Plancher sec

Selon les publicités télévisées, la sécheresse est le nouveau standard de notre vie aujourd’hui. Il n’est donc pas étonnant que la sécheresse soit désormais pensée partout, même sur le chantier. Dans ce cas, nous parlons de la technologie des sols secs préfabriqués. Il est connu que le revêtement de sol commence par une chape. La chape traditionnelle est faite de ciment-sable ou de mortier de béton (ce processus est appelé humide). Mais il existe aussi une technologie sèche – moins connue et pas encore très répandue, mais en comparaison avec la technologie ciment-sable, elle est plus intéressante économiquement. Récemment, il est de plus en plus introduit dans la pratique de la construction. Cette option de revêtement de sol est utilisée à la fois dans la construction de nouveaux bâtiments et dans la réparation de bâtiments anciens. En général, l’idée de remblayer les planchers préfabriqués est connue depuis longtemps et a été largement utilisée dans notre construction de logements de masse il y a 30 à 40 ans. Ces dernières années, les sols secs préfabriqués ont reçu un nouveau cycle de développement grâce au développement d’un système complexe de matériaux de KNAUF et OPTIROC..

L’essence d’un sol préfabriqué avec une chape sèche est la suivante. Une couche assez épaisse de remblai sec est appliquée sur les dalles de plancher. Par le haut, il est recouvert d’un matériau en feuille durable (chape sèche). Et déjà le sol de finition est posé dessus. Le nombre de couches et les matériaux utilisés peuvent varier en fonction des caractéristiques du sol et des exigences de sa qualité. Un sol de remblai sec peut être posé non seulement sur des planchers en dalles, mais également sur des planchers avec des rondins (à la fois fixes et ajustables).

Pourquoi ces sols sont-ils attrayants? Pourquoi se tournent-ils vers eux encore et encore? La réponse découle de leur nom même. L’essentiel est que lors de l’installation, il est possible d’éviter les processus humides associés au travail du béton. En conséquence, l’intensité du travail et la durée du cycle de construction sont réduites, il devient possible de poser facilement des lignes de communication dans la chape, de fournir des propriétés de protection thermique élevées du sol et parfois l’isolation phonique requise..

De tels sous-planchers sont préférés dans les cas suivants:

  • lors de la reconstruction et de la rénovation de bâtiments anciens, en particulier avec du parquet; car il devient possible de réduire la charge sur les structures de support;
  • lorsque vous devez préparer le sous-plancher à un rythme accéléré;
  • en hiver, lorsqu’il est impossible de réaliser une chape de ciment-sable humide;
  • lors de l’installation de parquet chauffant.
  • La pose de sols à chape sèche est commencée après l’achèvement de tous les travaux sanitaires, électriques et de finition. Les tests du système d’eau et de chauffage doivent également être effectués.

    Le processus de l’appareil peut être décrit par les points suivants.

    Préparation de la surface du sol

    L’installation d’un sol préfabriqué commence par la préparation de la surface du sol. Tout d’abord, enlevez l’ancien plancher (le cas échéant), scellez avec du mortier de ciment-sable de grade non inférieur à 100-150, les espaces entre les dalles de plancher, les espaces entre le plafond et les murs, les évidements de montage et les nids-de-poule et nettoyez soigneusement le sol des débris de construction..

    Installation d’une couche étanche à l’humidité

    Le principal problème des sols secs est la peur de l’humidité, et les fuites sont tout simplement mortelles pour eux. Lors de l’installation d’une chape sèche, il faut garder à l’esprit qu’en cas de fuite d’urgence, les plaques peuvent gonfler, puis le revêtement avant se détériore. C’est pourquoi une barrière contre la vapeur et l’humidité est toujours posée sous la base du sol, au plafond. Il protège le remblai qui s’y trouve de l’humidité, ce qui se produit inévitablement lorsqu’il entre en contact direct avec le sol.

    Pourquoi de l’humidité apparaît-elle sur le sol? Il y a deux principales raisons. Premièrement, les vapeurs viennent toujours de la pièce en dessous. Deuxièmement, l’humidité peut être libérée du béton du sol (en raison de l’excès d’eau dans le mélange ou de l’aspiration des murs).

    À l’aide d’un niveau hydraulique ou laser, marquez la surface du remblai sur le mur et disposez sa protection contre la vapeur et l’humidité à partir d’un film de polyéthylène. Pour cela, le film est posé avec un chevauchement de bandes adjacentes d’au moins 15 à 25 cm de sorte que près des murs, il s’élève à une chape sèche. Pour la protection contre la vapeur et l’humidité, un film de polyéthylène ordinaire d’une épaisseur de 200 à 250 microns (dans le cas des sols en béton armé), du papier glassine ou bituminé (pour les parquets en bois), ainsi qu’un pare-vapeur universel plus moderne tel que « Yutafol N », « Svetofol », etc. sont le plus souvent utilisés..

    Insonorisation

    Pour exclure les «ponts sonores» et la courbure du sol propre de la dilatation thermique de la base le long des murs le long de tout le périmètre du sol, un espace de 8 à 10 mm est laissé. Une isolation phonique y est placée – généralement sous la forme d’une bande de chant en laine minérale ou de verre de marque M75 ou M100, mousse de polyéthylène ou autre matériau similaire.

    Remblai

    En outre, un matériau lâche est appliqué, qui sert à créer une surface plane pour le revêtement de sol, ainsi qu’à améliorer le niveau requis d’isolation thermique et d’absorption acoustique. Le remblai est placé sur le film et nivelé avec un rail en fonction du niveau de marquage. Pour le remblayage des sols préfabriqués, conviennent des matériaux présentant une composition granulaire optimale, ce qui garantit leur tassement minimum, une porosité élevée, une bonne fluidité, une faible hygroscopicité et une composition minérale – à des fins de sécurité incendie. Des tamis à partir de la production d’argile expansée, du sable de perlite expansé, du sable de quartz et de silice, du laitier à grains fins et des matériaux en vrac inorganiques secs similaires peuvent être utilisés..

    L’épaisseur du remblai dépend de la qualité (quantité et taille des irrégularités) de la surface de la dalle de plancher, ainsi que de la présence et des caractéristiques des services publics et autres équipements. En règle générale, l’épaisseur de la couche est de 30 à 50 mm, mais il y en a plus. Avec une épaisseur de plus de 60 mm, la chape sèche est renforcée par une couche supplémentaire de plaques.

    Si la surface de la dalle de plancher sur laquelle repose la base du plancher ne nécessite pas de nivellement, au lieu d’un remblai, des panneaux de mousse de polystyrène extrudé peuvent être utilisés étroitement les uns aux autres. De plus, des plaques de polystyrène expansé sont utilisées en plus du remblai pour fournir la protection thermique et l’isolation phonique requises, si elles ne sont pas fournies par le remblai lui-même. S’il s’agit de polystyrène expansé, de laine minérale ou de laine de verre, ils sont soigneusement découpés en petites plaques. Lors de la pose, il est nécessaire de s’assurer que les plaques sont très serrées les unes aux autres. Encore une fois, ils ont mis du ruban adhésif le long des murs..

    Pose de feuilles de fibres de gypse

    Si l’isolant est remblayé, les travaux commencent à partir de la porte (de sorte que pendant les travaux, les constructeurs ne marchent pas d’avant en arrière sur la surface nouvellement nivelée). Si ce sont des panneaux isolants, les travailleurs danseront du mur opposé..

    Vous pouvez fabriquer une chape sèche à partir de feuilles de fibres de gypse résistantes à l’humidité (GVLV) de taille régulière et réduite, à partir de contreplaqué imperméable, de panneaux de particules (panneaux de particules), de panneaux de particules à rainure et languette avec une structure orientée (OSB), de feuilles d’amiante-ciment. Récemment, des éléments de plancher préfabriqués à partir de deux feuilles de fibres de gypse collées l’une à l’autre et des éléments préfabriqués combinés avec une couche supplémentaire de mousse de polystyrène (« KNAUF ») sont apparus en vente.

    La technologie d’empilage est déterminée par le type de feuilles utilisées. Les éléments de sol en feuilles de fibre de gypse résistantes à l’humidité collées ensemble en usine avec déplacement les uns par rapport aux autres dans deux directions, ainsi que des panneaux de particules, du contreplaqué et d’autres matériaux en feuille sont posés, en fonction de l’épaisseur, en une ou deux couches, en les fixant fermement entre eux lors de l’installation avec de la colle et des vis autotaraudeuses. Les coutures des attaches sont mastic et polies. La surface de la chape est recouverte d’une imperméabilisation bitumineuse.

    Les illustrations ci-dessous représentent les options d’installation sur sol sec..

    Installation d’un plancher préfabriqué sec à l’aide de feuilles de fibre de gypse et remblai sec sur une base de dalle.

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    La construction d’un sol sec préfabriqué, où une chape sèche est posée sur une couche de mousse – polystyrène expansé. La surface de la dalle de plancher n’a pas nécessité de nivellement.

    La composition du grain, la résistance des granulés, leur humidité affectent de manière décisive la capacité portante et le tassement du sol. La poussière n’est pas libérée pendant le processus de remplissage et la pièce en est facilement nettoyée .

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    Plancher sec préfabriqué en panneaux de fibres de plâtre sur une base en bois, posé sur des poutres avec un joint en papier imprégné de cire et un revêtement de tapis.

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    Plan d’étage avec dalles préfabriquées: 1 – base; 2 – retards; 3 – revêtement de sol rugueux; 4 – imperméabilisation; 5 – remblai sec; 6 – élément de plancher; 7 – bande de bordure.

    La chape de sol préfabriquée sèche est prête. Un sol avec une fondation posée de cette manière peut supporter les mêmes charges que les sols avec une chape en béton. La base a un indice de réduction du bruit d’impact de 18 à 22 dB. Avec une chape sèche, des radiateurs électriques à câble et à film peuvent être utilisés. Un plancher préfabriqué sec avec du matériel et des travaux coûte environ 10 $ / m2.

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