Mélanges secs utilisés dans la construction

Le nombre de mélanges secs actuellement proposés se chiffre par centaines, et la quantité d’informations publicitaires à leur sujet, peut-être, par milliers. Cependant, il n’est pas facile de trouver des informations objectives sur la qualité des mélanges secs..
Les mélanges importés restent les leaders en qualité et en prestige. Ils sont également des chefs de file en matière de développement et de technologie. Certes, il existe des différences significatives entre les fabricants importés: la qualité scandinave et allemande est incomparable, par exemple, avec le turc ou le bulgare.
Les mélanges importés sont suivis des produits de fabricants nationaux professionnels, obtenus, en règle générale, avec l’utilisation d’équipements et de technologies importés. Cependant, selon nos fabricants, ces mélanges « ne sont en aucun cas inférieurs, voire surpassent » les mélanges étrangers dans certaines caractéristiques, car des additifs importés, des technologies modernes, des contrôles de qualité, etc. sont utilisés dans la production. pas cher. Mais – hélas, de nombreux constructeurs affirment que la qualité des mélanges russes est encore instable et dépend considérablement du lot.

Donc, afin de ne pas vous tromper sur la qualité du mélange sec, vous devriez vous rendre dans une bonne quincaillerie – grande, longue et réputée. C’est là que les produits sont soumis à une «sélection naturelle»: une organisation professionnelle réputée et soucieuse de son image ne proposera pas de produits avec lesquels les acheteurs ont des problèmes.

Qu’il s’agisse de parquet, de carreaux de céramique ou de linoléum, ils ont besoin dans tous les cas de bases plates. C’est une telle base qui est fournie à l’aide de sols autonivelants autonivelants. Le principe d’un tel sol ressort clairement du nom: une solution épaisse s’étale dans des limites acceptables et durcit, formant une surface plane.
Pour les sols, utilisez des mélanges secs à base de ciment avec des additifs qui fournissent la résistance, la viscosité et le temps de durcissement nécessaires. Il peut s’agir de fibres de renforcement qui améliorent la résistance à la traction et à la rupture de surface..
Parfois, les fabricants proposent un système de plusieurs types de mélanges pour l’installation de sols autonivelants. Il s’agit d’un mélange pour un nivellement grossier: le remplissage des espaces, des cavités, etc., et un composé de finition versé sur une surface solidifiée déjà formée est généralement plus mince et plus coûteux. Une autre option pour combiner des mélanges consiste à utiliser l’un d’entre eux pour le scellement manuel des cavités et des crevasses, avant de verser le mélange de finition. Un cas particulier concerne les composés pour réparer les escaliers et colmater les fissures, les éclats, les irrégularités, les armatures nues. En règle générale, de tels mélanges sont utilisés en petites quantités, ils se distinguent par leur résistance, leur résistance à l’usure et un degré élevé d’adhérence à la surface réparée..
En général, l’application des mélanges secs pour les sols est la même: préparation du support, préparation du mélange, coulage et durcissement. Toutes les recommandations et exigences – combien d’eau est nécessaire, après quelle heure le mélange sera prêt à l’emploi, etc. – sont énoncées dans les instructions des fabricants. Le général dans toutes les instructions est le suivant. La surface doit être exempte de poussière, de zones exfoliantes. Parfois, il est recommandé d’utiliser un apprêt (apprêt) pour préparer la base à couler, ce qui réduit l’absorption d’eau par la base, ce qui augmente l’adhérence avec le mortier. Dans le même but, il est recommandé d’humidifier la base avec de l’eau. Si un vieux plancher en planches est utilisé comme base, un treillis d’armature peut être utilisé..

Les instructions comprennent également des paramètres tels que l’épaisseur de couche recommandée, la température d’utilisation et la durée de conservation du mortier. Ces recommandations ne doivent pas être prises à la légère. Par exemple, si le mélange à utiliser en couche mince est coulé en une couche épaisse, la surface peut durcir avant les couches internes et se casser en essayant de pénétrer dans une zone apparemment dure. Il n’est pas recommandé d’utiliser une fine couche de composés «épais»: elle sèche trop vite, ce qui ne contribue pas à la résistance. La température de l’air à laquelle le mélange peut être appliqué est également importante: en règle générale, il s’agit de la température ambiante, mais des problèmes peuvent survenir dans des pièces non chauffées. Il ne doit y avoir aucun courant d’air, lumière du soleil et autres facteurs pouvant entraîner un séchage irrégulier du mélange et, par conséquent, des fissures à la surface. Il est également impossible de surchauffer l’eau utilisée pour le mélange; donc dans l’eau chaude, le mélange durcira plus rapidement, sans avoir le temps de se répandre correctement sur le sol.
L’un des meilleurs mélanges pour sols est le mélange ABS Grosso, fabriqué par Optirok (Finlande). Le mélange est utilisé comme couche de nivellement pour une couche de finition ultérieure de tout type. Un avantage important du mélange est sa prise rapide, qui permet de marcher sur la surface en 2-4 heures. ABS Grosso convient comme substrat direct pour la finition finale et comme sous-couche pour le mortier ABS Pronto final. Parmi les produits finlandais et les mélanges pour sols Scanfloor (« Scanmix »), ils peuvent également être utilisés pour aménager les sols dans des pièces aux exigences différentes – ils seront durables, résistants à l’abrasion.
Les sols autonivelants domestiques sont représentés par un certain nombre de marques: « Glims », « Plitonit », « Petromix » et autres. Les mélanges pour la réparation des escaliers sont produits par l’entreprise de Saint-Pétersbourg ANTC « Alit ».
Débarrassez-vous du travail de plâtrage «humide» aidera «plâtre sec» – cloisons sèches. Mais la technologie conventionnelle de plâtrage n’est pas une chose du passé. Cela était peut-être en grande partie dû au développement de la production de mélanges de plâtre. Leurs avantages en plâtrage sont indéniables: vous pouvez ajuster la viscosité et le temps de durcissement, créer des surfaces texturées, etc..

Le respect scrupuleux des instructions est également nécessaire lorsque vous travaillez avec des mélanges secs pour plâtre. Il faut ajouter que pour une réparation de qualité à l’aide d’enduits décoratifs, vous devez disposer d’outils spéciaux simples pour l’application de mortier, le nivellement. La base pour le plâtrage doit être sèche, dure, exempte de saleté, poussière, huile, graisse, etc. Les surfaces lisses sont pourvues d’une «encoche» avant le plâtrage. Pour que la couche de plâtre se pose de manière qualitative, il est parfois recommandé d’humidifier la base avec de l’eau ou d’apprêter.
Les pansements peuvent être appliqués à la fois avec une spatule et avec un spray spécial (cela doit être spécifié dans les instructions). La première couche est généralement appliquée avec une épaisseur de 4-5 mm, les suivantes – jusqu’à 7 mm. Si la surface du mur présente des irrégularités importantes, plusieurs couches de la composition peuvent être appliquées (chaque couche suivante est appliquée après le durcissement des précédentes). Pour un traitement de surface complet, une règle en acier est utilisée avec laquelle la surface est nivelée. Pour rendre la surface encore plus lisse, la couche légèrement séchée peut être essuyée avec une éponge humide.
L’un des exemples de produits de haute qualité sur le marché russe est le plâtre Rotband, fabriqué par TIGI Knauf. Le matériau est un enduit adhésif à base de plâtre monocouche, le plus approprié pour le plâtrage manuel des murs et des plafonds. Le mélange est destiné à être appliqué sur des supports durs ordinaires (brique, béton, etc.) à l’intérieur. Sa consommation est de 8,0 kg / m2 avec une épaisseur de couche de 10 mm. À partir d’un sac de mélange sec (30 kg), on obtient environ 38 litres de solution prête à l’emploi.
Les produits de la société « Atlas » (Pologne) sont également intéressants: la composition de plâtre est une bonne base pour l’application d’enduits en plâtre, minéraux ou acryliques. La solution est résistante au gel et à l’eau, elle peut donc être utilisée pour la finition dans des pièces non chauffées. Les fabricants recommandent de déterminer la quantité d’eau en fonction de la consistance souhaitée de la solution. Avec un seul paquet, vous pouvez fabriquer environ 1,6 à 1,7 m2 de plâtre. La solution est utilisable dans les 4 heures.

Une place importante dans la finition finale est occupée par les enduits décoratifs, qui peuvent être utilisés pour obtenir diverses surfaces texturées. De telles compositions sont appliquées sur les couches de plâtre préparées, puis frottées avec des outils spéciaux: en fonction de la technique de broyage et de la composition fractionnée de la composition, diverses surfaces peuvent être obtenues – « scolyte », « rustique », rugueuse, etc..
Les mastics sont largement utilisés dans les travaux de construction et de réparation. C’est une masse épaisse et visqueuse conçue pour combler les irrégularités et les surfaces lisses. En règle générale, les mastics contiennent du gypse, de l’huile de séchage, du ciment ou de la colle comme liant. Les mélanges de mastic sont généralement conditionnés en plus petits volumes que les enduits et les sols autonivelants: en paquets de 3 ou 5 kg.
Le mélange de mastic est appliqué avec une spatule perpendiculaire les uns aux autres. L’excès de mastic est enlevé puis réutilisé. S’il est nécessaire d’aligner en plusieurs couches, avant d’appliquer la couche suivante, assurez-vous que la couche précédente est complètement sèche.
Un exemple de mastic pour plâtres est Ceresit CT 29, de la vénérable famille de mélanges secs allemands Ceresit, fabriqué par l’entreprise Henkel, en Allemagne. Le mastic est présenté en paquets de 5 et 25 kg. La consommation de matériau est de 1,8 kg / m2 de mur à 1 mm d’épaisseur. Le mastic vous permet de réparer les enduits de ciment-chaux, de combler les fissures et les rainures sur les murs et les plafonds.

Pour niveler les murs et les plafonds dans les pièces sèches, humides et mouillées, ainsi que pour les travaux extérieurs, le mélange de mastic à base de ciment Plitonit-K peut être utilisé. Il peut être utilisé avec du béton, du béton cellulaire, sur de la maçonnerie ou un enduit de chaux-ciment. Un mélange de couleurs blanc, « super blanc » et gris est fait.
Une famille spéciale de mastics est produite pour le travail des cloisons sèches (Gyproc, Knauf): ces mélanges permettent de refermer les interstices et les traces de fixations en «plâtre sec», offrant une surface parfaite.
En général, les mélanges secs sont un plaisir coûteux, de sorte que l’utilisation de produits de haute qualité en dizaines de kilogrammes pour le plâtrage ou les sols autonivelants n’est pas disponible pour tout le monde. Mélanges plus économiques – adhésifs secs, solutions pour la pose de matériaux de revêtement.
Parmi les mélanges secs pour carreaux, on distingue deux «familles» importantes – pour la pose et pour le jointoiement des joints entre les produits céramiques..

Le paramètre le plus important du mélange sec pour la pose est la capacité de charge. Le fait est que les matériaux de parement utilisés varient désormais en poids de quelques kilogrammes à des dizaines de kilogrammes, et le mélange qui maintient avec succès la tuile peut être impuissant devant une dalle de granit de 25 mm d’épaisseur. Une attention particulière doit être accordée à un paramètre du mélange de maçonnerie comme le temps de prise. Une autre nuance importante est de savoir si le mélange peut être utilisé pour le revêtement des murs et des sols, ou « se spécialise » dans un seul de ces domaines..
Lorsque vous travaillez avec des carreaux de marbre ou d’autres roches à gros grains, il est nécessaire d’utiliser un mélange spécial, en particulier, celui-ci peut être trouvé parmi les mélanges allemands Ceresit mentionnés ci-dessus. Lors de l’utilisation de mélanges conventionnels, un changement de couleur et l’apparition de taches sur la pierre sont possibles.
Lors de la pose de carreaux sur les murs, la base doit être ferme et uniforme, sans poussière, saleté, calcaire et résidus de peinture. Les grosses irrégularités doivent être corrigées à l’aide de charges. Si la surface a la propriété d’absorber l’eau, il est conseillé d’appliquer une émulsion d’apprêt.
Sur la base préparée et apprêtée, à l’aide d’une truelle crantée, appliquer une solution adhésive, si possible dans un sens. Il n’est pas recommandé d’appliquer la solution sur une surface trop grande, car elle conserve ses propriétés adhésives, en moyenne, pendant une demi-heure. Plus la tuile est grande, plus la taille des « dents » de la spatule doit être grande.

Pour la pose de carreaux de sol en céramique, la solution adhésive est appliquée sur la surface de base préparée. Ensuite, à l’aide d’un flotteur lisse, une fine couche est réalisée en bon contact avec la base. Le mortier est appliqué sur la couche de contact fraîche avec une truelle crantée appropriée, en une quantité telle que les carreaux peuvent être posés en 30 minutes; il est placé sur le mortier et facilement pressé contre la base. La nuance la plus importante de la pose du sol est l’absence de «bulles» d’air dans le mélange adhésif: après séchage, les vides sous les carreaux se dégagent par des ruptures du revêtement. Par conséquent, en règle générale, les mortiers pour la pose de carreaux de sol sont dilués plus élastiques. Au sommet de l’élasticité se trouvent les adhésifs pour carrelage qui permettent de poser une couche de carrelage sur une ancienne couche de revêtement. Ces composés ont une adhérence très élevée et assurent l’adhérence du revêtement même sur des surfaces brillantes..
Les mélanges secs pour carreaux sont présentés par presque tous les principaux fabricants – parmi « Vetonits », et « Ceresites », et « Atlas » et d’autres fabricants.
Il convient de noter la famille de Saint-Pétersbourg de mélanges secs Plitonit, au nom de laquelle il y a une allusion à la principale « spécialisation » de ces mélanges. Dans la composition des plitonites, en plus des composés de nivellement et des compositions de sol, il existe également: un mélange de plitonite A – pour les travaux intérieurs dans des pièces sèches et humides; Plitonite B convient également pour une utilisation en extérieur, ainsi que pour faire face aux piscines; Plitonite C permet de poser des carreaux de pierre naturelle sur des carreaux de céramique et des surfaces peintes avec des peintures imperméables.
Un aspect important des travaux de parement est la finition des surfaces dont la température est en constante évolution (cheminées, poêles, etc.). Sans entrer dans les nuances de la différence entre les carreaux et les carreaux, il est simplement recommandé de consulter des experts. Pour l’information des consommateurs: un mélange sec à base d’argile pour la pose de poêles et cheminées est présenté dans la famille Vetonit.

L’utilisation de jointoiement (jointoiement) pour les joints entre les carreaux peut augmenter ses propriétés d’imperméabilisation, améliorer l’apparence. Il est important de savoir lors du choix du coulis: quelle épaisseur de joint ils peuvent couvrir, peuvent-ils être utilisés dans des endroits où une étanchéité fiable est requise.
Le jointoiement est effectué après le durcissement du mortier sur lequel les carreaux sont posés, c’est-à-dire 1 à 3 jours après la fin du parement, sinon des microfissures peuvent se former. Lors de l’application du mortier, les joints doivent être propres. Une fois le coulis sec, vous pouvez poncer la surface obtenue avec un chiffon en coton..
L’une des propriétés importantes des mélanges de jointoiement est la couleur qui est en harmonie avec la couleur des carreaux posés. Dans le système Sopro («Stern», Allemagne), plusieurs mélanges différents sont présentés pour le remplissage des joints de carreaux. Sopro MFs convient pour le remplissage de joints jusqu’à 5 mm de large et est disponible en 25 couleurs. Sopro MFs + b blend permet des coutures de 3 à 20 mm de largeur, il est disponible en 10 couleurs.
Lors de l’utilisation de carreaux sur des supports élastiques, un jointoiement élastique est recommandé. De tels coulis sont utilisés pour traiter des joints sur des substrats déformables, par exemple sur des cloisons souples, des «planchers flottants» chauffants, etc., par exemple, le coulis Ceresit CE 37, qui permet de joindre des joints d’une largeur de 4 à 15 mm.

Quant aux travaux de plafond, il n’y a probablement pas de mélanges spéciaux pour eux. Pour les travaux avec des plafonds, des compositions murales sont utilisées, ce qui est généralement indiqué dans les instructions les concernant.
Les mélanges utilisés pour les travaux de plafond doivent avoir une bonne adhérence et une consistance épaisse. Avec leur aide, des travaux de masticage peuvent être effectués: réparation de petits défauts dans le plafond avant peinture ou collage, plâtrage, collage de matériaux de finition. L’une des tâches typiques du mastic consiste à combler le vide dans le joint entre les dalles de plafond.
Pour le plâtrage des plafonds à l’aide de mélanges secs, des plâtres à prise rapide doivent être utilisés. L’un d’eux est le mélange sec M-150 (« Knauf »), qui peut être utilisé pour le travail dans des pièces chauffées et non chauffées. Le mélange Rotband du même fabricant est un enduit adhésif monocouche à base de plâtre adapté au plâtrage manuel des murs et des plafonds, destiné à être appliqué sur des substrats durs ordinaires (brique, béton, etc.) à l’intérieur..
Lors de l’utilisation de mélanges adhésifs, il faut faire attention à leur « capacité portante » à l’état dilué. Si nous parlons de coller des carreaux de polystyrène pour plafond, alors la « performance » du mélange est facile à vérifier empiriquement; si le plafond est recouvert de papier peint, seule une telle colle doit être utilisée, dont les instructions indiquent la possibilité de l’utiliser pour les travaux de plafond.