Brique hyper-pressée – caractéristiques et caractéristiques du matériau

Nous avons brièvement évoqué la brique hyper-pressée en parlant de revêtement mural. En effet, c’est l’utilisation la plus courante de ce type de brique, qui présente des propriétés esthétiques enviables. Cependant, le champ d’application des briques hyper-pressées est beaucoup plus large: pièces humides et sèches, bâtiments à plusieurs étages, clôtures, belvédères, dépendances – tout ce que vous aimez est construit à partir de cela..

Pour la première fois, ils ont développé la brique hyper-pressée en URSS, en 1989. Maintenant en Russie, il y a TU 5741-021-00284753-99, adopté en 1999: « Matériaux de construction hyper-pressés », dans le document GOSSTANDART enregistré sous le numéro 03/021650.

Par types, comme on peut le voir sur les photos que nous vous présentons, les briques hyper pressées peuvent être ordinaires, frontales, creuses, corsées, figurées. Taille standard: 250x120x65 mm. Il y a des briques étroites – 250x60x65 mm, des briques cuillère – 250x85x65 mm.

La matière première pour la production de briques hyper pressées est généralement un mélange ciment-chaux. Cependant, certains fabricants peuvent utiliser des criblages, du laitier de haut fourneau et des déchets miniers. Par exemple, à partir du criblage en granit, une brique grise est obtenue, à partir de coquillages – une teinte jaune moutarde. D’autres couleurs sont obtenues à l’aide de colorants, la proportion de ciment atteint 15%, il agit comme un astringent. Il n’y a pas de sable dans la composition des briques hyper pressées, et les fabricants peuvent ajouter des modificateurs à leur discrétion.

Malgré la différence de composition possible, l’hyperpression est produite de la même manière – par le pressage dit semi-sec. Pendant le processus de production, de l’eau est ajoutée à un minimum de 8 à 10%. La matière première est broyée à une fraction de 3-5 mm, mélangée avec du ciment, légèrement humidifiée et envoyée vers des matrices spéciales, où les briques sont formées sous une haute pression de 20-25 MPa. Ensuite, ils sont vieillis dans une chambre à vapeur, où a lieu l’hydratation finale du ciment..

Avantages des briques hyper pressées:

• Haute résistance, qui est de 100 à 400 kg / cm². Le nombre d’étages de construction n’a aucune restriction;
• Ininflammabilité;
• Résistance au gel – supporte jusqu’à 300 cycles de décongélation et de congélation;
• Faible taux d’absorption d’eau – 6-8%;
• Géométrie parfaite, large gamme de couleurs, variété de formes et de textures;
• Facilité d’installation, qui ne diffère pas de la brique ordinaire;
• Large gamme d’applications;
• Durabilité;
• Bonne adhérence aux mortiers de ciment, adhérence forte;
• Vous pouvez construire à n’importe quelle température de l’air;
• Propreté écologique.

Les inconvénients des briques hyper pressées sont également, bien entendu, disponibles:

• En raison de la densité élevée, la conductivité thermique est augmentée, qui varie de 0,43 à 1,09 W * m * C. Autrement dit, la capacité de maintenir la température à l’intérieur du bâtiment est quelque peu réduite;
• Une brique standard pèse plus de 4 kg. Le mur s’avérera assez lourd, cela doit être pris en compte lors du calcul de la charge sur la fondation et de sa construction;
• Une brique hyper-pressée coûte beaucoup plus cher que d’habitude. Le prix peut varier de 12 à 33 roubles par pièce. Pour cette raison, les bâtiments de ce matériau sont rarement construits, généralement utilisés uniquement pour les façades de parement;
• Avant la pose, le produit doit être séché, et plus il est long, mieux c’est.

Les avantages des briques hyper-pressées, comme le savent les constructeurs professionnels, sont bien plus que des inconvénients. La seule chose qui empêche sa distribution plus large et sa popularité croissante est le coût élevé de la construction.