Une personne recherche toujours le confort et la commodité, et ce désir oblige les gens à améliorer leurs conditions de vie. Et quel est l’un des principaux facteurs du confort de vie? La majorité répondra que les conditions de vie et le confort de la maison. C’est ce qui détermine la volonté permanente de nombreuses personnes d’améliorer leurs conditions de vie ou d’optimiser leur logement existant. Et si, avec l’amélioration des conditions de vie par l’achat d’un appartement neuf, il a deux critères principaux, ce sont la disponibilité d’argent et l’envie, alors l’optimisation de l’espace de vie, qui consiste en une reconstruction majeure, nécessite l’envie et la connaissance de certaines technologies utilisées en construction. Une telle connaissance permet, d’une part, de planifier de manière indépendante la conduite de tels robots de construction, et d’autre part, de réaliser d’importantes économies d’argent. L’une des technologies utiles largement utilisées dans la construction «à grande échelle» est la technologie de l’érection monolithique des structures, l’essence de la technologie réside dans le «coulage» du béton dans des moules réalisés à l’aide de coffrages. Cette technologie a récemment acquis une grande popularité sur le marché de la construction, cette croissance en popularité est due à la simplicité de la construction de bâtiments sous tous ses aspects. L’utilisation de la technologie de construction monolithique est également possible dans les conditions de construction à domicile, et parfois son application permettra non seulement d’économiser de l’argent, mais également de simplifier considérablement toute reconstruction..
L’un des domaines d’application des technologies de construction monolithique dans la réparation ou la reconstruction d’une maison ou d’un appartement est la fabrication de planchers entre étages. En général, tous les étages entre les étages peuvent être divisés en deux grands groupes, le premier est l’installation de dalles de sol prêtes à l’emploi et le second est la fabrication d’un tel sol en utilisant divers matériaux. L’installation de dalles prêtes à l’emploi présente un certain nombre d’avantages; c’est une installation assez simple. Les inconvénients comprennent la nécessité d’utiliser un équipement spécial pour l’installation, le coût élevé des dalles elles-mêmes, les dimensions réglementées (les dalles sont fabriquées selon GOST et ont des dimensions strictes), la nécessité d’une fondation fiable capable de supporter la charge et, surtout, de telles dalles ne peuvent être installées que pendant la construction elle-même. mais pas pendant la reconstruction. Les dalles de sol peuvent être fabriquées sur place en utilisant divers matériaux, y compris le bois, le fer et les options combinées, l’argile avec un cadre en bois. Mais tous les matériaux ont tendance à s’effondrer sous l’influence du temps et des influences extérieures négatives, tandis que la durée de vie est limitée à des dizaines d’années, une exception à la règle générale est le béton, qui a une durée de vie d’un ordre de grandeur plus élevée, plus précisément, d’au moins 50 ans dans des conditions normales.
Donc, si vous avez besoin d’un chevauchement, mais qu’il n’y a aucun moyen d’utiliser une grue, il y a des tailles non standard, il y a des problèmes du côté financier, mais vous avez besoin d’un chevauchement fort et fiable, la seule option est d’utiliser des technologies de construction monolithiques.
L’ensemble de la construction du sol est divisé en trois composants. Le premier, qui est préparatoire, est suivi du coulage du béton et de l’ajustement final à la « condition ».
Tout travail de construction doit toujours commencer par la préparation et la planification. Lors de la planification du coulage d’un sol en béton, il est nécessaire de prendre soin de la disponibilité des matériaux. Vous aurez besoin de planches de bois pour la construction de coffrages, de tiges de fer et de tuyaux de renforcement et des constituants du béton (sable, ciment, pierre concassée) eux-mêmes. À l’avenir, nous déterminons la largeur estimée du chevauchement prévu, tout en tenant compte du fait que couler une couche de moins de 12 cm peut avoir des conséquences désagréables sur l’isolation acoustique et la résistance. Si les locaux ne sont pas résidentiels, 12 cm suffiront.Si les pièces à vivre, vous devez augmenter l’épaisseur du sol en béton à 15 cm et prévoir immédiatement une isolation phonique supplémentaire.
Les dimensions du chevauchement sont de 250 cm sur 300 cm, comme base de la future structure, nous utilisons des poutres métalliques projetées d’un mur à l’autre, tout en fixant la distance entre les poutres (nous utilisons un canal comme poutre, un canal utilisé convient) de 150 cm, après formation « Châssis » de trois poutres, nous procédons à l’équipement du coffrage.
Le coffrage est la partie la plus critique de l’ensemble du processus utilisant la technologie de construction monolithique. Le coffrage se compose de panneaux et de supports en bois. Pour la fabrication de planches de bois, nous utilisons des planches de 20 mm d’épaisseur ou plus, les coupons à la longueur requise et les associons, pour la fabrication de coffrages de dimensions données, nous avons utilisé quatre planches de 125 cm sur 150 cm.Ces dimensions permettent de monter facilement le coffrage, et à l’avenir non causer des problèmes de démontage. Nous utilisons des poutres et des planches en bois avec la hauteur requise comme supports, alors qu’il convient de noter que tous les matériaux peuvent être utilisés comme supports, le critère principal est uniquement la nécessité de maintenir le poids du béton.
Par conséquent, nous installons au moins 6-8 supports sur chaque bouclier; lors de l’utilisation de supports plus denses, leur nombre peut être réduit. En raison du fait que le béton a une consistance liquide et que le chevauchement doit être uniforme, nous installons du contreplaqué mince à l’intérieur des planches, ce qui ne permettra pas au mélange de se répandre et formera immédiatement une surface assez plate. L’installation du coffrage lui-même est effectuée en tenant compte du cadre déjà installé, c’est-à-dire que le coffrage doit être à une distance de 4-5 cm du bord inférieur des poutres précédemment installées.
Après avoir installé le coffrage, nous procédons au renforcement. Un renforcement est nécessaire pour rigidifier la structure. Comme matériaux de renforcement, nous utilisons un treillis fin pour le plâtre, une tige de fer et de vieux tuyaux en fer (tous les ferraillages, à l’exception du treillis, ont été achetés au centre de collecte de ferraille le plus proche).
Au-dessus du coffrage installé, nous mettons une grille pour le plâtre, après avoir coulé, elle « resserrera » en plus les côtés intérieurs et ne permettra pas au béton d’éclater et de s’effriter pendant toute la période de fonctionnement. Nous coupons des tuyaux en fer (de différents diamètres) en morceaux de 150 à 140 cm (en fonction des dimensions réelles entre les poutres) et les soudons aux poutres en fer installées à une distance de 60 cm, à la suite de quoi un treillis est formé. En parallèle avec les poutres elles-mêmes, nous commençons à installer des tiges métalliques, d’une distance de 15 à 20 cm, en les vissant aux tuyaux installés. Nous installons les tiges à partir du bas des tuyaux, cela est dû au fait que la plus grande pression tombe sur la partie inférieure et il est préférable de renforcer les couches inférieures de béton. Pour le tricot, il est nécessaire d’utiliser un fil d’acier doux, une option avec soudage des tiges avec soudage électrique est possible, mais cela prend beaucoup de temps et à la sortie peut ne pas donner la résistance requise de la connexion. Ceci termine le processus de renforcement..
La prochaine étape est le coulage du béton dans la forme finie. Nous fabriquons du béton à raison d’un seau de gravats, de deux seaux de sable et d’un seau de ciment. Dans la fabrication de grandes dalles de sol, l’argile expansée peut être utilisée pour placer de la pierre concassée, ce qui réduira considérablement le poids de la structure elle-même, mais le coût de ce matériau est assez important, il est donc préférable d’utiliser de la pierre concassée dans de petits produits (ce qui coûte plusieurs ordres de grandeur moins cher). Nous mélangons la solution dans une bétonnière avec l’ajout d’eau. Pour l’étape initiale de coulage, le béton produit doit être « liquide », avec une consistance rappelant la crème, ce qui permettra d’effectuer ce que l’on appelle le « coulage ». «Spilling» est la première coulée de béton dans le coffrage, et c’est cette consistance qui permet au mortier de remplir facilement toutes les cavités et crevasses internes. Lors du versement, il convient de rappeler que vous ne devez pas faire de coups brusques ni de verser, verser la solution lentement et uniformément afin d’éviter les déformations du coffrage. Après avoir fait un « déversement », c’est-à-dire lorsque la première couche est prête, vous devez marcher et « bouger » avec une pelle ou un autre outil, mais sans coups brusques. Cette opération permet aux bulles d’air de s’échapper et ferme les coques. Après cela, nous répétons l’opération et complétons la dalle de béton à un niveau de 9-10 cm, laissant un espace de 2-3 cm à l’épaisseur de la dalle calculée. Et laissez le béton «attraper», ce qui prend un ou deux jours, et seulement après cela, nous procédons au coulage final.
Nous réglons les «balises» au niveau requis et terminons le remplissage avec la solution. Pour le processus final, nous utilisons une solution dans le rapport d’un seau de ciment pour trois de sable, sans ajouter de gravats, nous fabriquons la solution de densité moyenne. Nous installons les phares en longueur avec une distance de 150 cm à la largeur de la règle existante. Lorsque vous versez, étirez et nivelez immédiatement le sol sur une surface lisse en utilisant la règle et en effectuant des mouvements lents vers l’avant d’un côté à l’autre. Pour donner de la résistance, nous posons en outre un treillis en plâtre dans la couche supérieure, ce qui fournira de la rigidité et empêchera le béton d’éclater. Ceci complète le processus de fabrication du sol en béton lui-même..
La dernière étape consiste à assurer le durcissement normal du béton. En raison du fait que l’une des principales caractéristiques du béton est que lorsqu’il durcit, une grande quantité de chaleur est libérée, plus il y a d’humidité, plus le béton lui-même devient solide. Par conséquent, après la solidification initiale, il est nécessaire d’effectuer un mouillage régulier pendant une ou deux semaines. Deux ou trois seaux ont été versés sur la plaque préparée à la fois. Cela est particulièrement vrai par temps chaud, lorsque le séchage rapide entraîne la fissuration de tous les mortiers de ciment..
Pour donner un aspect parfait après un séchage complet, vous pouvez acheter des sols autonivelants et remplir en plus le sol. Technologiquement, cela ressemble à ceci, nous prenons un apprêt (un apprêt est nécessaire), ouvrons le sol et le remplissons d’un mélange dilué sur le dessus pour niveler le sol. Dans ce processus, les deux principaux facteurs sont le premier est l’utilisation de la quantité exacte d’eau qui est écrite dans les instructions et le second est l’utilisation d’un rouleau spécial pour le lissage. Le rouleau à pointes non seulement égalise, mais élimine également l’air. Rappelez-vous également que le mélange doit être versé uniformément sur toute la surface, d’un seul endroit, il ne s’égalisera pas. 3 sacs du mélange suffiront pour la dalle fabriquée, et en même temps une épaisseur de couverture de 3 mm sera obtenue. Après cela, le sol sera parfaitement lisse et parfait. L’essentiel est de laisser sécher le béton.
Le coffrage peut être retiré au plus tôt une semaine après le dernier coulage, alors qu’il est nécessaire de respecter les mesures de sécurité de base, la chute du bouclier sur la tête est un moyen très réel pour se rendre à l’hôpital. Ceci termine toute la construction d’un tel étage. En général, le coût du temps réel du début des travaux à la réception de la dalle finie, à l’exclusion du temps de solidification finale, ne prendra pas plus de 4-5 jours, tandis que 2-3 personnes sont employées dans la construction.
En termes de coût d’investissement, le coût de l’autoproduction sera égal au coût d’achat des dalles de béton usagées, en tenant compte de l’installation et de l’installation, et si vous n’impliquez pas d’équipe de constructeurs, alors ce sera trois fois moins cher. La chose la plus importante à retenir est de ne pas économiser sur le renforcement, d’autant plus que le métal peut être acheté sur de la ferraille.
Comment peut-on fabriquer soi-même une dalle de sol ? Quels matériaux sont nécessaires et quelles étapes suivre pour réussir ce projet ? J’aimerais en apprendre davantage sur le processus de fabrication d’une dalle de sol de manière DIY. Merci d’avance pour votre réponse !