Béton fibré – économies de siècle en siècle

Ces inventions peuvent inclure en toute sécurité la création d’un nouveau matériau de construction appelé béton fibré. Le béton est sans doute le matériau de construction le plus populaire depuis 300 ans. Il est inférieur dans ses caractéristiques physiques aux matériaux de construction naturels, mais il gagne en termes de facilité d’utilisation et de prix. Les constructeurs ont toujours cherché à augmenter sa durabilité et en même temps à réduire le coût des coûts..

Le béton sur le chantier n’était pas simplement coulé dans le coffrage, ils étaient pré-renforcés avec des tiges métalliques. Le béton armé, combinant les qualités de la pierre et du métal, est devenu beaucoup plus résistant.

Mais les inventeurs se sont souvenus d’une méthode plus simple de renforcement des matériaux de construction utilisée par les Égyptiens. Pour renforcer les briques, de la paille ou même du crin de cheval ont été ajoutés à la composition. La brique est devenue plus solide, ne s’est pas fissurée une fois sèche et était plus légère.

Les inventeurs ont commencé à expérimenter différents matériaux et en 1874, l’inventeur anglais A. Berard a enregistré un mélange de différents matériaux comme additif au béton. En 1918, en France, X. Alfsen a commencé à utiliser depuis 1918 la méthode de renforcement du béton avec des dragues en acier ou en bois, et 25 ans plus tard, en Angleterre, le premier béton fibré a été développé et coulé dans le bâtiment..

Les propriétés positives frappantes du béton renforcé de fibres sont une résistance élevée aux chocs, une résistance élevée au cisaillement et à la traction, une résistance élevée au gel et une résistance à l’eau. Cela les placera à part dans un groupe distinct de matériaux de structure avec des propriétés physiques très précieuses et une structure originale qui ne leur est caractéristique que..

Le béton fibré est obtenu en introduisant dans le mélange de ciment une fibre de renforcement (de l’anglais Fibre), coupée courte ou sous forme de treillis. Le matériau de renforcement du béton est utilisé différemment, et le nom et la classification du béton fibré en dépendent.

Classification du béton fibré par matériau fibreux, sa résistance et sa popularité:

1. Fibre métallique (principalement en acier).
2. Fibres de verre.
3. Fibre en fibres synthétiques.
4. Fibre fabriquée à partir de matériaux naturels (basalte, amiante).
5. Fibre mixte.

Du nom de la fibre utilisée pour l’armature du béton vient le nom du béton fibré (béton de fibre d’acier, béton de fibre de verre, etc.). Les fibres entrant dans la composition du béton fibré sont placées au hasard et introduites de diverses manières – mélange traditionnel, pulvérisation, «prémélange». Pour obtenir une disposition dirigée des fibres dans le béton renforcé de fibres, lors de l’utilisation de fibres d’acier, un aimant est utilisé et une fibre en matériaux artificiels est posée sous la forme d’un treillis ou de fils.

Chaque type de fibre utilise sa propre technologie pour la production de béton fibré. La production d’un mélange de béton en fibre d’acier est souvent réalisée dans des bétonnières standard. Pour une distribution uniforme des fibres dans le volume du béton de fibres d’acier, des plastifiants sont ajoutés, des fibres sont dosées et le volume du lot est réduit de 25 à 30%.

Le mélange est posé de la manière habituelle à l’aide d’outils standard. Cette méthode est également utilisée pour introduire des fibres dans un mélange de béton à base de matériaux naturels..

Le béton de fibre de verre et le béton fibré à base de fibres synthétiques sont produits technologiquement par pulvérisation (spray pneumatique) et prémélange. La première méthode est utilisée directement sur le chantier. La pulvérisation est effectuée sous pression à l’aide d’un équipement spécial à travers un pistolet de pulvérisation. Dans ce cas, du mortier de béton à grain fin et de la fibre coupée sont alimentés simultanément et ils sont mélangés dans un pistolet de pulvérisation. Lors de l’application de la solution par pulvérisation, le traitement en une étape de grandes surfaces est possible.

Dans les usines, la méthode de prémélange ou de préparation préliminaire d’un mélange de béton fibré est souvent utilisée. Au début du cycle technologique, de la fibre hachée est ajoutée au mélange de béton à grains fins, suivie d’un mélange. Une structure de bâtiment est fabriquée à partir de la solution de prémélange obtenue par diverses méthodes (compactage par vibration, moulage au rouleau, pressage au rouleau, extrusion, etc.).

Les fibres les plus couramment utilisées dans la fabrication du béton renforcé de fibres sont l’acier et la fibre de verre. Le béton fibré à base d’acier et de fibre de verre répond à toutes les exigences strictes de l’industrie de la construction. Le béton de fibres à base de matériaux synthétiques et naturels leur est quelque peu inférieur en termes de résistance, de durabilité et de facilité d’utilisation..

Des exigences accrues sont imposées sur la résistance des fibres aux contraintes physiques, la durabilité, la résistance aux effets du mélange de béton et des produits chimiques et, par conséquent, la durabilité de l’opération. Par conséquent, lors de la création de béton armé de fibres d’acier, on utilise principalement des nuances d’acier non rouillées et de la fibre de verre résistant aux alcalis du type «Cem-Phil» (Angleterre), «Erfib» (Japon), SC-6 (Russie) est utilisée pour créer du béton renforcé de fibres de verre..

Compte tenu des propriétés physiques de certains bétons fibrés, les domaines d’application sur le chantier sont quelque peu différents. Le béton de fibres d’acier est davantage utilisé dans les installations industrielles soumises à des conditions d’exploitation difficiles. Le béton de fibre d’acier est utilisé pour la production de structures industrielles résistantes aux vibrations – planchers, traverses de chemin de fer, dalles pour la construction d’aérodromes et de routes, ponts. Compte tenu de leur résistance élevée, ils sont activement utilisés dans la construction de structures anti-explosion et anti-effraction – banques, structures de défense. Pour la construction d’installations d’irrigation – canaux, barrages de drainage, réservoirs d’eau et autres liquides.

Le béton de fibre de verre est plus utilisé dans le génie civil et dans la construction de projets de construction qui ne nécessitent pas de résistance particulière. Il est flexible, facile à utiliser et présente un excellent aspect esthétique lorsque des colorants sont ajoutés. Diverses structures décoratives, panneaux de façade pour pierre naturelle, éléments volumétriques et curvilignes de toute forme pour la restauration de bâtiments historiques sont en béton de fibre de verre. Ils peuvent remplacer les matériaux de toiture traditionnels (ardoise, carreaux de céramique), mais contrairement à eux, ils sont durables et légers.

Le béton de fibre de verre est utilisé dans la construction d’aires de loisirs avec la construction de fontaines, de piscines et la construction de petites formes architecturales (bancs, plates-bandes, balustrades, etc.). Dans la construction industrielle, il est utilisé comme coffrage permanent, notamment dans les installations hydrauliques et les installations de l’industrie chimique. Les systèmes d’irrigation et de drainage légers sont construits à partir de béton de fibre de verre, ainsi que lors de la création de revêtements d’étanchéité pour les bâtiments.

Récemment, ils ont commencé à utiliser la technologie de la construction en blocs de chalets. Les panneaux en béton armé de fibres de verre (panneau GRC) à structures emboîtables sont fabriqués en usine avec leur assemblage ultérieur sur site. Compte tenu de la légèreté du matériau et de la facilité de montage, les travaux peuvent être effectués par une petite équipe de constructeurs sans utiliser de matériel de construction lourd. L’utilisation de colorants et de diverses formes de décor dans la création de dalles de blocs en fibre de verre vous permet de construire de belles maisons design individuelles.

Le béton de fibres à base de fibres de polypropylène a un domaine d’application limité, car les fibres ont des caractéristiques mécaniques et de renforcement inférieures à celles de l’acier et de la fibre de verre. Il est principalement utilisé pour le coulage des sols dans la construction de projets de construction industrielle et civile..

Dans certains cas, pour obtenir des indicateurs techniques spéciaux, des fibres de divers matériaux sont utilisées simultanément. Récemment, ils ont commencé à réaliser des armatures de fibres de béton cellulaire. Le résultat est un matériau composite plus durable qui conserve les qualités positives du béton cellulaire – faible poids avec une faible conductivité thermique.

Des matériaux exotiques sont également utilisés pour le renforcement du béton – jute, sisal, cellulose, nylon et autres fibres. La recherche d’un meilleur matériau que l’acier ou la fibre de verre se poursuit, et compte tenu du développement de l’industrie chimique, il sera trouvé.

Un détail est à noter qui fait peur aux clients potentiels. Le béton de fibre de verre a un coût plus élevé (jusqu’à 3 fois) par mètre cube par rapport au béton conventionnel. Cela ne devrait pas être effrayé, étant donné les indicateurs de haute qualité du béton renforcé de fibres de verre, le montant total des travaux est inférieur, avec une capacité portante égale avec des produits en béton à parois épaisses. De plus, les coûts de transport et l’utilisation d’équipements de levage légers sont réduits en raison du faible poids des produits.

L’utilisation active de béton fibré sur le chantier vous permet de construire rapidement des bâtiments modernes élégants et durables avec des coûts financiers moindres.