Isolation Ecowool – une nouvelle façon d’isoler une maison

Points d’article

• Qu’est-ce que ecowool
• Durabilité et biostabilité
• Isolation thermique élevée
• La sécurité incendie
• Résistance à l’humidité et perméabilité à la vapeur
• Bonne isolation phonique
• Fabrication et efficacité
• Avantages et inconvénients du matériau par rapport à la laine minérale traditionnelle
• Combien coûte l’isolation éco-laine
• Sablage à sec ou application humide
• Soufflage à sec
• Application humide
• Ecowool pose à la main: caractéristiques du processus

Ecowool est un matériau isolant moderne. Faisons connaissance avec la technologie de sa production, ses avantages et ses inconvénients, ses méthodes d’application. Voyons comment calculer le nombre requis de paquets d’isolation et combien cela coûtera.

Qu’est-ce que ecowool

Ecowool est devenu l’un des nouveaux développements dans l’isolation des locaux. Le matériau léger en vrac est produit à l’aide d’une technologie spéciale à partir de cellulose recyclée, dont la fraction massique atteint 81%. Les autres composants de l’isolant sont l’acide borique antiseptique et le borax ignifuge. Les fibres contiennent également de la lignine, ce qui rend le matériau collant lorsqu’il est humidifié. Les vieux papiers sont la principale matière première de l’ecowool. Les composants utilisés pour sa production sont non toxiques, non volatils et totalement sans danger pour le corps humain. À la suite de nombreux examens, le matériau isolant a été reconnu comme respectueux de l’environnement et inclus dans le registre des produits naturels et sûrs.

Les composants et la technologie de production du matériau isolant déterminent ses propriétés..

Durabilité et biostabilité

La composition de l’isolant comprend un antiseptique qui empêche le développement de divers micro-organismes, empêche la pourriture et la croissance des champignons. Les petits animaux et les insectes ne peuvent pas non plus vivre à l’intérieur du matériau. Les composés de bore trouvés dans les écowool obstruent leurs voies respiratoires et irritent les muqueuses. Grâce à cela, la qualité de la couche isolante est maintenue pendant longtemps. La longue durée de vie et la biostabilité élevée du matériau permettent de le recommander pour la construction et la réparation. Utilisé pour la reconstruction de bâtiments historiques. La durée de vie du matériau sans perte de qualité d’isolation est calculée en décennies.

Isolation thermique élevée

Les indicateurs d’isolation thermique Ecowool sont à égalité avec les meilleurs matériaux d’isolation. Cela s’explique facilement par les facteurs suivants:

• faible conductivité thermique de la cellulose, principal composant de l’isolation;
• bonne capacité isolante de l’air à l’intérieur du revêtement;
• structure à fibres fines du matériau;
• faible perméabilité à l’air.

La structure du matériau est telle qu’elle ralentit considérablement le mouvement de l’air à l’intérieur de la couche isolante, ce qui réduit au minimum le transfert de chaleur. Il a été constaté expérimentalement qu’une couche d’ecowool de 15 cm de large dans ses propriétés d’isolation thermique équivaut à 90 cm d’argile expansée, 146 cm de maçonnerie, 46 cm de béton cellulaire, 18 cm de laine minérale et 50 cm de bois. Dans le même temps, les propriétés de l’isolation ne changent pas avec le temps..

La sécurité incendie

Ecowool contient du borax, l’un des meilleurs ignifuges. Chauffant jusqu’à 90 ° C et plus, il libère l’humidité accumulée et éteint à la fois l’écowool lui-même et la structure sur laquelle il est fixé. Il est très important que les éléments toxiques n’apparaissent pas dans ce cas. Sous l’influence des températures élevées, la cellulose commence à se décomposer en eau pure et en monoxyde de carbone. En termes de toxicité, la réaction équivaut à brûler du pin. L’isolant ne brûle pas, ses couches supérieures fondent peu. S’éteint immédiatement sans exposition directe au feu.

Résistance à l’humidité et perméabilité à la vapeur

La structure spéciale du revêtement détermine la capacité de collecter et de libérer l’humidité, ce qui stabilise l’humidité et la température à l’intérieur du bâtiment. Dans ce cas, les propriétés isolantes ne sont pas perdues. Les capillaires creux présents dans l’isolant permettent à l’humidité de ne pas s’accumuler sous forme de gouttes à l’intérieur de la couche, mais de se diriger vers la sortie dans l’air. Un bâtiment isolé avec de l’écowool respire de la même manière que des bâtiments en bois naturel. De plus, un pare-vapeur n’est pas nécessaire pour le revêtement, ce qui simplifie grandement l’agencement du bâtiment et réduit le coût de sa construction..

Bonne isolation phonique

Le matériau est constitué de fibres minces qui, lors de l’installation, pénètrent même dans les très petits espaces et creux. La structure rugueuse leur permet de s’entrelacer les uns avec les autres de manière chaotique et de former une excellente barrière antibruit qui absorbe parfaitement l’énergie sonore. Dans le même temps, l’absence de joints, de lacunes et de toutes sortes de vides empêche sa propagation. Le matériau isolant est utilisé avec succès dans la construction de bâtiments avec des exigences accrues pour l’absence de bruit. L’indice d’isolation acoustique de l’ecowool est deux fois plus élevé que celui de la laine minérale, et sa couche de 15 cm « maintient » le son d’environ 9 dB.

Fabrication et efficacité

L’installation de l’isolation est très simple et pratiquement sans déchets. Il consiste à souffler le matériau pelucheux sur la base à l’aide d’un équipement spécial. Le revêtement isolant ainsi obtenu se caractérise par l’absence de vides et de coutures, qui pourraient provoquer ultérieurement l’apparition de ponts froids. Les fibres de cellulose sont très résistantes et ne rétrécissent pas sur les surfaces verticales. Il en résulte une couche isolante de très haute qualité. L’isolation est utilisée non seulement pendant la construction, mais également pour la reconstruction des structures, ainsi que pour l’isolation thermique des bâtiments sans analyse préalable.

Avantages et inconvénients du matériau par rapport à la laine minérale traditionnelle

Une certaine similitude des noms entre minéral et écowool peut induire les développeurs en erreur. Ils peuvent penser à tort qu’il s’agit d’un type de matériau traditionnel, mais l’isolation est radicalement différente. La laine minérale est produite sous forme de nattes rectangulaires ou de longues feuilles, enroulées en rouleaux. Il est facile de poser sur des surfaces planes, surtout si elles sont situées horizontalement ou avec une légère pente.

Cependant, lors du montage sur des surfaces complexes ou inégales, les difficultés sont inévitables. L’apparition de vides ou de lacunes non comblés peut être considérée comme une régularité, ainsi que des surplus et des chutes du revêtement. De plus, la laine minérale peut être posée en une, deux couches, etc., ce qui détermine l’épaisseur de l’isolant. Alors que l’ecowool, produit sous forme de granulés comprimés, permet de «recouvrir» une structure de toute configuration. Dans ce cas, l’épaisseur du réservoir peut être complètement différente, comme l’exigent les calculs d’ingénierie..

Les caractéristiques structurelles de la laine minérale suggèrent son utilisation uniquement en conjonction avec des matériaux de revêtement de protection. Un pare-vapeur doit être installé de l’intérieur pour empêcher l’humidité de pénétrer dans la pièce. Extérieur – protection contre le vent et imperméabilisation. Ceci est nécessaire en raison de la perméabilité à l’air élevée, de la faible résistance aux conditions météorologiques défavorables et de l’incapacité d’absorber l’humidité. Cependant, dans tous les cas, avec le temps, l’isolant se dépose, de la condensation, de la moisissure y apparaît et des ponts froids se forment..

Ecowool a une structure unique qui offre une excellente perméabilité à la vapeur et une excellente résistance à l’humidité. Elle n’a pas besoin d’un pare-vapeur, mais dans certains cas, il peut être nécessaire de poser du papier de construction. L’isolation «respire» comme le bois. La structure, faite de n’importe quel matériau et isolée avec ecowool, acquiert les propriétés du bois. Alors que le bois avec isolation en laine minérale perd complètement sa capacité à «respirer».

Une autre différence entre les appareils de chauffage est la résistance au feu. La laine minérale a une base ininflammable. Il peut s’agir de verre fondu, de scories ou de roches. Cependant, leur liant est inflammable. Lorsqu’il est exposé au feu, il s’enflamme presque immédiatement et brûle, libérant des toxines dans l’air. La fibre peut fondre en fonction de la température. Ecowool contient une base combustible et des additifs non combustibles stabilisants. Il ne brûle pas, fond seulement légèrement et «s’éteint» lui-même et les matériaux situés à côté. Cependant, il n’est pas recommandé de l’utiliser à proximité des cheminées et autres zones similaires..

La laine minérale n’est pas biostable. Il peut être endommagé par les insectes et les rongeurs, ce qui est impossible dans le cas de l’écowool. La durée de vie des matériaux varie également considérablement. Le fabricant garantit que la laine minérale durera jusqu’à 50 ans. Ceci est tout à fait possible, à condition que toutes les conditions d’installation et de fonctionnement ultérieur soient remplies. Cependant, dans la pratique, ce n’est pas toujours le cas. Ecowool est destiné à une utilisation plus longue. Souvent, sa durée de vie est plus longue que celle du bâtiment qu’il isole.

La seule chose dans laquelle la laine minérale surpasse l’écowool est le coût. En moyenne, le prix de l’isolant cellulosique n’est pas beaucoup plus élevé. Cependant, son installation nécessite l’utilisation d’équipements spéciaux, de sorte qu’un certain montant sera nécessaire pour payer les services de spécialistes de l’installation. Ceci doit être pris en compte lors du choix d’une isolation appropriée. Il existe une possibilité d’auto-assemblage d’ecowool, ce que l’on appelle le «remblai». Mais vous devez savoir que cette méthode ne peut être utilisée pas toujours et partout..

Combien coûte l’isolation éco-laine

Le coût de l’isolation dépend de sa consommation. Pour comprendre la méthodologie de calcul du volume d’écowool requis pour le travail, considérons un bâtiment d’un étage comme exemple. Il est nécessaire d’isoler les plafonds et les sols à l’intérieur du bâtiment et de traiter la surface extérieure des murs. Commençons par ce dernier. Déterminez la surface totale des murs. Pour ce faire, nous mesurons la longueur et la hauteur. Nous multiplions les valeurs obtenues et soustrayons la surface des portes, fenêtres et autres fragments qui n’ont pas besoin d’isolation.

Nous multiplions les valeurs calculées par l’épaisseur estimée de la couche d’écowool. Ainsi, on obtient le volume qui doit être rempli d’isolant. La méthode fonctionnera à condition que les murs soient relativement uniformes, sans gouttes. Si vous devez travailler, par exemple, avec des journaux arrondis ou quelque chose de similaire, les calculs doivent être corrigés. Il est nécessaire de déterminer la valeur moyenne de la largeur de la couche isolante. Ce sera la moyenne arithmétique entre la plus grande et la plus petite épaisseur de la couche de matériau. D’autres calculs sont effectués de la même manière.

Les calculs pour les plafonds et les planchers sont effectués de la même manière. La surface est mesurée et multipliée par l’épaisseur estimée de la couche isolante ou par la hauteur des poutres et du retard, entre lesquels l’isolant sera posé. Ensuite, nous déterminons le volume total d’ecowool en ajoutant les valeurs obtenues précédemment. Pour obtenir le nombre de colis, vous devez connaître exactement la méthode d’installation dont dépend la densité de l’isolant. La division du volume par la densité donne le poids du matériau. Ensuite, il est facile de compter le nombre de colis, l’emballage standard est de 15 kg.

Pour une comparaison approximative du coût de l’isolation avec ecowool et d’autres matériaux, nous prenons les valeurs moyennes. Un cube d’isolation en cellulose coûte environ 1600 roubles, si l’on prend le coût de l’emballage à 400 roubles. Cette quantité de couverture est nécessaire pour isoler les murs d’une densité de 60 kg / m³. C’est tout à fait comparable à la laine de basalte, dont le prix d’un mètre cube est d’environ 1600 à 1700 roubles. Et un peu plus que de la laine de verre. Son prix moyen est de 1 300 roubles. par mètre cube Cependant, il ne faut pas oublier le coût du soufflage de l’ecowool, qui varie selon le volume, le niveau de complexité, etc..

Ainsi, l’isolation avec un matériau cellulosique coûtera plus cher. La seule façon d’économiser de l’argent est le remblayage à sec des sols plats. Dans ce cas, la densité du revêtement peut être presque moitié inférieure, ce qui vous permet d’acheter moins de paquets de matériau. Cependant, le soufflage manuel prive certains des avantages du soufflage à la machine..

Sablage à sec ou application humide

Ecowool peut être appliqué sur la surface isolée de deux manières.

Soufflage à sec

Le processus implique l’utilisation d’une machine de moulage par soufflage. Dans la trémie de l’équipement, le matériau isolant est préalablement desserré, après quoi il est soufflé à travers un tuyau sous haute pression. Ainsi, toutes les fissures et les interstices de la surface sont étroitement fermés, le matériau pénètre dans les zones les plus inaccessibles et forme un revêtement d’isolation thermique et acoustique sans soudure de haute qualité. La technologie convient aux travaux de construction et de réparation, qui sont effectués sans démonter la structure.

Il existe deux types de soufflage à sec: ouvert et dans la cavité. La deuxième option est utilisée pour isoler les bâtiments en panneaux et à ossature, les murs revêtus de plaques de plâtre, les greniers, etc. Elle est également très bonne pour l’insonorisation des cloisons entre les pièces et les plafonds. La principale différence entre le soufflage dans la cavité est la présence de structures enveloppantes dans lesquelles l’isolation est posée.

Au stade initial de l’installation, de petits trous sont pratiqués dans la peau de la structure du cadre pour un soufflage ultérieur. Ecowool pelucheux et mélangé avec de l’air est introduit dans la cavité par un tuyau. Après un certain temps, tout le volume est rempli et le matériau est compacté à des valeurs de 55 à 65 kg / m³. Cela permet au revêtement de résister avec succès au processus de retrait pendant toute la période de fonctionnement. Après l’installation, les trous sont fermés et soigneusement scellés.

Le soufflage à sec ouvert est utilisé pour isoler les surfaces inclinées et horizontales telles que les planchers, les greniers ou les planchers. L’isolation de l’appareil est dirigée à travers un tuyau vers la surface et se déplie dessus. Ils essaient de mettre le matériau aussi uniformément que possible. Ensuite, le calque est finalement nivelé à la hauteur spécifiée. Il faut garder à l’esprit que la pose se fait avec une certaine marge. L’écowool en vrac après un certain temps devient un peu plus dense, de sorte que la largeur de la couche isolante peut devenir plus petite.

Les avantages du soufflage à sec sont:

• plus faible, par rapport à l’application de colle, le coût du travail;
• manque de dépendance vis-à-vis de l’état de l’environnement: sa température et son humidité;
• l’isolation ne nécessite pas de temps de séchage, une fois l’installation terminée, vous pouvez commencer à terminer.

L’inconvénient de cette méthode est l’augmentation de la pression dans la cavité isolée. Elle est causée par l’air, qui est pompé avec l’écowool. Avant de commencer l’installation, il est préférable de consulter des professionnels sur la possibilité d’utiliser le soufflage à sec et surtout d’effectuer soigneusement les travaux préparatoires..

Application humide

L’utilisation de colle spéciale ou d’eau comme liant est la principale différence entre la méthode humide et le soufflage à sec. Le mélange adhésif adhère bien à la surface et forme un revêtement de haute qualité sans coutures. La technologie permet de poser ecowool presque parfaitement uniformément et de contrôler la qualité de l’installation. De plus, la couche isolante a une densité élevée. Il peut être utilisé comme base pour la décoration de façade.

L’application par voie humide est réalisée à l’aide d’un dispositif de soufflage conventionnel équipé d’un dispositif spécial. La technologie est légèrement différente du soufflage à sec. L’isolant pelucheux soufflé hors du tuyau est uniformément renversé avec une solution de colle ou d’eau provenant d’une buse fixée à l’appareil. Après l’installation, le matériau est nivelé avec un couteau électrique avec un rouleau spécial, qui élimine l’excès d’isolant dépassant de ses guides. Le résultat du travail est une surface plane d’une épaisseur donnée. À la fin de l’installation, l’écowool devrait sécher.

Avantages de la méthode:

1. Rentabilité. Pour obtenir un revêtement isolant similaire dans ses caractéristiques, à conditions égales, en moyenne, un tiers de l’isolant sera nécessaire de moins que lors de l’utilisation du soufflage à sec.
2. Traitement de haute qualité des fragments difficiles à atteindre. Même ceux où il est impossible de disposer des cavités pour le soufflage à sec, par exemple les articulations, les piliers, etc..
3. La possibilité d’inspecter le revêtement, ce qui vous permet d’évaluer la qualité de l’installation et d’identifier en temps opportun les défauts.
4. Aucune pression supplémentaire sur la base.

Les inconvénients du collage d’ecowool incluent la nécessité de sécher le revêtement après l’installation, ce qui rend impossible l’utilisation de la méthode par temps froid, en particulier à basses températures. De plus, le coût des travaux d’installation sera plus élevé.

Ecowool pose à la main: caractéristiques du processus

La seule méthode qui implique l’installation d’isolant sans l’utilisation d’équipement de soufflage est le remblayage à sec. C’est une méthode très compliquée et longue avec une utilisation limitée. Il est utilisé pour isoler de petites zones et des surfaces horizontales. Vous pouvez également remplir l’isolant dans les cavités préalablement préparées dans le toit, les murs, etc..

Pour isoler les surfaces horizontales, on utilise une couche d’ecowool d’une hauteur de 17 à 20 cm, largeur suffisante pour retenir la chaleur à une température moyenne de -23 ° C en hiver. Dans les régions où les valeurs moyennes sont inférieures, l’épaisseur de la couche isolante doit être supérieure. Dans ce cas, la densité normale sera de 45 kg / m³. La quantité de matière requise est calculée de la manière habituelle..

Une caractéristique du processus de pose sur un plan horizontal est le peluchage préliminaire du matériau. L’isolant comprimé de l’emballage est placé dans un récipient de la taille requise et « mélangé » de manière intensive avec une perceuse électrique, sur laquelle l’attache du mélangeur est fixée. En conséquence, le volume d’écowool devrait environ tripler. Après préparation, l’isolant est posé sur la surface.

Une autre caractéristique du remblayage manuel: après la pose de l’isolant, vous devez attendre quelques jours et seulement après cela, commencez les travaux. Cela est dû au fait que la lignine dans le matériau doit réagir avec l’air humide. Dans ce cas, une croûte dense apparaît à la surface de la couche isolante, son épaisseur est d’environ 3 à 5 cm. La couche compactée empêche l’air de circuler librement à travers la couche d’écowool, ce qui augmente considérablement ses propriétés d’isolation thermique.

Le remblayage vertical implique une technologie de travail légèrement différente. La principale différence est la préparation de l’espace de remblai pour le matériau pelucheux. Très souvent, une nouvelle structure est installée à une courte distance du mur à isoler. Par exemple, cette méthode est très pratique. Un avion est monté à partir d’une doublure ou d’un autre matériau d’une hauteur d’environ un demi-mètre. L’isolant cellulosique est versé dans la cavité formée, le mur est surélevé d’un demi-mètre et le lait écologique est à nouveau versé. Les actions sont répétées jusqu’à la montée finale du mur.

La densité du revêtement pour l’isolation verticale doit être plus élevée, environ 60 kg / m³. Pour obtenir la valeur souhaitée, le matériau est tassé à la main pendant le processus de remplissage. Les actions sont effectuées jusqu’à ce que l’isolation commence à se sentir comme un ressort élastique au toucher. Le contrôle de la densité est effectué à l’aide de calculs simples. La masse de la surface remblayée est divisée par son volume. En conséquence, nous déterminons la densité réelle. La valeur doit correspondre à celle spécifiée, sinon l’isolation ne sera pas de haute qualité.

Le remblayage manuel est la seule façon d’installer ecowool que vous pouvez faire vous-même. Et c’est son seul mérite. Les inconvénients comprennent une consommation de matériau plus élevée qu’avec une application mécanique, une installation de revêtement de qualité inférieure, car toutes les zones difficiles à atteindre ne peuvent pas être atteintes. De plus, il y a des restrictions sur la zone, elle ne peut être que petite.

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