Points d’article
- Construction d’un plancher de grenier en bois
- Le choix du matériau d’isolation
- Matériaux en vrac
- Matériaux de la pièce
- Caractéristiques des travaux de pose d’isolation thermique sur un plancher en bois
Le plancher du grenier sépare la partie chauffée du bâtiment de la partie froide. Choisir le bon matériau et l’épaisseur de l’isolant signifie réduire les pertes de chaleur et économiser les coûts de matériaux pendant la saison de chauffage. Parlons de l’isolation du plancher du grenier sur des poutres en bois de nos propres mains.
Construction d’un plancher de grenier en bois
Les éléments porteurs dans le plancher en bois du grenier sont des poutres. Ils sont fabriqués à partir de bois tendre. La taille de la section des poutres est prise en fonction du calcul de la charge que prend l’élément. Nous vous avons parlé du calcul correct des poutres en bois dans l’article « Comment calculer les poutres en bois ».
Pour chaque condition climatique spécifique et en fonction de la capacité du matériau à résister au transfert de chaleur, selon le calcul de l’ingénierie thermique, sa propre épaisseur de l’isolant thermique est obtenue.
Schéma d’isolation pour le plancher du grenier: 1 – retard; 2 – barres crâniennes; 3 – planche ou planches; 4 – pare-vapeur; 5 – contre-treillis pour la fente de ventilation; 6 – isolation; 7 – sol propre; 8 – espace de ventilation
Le sous-plancher fait de planches ou de planches de bois est monté sur des blocs crâniens. Ensuite, un pare-vapeur de type membrane est posé, une isolation est posée dessus, qui est recouverte d’une autre couche de membrane.
Si le grenier est utilisé, un sol propre est posé sur le dessus. Sinon, des marchepieds (min. 40 mm d’épaisseur) sont placés sur les poutres. Tous les éléments en bois sont antiseptiques. Pour ventiler les structures en bois lors de la pose d’un sol propre, un espace est laissé entre celui-ci et l’isolant.
Le choix du matériau d’isolation
Matériaux en vrac
Argile expansée
Il est possible d’isoler les planchers des combles avec des matériaux en vrac, notamment de l’argile expansée. Il a un poids relativement faible (250-600 kg / m3) et haute résistance au transfert de chaleur. La facilité d’installation et le faible coût relatif déterminent le choix de ce matériau..
La vermiculite
La vermiculite expansée est obtenue en chauffant une roche de vermiculite à une température de 700 ° C, dont le volume augmente de 25 fois. Sa conductivité thermique varie de 0,13 W / m K et sa densité apparente – jusqu’à 200 kg / m3.
Perlite
La perlite expansée appartient également aux matériaux d’isolation thermique en vrac. La roche de perlite est concassée et brûlée pour obtenir une structure poreuse. La perlite expansée est écologique, ne brûle pas et est bio-résistante, a des propriétés d’isolation thermique élevées (0,052 W / m · K). Son poids volumétrique est de 160-250 kg / m3.
Matériaux de la pièce
Les matériaux isolants monoblocs sont fabriqués sous forme de: feuilles, rouleaux, plaques, coques de montage et segments. Pour l’isolation du plancher du grenier, des dalles et des rouleaux sont le plus souvent utilisés. Dans le même temps, une isolation de type rouleau est préférable, car elle ne laisse pas de joints, ce qui aggrave légèrement, mais aggrave la résistance au transfert de chaleur.
Laine de basalte
Les plaques de laine minérale et les rouleaux de fibres de basalte sont le matériau d’isolation thermique le plus populaire dans la construction de logements. Il est fabriqué à partir de basalte broyé et fondu par soufflage. La laine de basalte a une faible conductivité thermique (0,32–0,048 W / m · K) et un faible poids volumétrique. Ce matériau est bio-résistant, respectueux de l’environnement et relativement peu coûteux..
Laine de verre
La laine de verre est très similaire dans ses caractéristiques à la laine minérale. Il est également obtenu par fusion du matériau de départ, qui dans ce cas est un bris de verre. La laine de verre a des brins plus longs, une résistance et une résistance chimiques supérieures, un coût inférieur à la laine minérale.
Il est produit sous forme de plaques, nattes, rouleaux, renforcés et avec une couche réfléchissante. Le poids volumétrique de la laine de verre est de 25 à 200 kg / m3, assimilation thermique – 0,035–0,045 W / m · K. L’inconvénient de la fibre de verre est la nécessité d’une protection personnelle lors de l’installation.
Polystyrène expansé
La mousse de polystyrène (polystyrène) fait également partie des plaques chauffantes. C’est un matériau bon marché, léger et résistant à l’humidité avec de bonnes propriétés d’isolation thermique. Dans la construction de maisons privées, il est souvent abandonné en raison des dommages causés par les rongeurs et de sa faible résistance aux températures élevées..
Mousse de polystyrène extrudé
La mousse de polystyrène extrudé (penoplex) a de bonnes propriétés d’isolation, est moins dangereuse au feu que la simple mousse de polystyrène, mais libère des substances toxiques lorsqu’elle est brûlée.
Mousse de polyurethane
La mousse de polyuréthane pour plaque (caoutchouc mousse) a une haute résistance au transfert de chaleur (0,029–0,041 W / m · K) et un faible poids volumétrique (30–80 kg / m3). Dans la construction, des types rigides de ce matériau sont utilisés. La mousse de polyuréthane pulvérisée crée une isolation de surface continue, à la fois thermique et hydraulique. Il est également résistant aux températures extrêmes et durable en fonctionnement (jusqu’à 20 ans).
Verre mousse
Le verre mousse est un type de verre à structure cellulaire. Il a une faible conductivité thermique (0,04–0,08 W / m · K), une résistance à l’eau, une résistance élevée et une sécurité incendie. Le pourcentage de porosité du verre expansé atteint 80–95%. Le poids volumétrique varie de 100–200 kg / m3.
Plaques de tourbe
Les matériaux d’isolation thermique organiques comprennent les plaques de tourbe. Ils sont fabriqués à partir de jeunes sphaignes en utilisant une méthode humide et sèche. Les fibres de tourbe se collent sous l’influence de la température. Les dalles de tourbe sont subdivisées en plaques ordinaires et résistantes à l’humidité. Leur poids volumétrique est de 170 à 300 kg / m3, coefficient de conductivité thermique – 0,05–0,07 W / m · K.
Plaques de fibres de bois
Les panneaux de fibres de bois sont fabriqués à partir de fibre de bois, qui est d’abord soumise à la minéralisation, puis mélangée dans la proportion requise (ciment – eau). Les panneaux d’isolation thermique ont un poids volumétrique inférieur (300-350 kg / m3) et conductivité thermique (0,085–0,95 W / m · K) que les panneaux de fibres de bois constructifs.
Il est tout à fait possible de faire soi-même un mélange de panneaux de fibres et de le poser directement en place. Vous pouvez d’abord utiliser une technologie spéciale dans le coffrage pour en faire des dalles de la taille souhaitée, puis les monter sur le sol.
Roseaux
Le roseau est également utilisé comme matériau d’isolation thermique, ce qui est pratiquement le moins cher. Il est fabriqué à partir de tiges de roseau compressées cousues avec du fil d’acier.
Le poids volumétrique des anches est de 175-250 kg / m3, coefficient d’assimilation thermique – 0,05–0,08 W / m · K. Ses inconvénients sont la faible résistance au feu et la biostabilité, l’absorption d’eau élevée et les dommages causés par les rongeurs..
Écowool
Ecowool (laine de cellulose) fait partie des matériaux d’isolation thermique respectueux de l’environnement. Il est fabriqué à partir de matières premières cellulosiques recyclées avec l’ajout d’antiseptiques et d’ignifugeants. Le plus souvent, il s’agit d’acide borique et de borax.
Dans les magasins, vous pouvez le trouver emballé dans des sacs en plastique. Lors de la pose, ecowool est desserré puis disposé à l’endroit de l’isolation. En fait, la densité de l’isolant doit être d’au moins 35 kg / m pour le chevauchement.3, ce qui est assez difficile à déterminer « à l’oeil nu ».
Ce matériau d’isolation thermique a de bonnes valeurs de conductivité thermique – 0,037–0,042 W / m · K, petit poids volumétrique (28–63 kg / m3), modérément inflammable et bio-résistant. Ecowool ne peut pas laisser environ 20% d’humidité passer dans les couches internes, tout en conservant ses propriétés d’isolation thermique.
Isolation en liège
Les panneaux de liège pour l’isolation thermique sont utilisés depuis longtemps. Ils sont fabriqués à partir de déchets broyés de la production de liège par mélange avec de la colle ou un traitement thermique. Les panneaux pressés sous formes spéciales sont séchés à une température de 80 ° C.
Le poids volumétrique de l’isolation en liège est petit et s’élève à 150-250 kg / m3, l’indice d’isolation thermique est élevé (0,04–0,08 W / m · K). Les avantages de cet isolant comprennent:
- la biostabilité;
- faible absorption d’eau;
- faible poids volumétrique;
- résistance relativement élevée en tant que matériau isolant thermique;
- résistance au feu (couve lentement);
- non affecté par les rongeurs.
Caractéristiques des travaux de pose d’isolation thermique sur un plancher en bois
L’isolation en laine minérale et de verre est posée avec un pare-vapeur obligatoire. En absorbant l’eau, l’isolant perd ses propriétés thermotechniques, une protection soigneuse contre l’humidité est donc nécessaire. Les films pare-vapeur sont posés avec un recouvrement de 100 mm.
Un isolant thermique avec un revêtement réfléchissant réduit la perte de chaleur du sol. Il est posé avec la feuille. L’utilisation du penofol n’est justifiée que dans les bains et saunas.
Si l’épaisseur du matériau isolant est supérieure à la hauteur des poutres de plancher, il est nécessaire d’installer des lattes supplémentaires pour créer un entrefer. L’isolation thermique multicouche est disposée avec des joints bout à bout qui se chevauchent.
Les dimensions des panneaux isolants rigides sont ajustées avec beaucoup de soin afin que les espaces n’augmentent pas la conductivité thermique du sol. Sinon, l’installation de ce type d’isolation ne diffère pas du dispositif d’isolation thermique en plaques de laine minérale.
Les isolants thermiques en vrac sont répartis uniformément sur tout l’espace entre les poutres, en respectant l’épaisseur de couche requise (calculée). Comme ils absorbent presque tous l’humidité, un tel isolant est protégé de l’humidité par un film de membrane par le haut et par le bas..
Le choix du matériau pour l’isolation thermique du plancher du grenier est dû aux critères suivants:
- Frais de matériel, y compris les frais d’expédition.
- Disponibilité matérielle locale.
- Facilité d’installation.
- Santé et sécurité.
- La sécurité incendie.
Il est possible de réduire les contraintes de la structure du bâtiment en choisissant un appareil de chauffage avec un poids volumétrique plus faible et une faible absorption de chaleur.
Est-ce que l’isolation du plancher du grenier à l’aide de poutres en bois est efficace en termes d’isolation thermique ? Existe-t-il d’autres options d’isolation plus performantes pour garantir une meilleure isolation et économie d’énergie ? Merci pour vos éclaircissements !