Points d’article
- Mousses: classification des matériaux
- Types appropriés de bases de support
- Préparation de surface
- Installation de panneaux isolants
- Enduit protecteur
- Composés de finition de façade
Le polyfoam n’est pas interdit pour l’isolation des bâtiments de faible hauteur et reste donc un matériau assez populaire. L’utilisation active est facilitée par le bas prix de la mousse, sa durabilité et son processus d’installation simple, dont nous parlerons dans la revue d’aujourd’hui..
Mousses: classification des matériaux
Dans un sens large, la mousse désigne tout type de mousse plastique. Cependant, dans l’industrie de la construction, ce terme est le plus souvent appelé polystyrène expansé fabriqué par la méthode de coulée sans presse – PPP (PSB) ou EPS. C’est l’un des matériaux les moins chers et les plus faciles à fabriquer, couramment utilisé comme isolant thermique..
La conductivité thermique de la PSP est inférieure à celle de la plupart des types de laine minérale – environ 0,035 à 0,04 W / m · K. Il surpasse également la laine minérale en termes de performances: il a une faible compressibilité et une résistance à la compression élevée. Différentes marques de polystyrène expansé sont utilisées en fonction de la gamme de qualités requises et de l’application spécifique..
L’index numérique après l’abréviation PPP détermine la densité maximale du matériau. Pour l’isolation externe des bâtiments, de la mousse de polystyrène de la marque PPS-16F est utilisée. C’est une sorte de moyenne d’or pour la densité du matériau – il est suffisamment solide pour supporter une charge supplémentaire et résiste bien au transfert de chaleur.
En plus des propriétés de résistance, le PPS peut différer en termes d’inflammabilité. La mousse ordinaire sans additifs brûle très intensément et produit une fumée piquante en raison de l’utilisation de gaz naturel pour faire mousser le polymère. Si la lettre « C » est indiquée à la fin du marquage, ce matériau a des propriétés d’auto-extinction en raison des impuretés, des ignifuges et du remplacement du gaz naturel dans les pores par du dioxyde de carbone. Cependant, la toxicité du matériau lors de la combustion reste très élevée en raison des fortes doses de styrène libérées lors de la combustion..
Des marques plus spécifiques ont la lettre «F» dans le marquage, elles désignent donc la gamme de produits destinés à la décoration de façade. Il n’y a pas de différences particulières par rapport au polystyrène ordinaire, un seul des côtés n’a pas de fritté brillant, mais une surface un peu rugueuse, ce qui facilite l’application du plâtre.
Types appropriés de bases de support
Polyfoam est largement utilisé en raison de sa polyvalence. C’est un matériau très léger qui n’exerce pas de contraintes importantes sur la paroi sur laquelle il est fixé. Et comme la plupart des bâtiments privés sont de faible hauteur, les charges indirectes peuvent être négligées..
La principale limitation pour l’installation de panneaux de mousse est l’adhérence de la surface. Dans la pratique de la construction moderne, il est très difficile de trouver des matériaux pour entourer les structures, sur lesquels il est difficile, voire impossible, de coller du PPP. Pour différents types de substrats, il existe une gamme de mélanges adhésifs qui assurent une fixation fiable.
D’autre part, il est possible d’exclure le colmatage d’humidité dans la couche porteuse du mur uniquement à condition que la couche d’isolation externe et de décoration ait une perméabilité à la vapeur suffisante. Cet indicateur pour la mousse de polystyrène n’est pas nul, contrairement à l’EPS, au PUR et au PIR, mais toujours pas assez élevé pour coller des murs en mousse ou en blocs de béton cellulaire sans pare-vapeur interne. Pour isoler de tels bâtiments, une garantie à 100% du déplacement du point de rosée à l’intérieur de l’isolation est nécessaire, ce qui est généralement réalisable avec une couche de mousse de l’ordre de 150-200 mm..
Idéal pour l’isolation avec de la mousse, comme la plupart des appareils de chauffage en mousse polymère, les bâtiments en briques et en béton, ainsi que les structures à ossature à base de fil isolé autoportant, conviennent s’ils ont besoin d’une isolation thermique supplémentaire. L’utilisation de PPP sur des bases à forte porosité est possible si la couche enveloppante est formée par un revêtement en pierre tout en conservant les interstices de ventilation. Cette technologie fait l’objet d’une conversation séparée, nous allons maintenant nous concentrer sur la mise en œuvre pratique de la soi-disant façade humide.
Préparation de surface
Avant de coller l’isolant, la surface du mur doit être nettoyée des fragments de liant de maçonnerie dépassant des joints. Pour certains types de briques et de PCB, un ponçage est recommandé, destiné à abattre la couche brillante. Vous pouvez vérifier que la surface est prête à être collée avec un mouillage ordinaire: si l’eau est immédiatement absorbée et ne goutte pas, vous pouvez appliquer de la colle.
Pour éviter la formation de moisissures et de moisissures, il est recommandé de traiter la couche de support du mur avec un apprêt avec l’ajout d’un antiseptique. L’apprêt de tout type garantit une adhérence de haute qualité et élimine presque complètement le pelage de la bande isolante, augmente la durabilité de la finition.
Lors du collage de murs en PPP, le plâtrage brut est également largement utilisé. Il est réalisé avec le mélange de sable-ciment habituel de grade 200 ou 250. Souvent, le plâtrage se produit tout au long de la construction du mur, tandis que le matériau de maçonnerie absorbe l’humidité de la solution de liant et a une adhérence élevée.
Le critère principal du mur à coller est la planéité. La présence de petites irrégularités est possible – elles seront éliminées avec une couche de colle et des plaques isolantes. Cependant, les fragments saillants de toute nature sont inacceptables..
Installation de panneaux isolants
Les panneaux PPS sont fixés à la couche de support avec une solution adhésive avec des composants en polymère. La fixation temporaire contre le glissement est réalisée avec des chevilles de disque qui, une fois la colle sèche, n’ont presque aucun avantage.
Pour le collage de la mousse, des adhésifs spéciaux pour façades sont utilisés – du Ceresit CT 83, 84, 85 le plus populaire et le plus cher aux homologues bon marché tels que Kreisel, Polimin et Siltek. Les propriétés requises de la colle sont déterminées à la fois par le type de base de support et par les exigences énoncées pour la résistance au gel.
La colle est appliquée sur le mur avec une spatule ou une truelle et frottée soigneusement sur la surface, laissant une couche épaisse. Après cela, le mur est nivelé avec un peigne d’une hauteur de dent allant jusqu’à 15 mm. Les dalles sont montées dans le sens du bas vers le haut, la rangée du bas est soutenue sur la fondation en saillie avec des cales de distance.
Lors du collage de la mousse, elle n’est pas pressée immédiatement, au lieu de cela, 3-4 plaques sont pressées à la fois avec une large barre dans différentes directions. La durée de vie en pot du mélange de colle est de 30 à 40 minutes et cette méthode de nivellement garantit une bonne planéité de la surface. Lorsque les dalles sont alignées, elles sont fixées avec des chevilles de disque avec une longueur de pièce non dilatante équivalente à l’épaisseur de l’isolant. Il y a peu de points de fixation, la marche standard est décalée de 40 à 50 cm.
Enduit protecteur
Pour exclure le poinçonnage et les dommages mécaniques à la mousse, elle est recouverte d’une fine croûte de plâtre protecteur. Dans le cas le plus simple, un mélange sable-ciment ordinaire est appliqué avec l’inclusion de plastifiants d’une épaisseur de couche allant jusqu’à 20 mm. Des composés spéciaux peuvent également être utilisés, tels que Knauf Rotband, Ceresit CT 72 ou 74 enduit de façade avec une couche de 3 à 10 mm.
Des mélanges spéciaux sont utilisés dans les cas où le bâtiment doit rester debout pendant un certain temps avant d’appliquer des finitions décoratives. De plus, l’enduit de façade peut former une surface finie qui ne nécessite pas de finition, comme par exemple l’utilisation du mélange Ceresit CT 36. Cependant, le plâtrage est généralement réalisé avec le collage du treillis de renforcement de façade, et ici une application multicouche est nécessaire..
Pour coller le treillis, le même mélange adhésif peut être utilisé que celui utilisé pour fixer les panneaux EPS. Il est frotté en une couche mince avec une bande verticale continue dont la largeur est 10 cm plus large que la largeur de la maille utilisée. Ce dernier est appliqué sur la composition fraîche et soigneusement lissé avec une spatule, après quoi il est enduit et collé sur la zone adjacente avec un chevauchement d’au moins 50 mm.
Composés de finition de façade
Une fois le treillis sec, la surface est soigneusement apprêtée et nettoyée des stries saillantes et autres défauts de plâtre. Le revêtement final peut être réalisé avec tout type de finition à haute perméabilité à la vapeur.
Le plâtre de galets « Bark beetle » et le mélange susmentionné Ceresit CT 36 se comportent de la meilleure façon. Si le treillis de renfort a été masqué avec une couche suffisamment épaisse de plâtre, par exemple du gypse « Rotband », la façade peut être finie avec de la peinture. Dans ce cas, il est recommandé d’utiliser des peintures hydrophobes perméables à la vapeur à base d’acrylates ou de latex polymère..
La finition ne nécessite aucun traitement supplémentaire après le séchage. L’apparition de taches blanchâtres est possible, mais elles peuvent être facilement éliminées avec de l’eau ordinaire d’un tuyau ou disparaître d’elles-mêmes en 3-4 pluies torrentielles. Pendant le fonctionnement, la façade peut être repeinte un nombre arbitraire de fois, ce qui n’affecte pas les propriétés d’économie de chaleur de la finition.
Bonjour, je suis curieux de savoir si l’isolation des murs de la maison avec du plastique mousse à l’extérieur est une méthode efficace. Est-ce que cela contribue à réduire les coûts énergétiques de la maison et à améliorer l’isolation thermique ? Y a-t-il des inconvénients ou des considérations particulières à prendre en compte lors de l’utilisation de cette méthode d’isolation ? J’attends avec impatience votre réponse et vos conseils. Merci d’avance !
Est-ce que l’isolation des murs de la maison de l’extérieur avec du plastique mousse est une méthode efficace pour réduire les pertes de chaleur et obtenir une meilleure isolation thermique ? Quels sont les avantages et les inconvénients de cette méthode ? Est-ce une solution durable et respectueuse de l’environnement ? Merci d’avance pour vos réponses !
Isoler les murs de la maison de l’extérieur avec du plastique mousse peut être une méthode efficace pour réduire les pertes de chaleur et améliorer l’isolation thermique. Les avantages de cette méthode incluent une installation facile, une meilleure performance thermique, et une réduction des coûts de chauffage. Cependant, les inconvénients comprennent un coût initial élevé, une durabilité limitée et des risques pour l’environnement en raison de l’utilisation de plastique.
Il est important de noter que cette méthode peut ne pas être la plus respectueuse de l’environnement à long terme, car le plastique peut causer des dommages environnementaux une fois qu’il atteint la fin de sa durée de vie. Il est recommandé d’explorer d’autres options plus durables et respectueuses de l’environnement, telles que l’isolation naturelle ou recyclée, pour une solution plus écologique et à long terme.