Points d’article
- Qu’est-ce que la pierre d’imitation
- Solutions de plâtre utilisées
- Préparation de la fondation avant la finition
- Plâtrage
- Modalités d’inscription et de facturation
- Traitement final de la simulation
Quelque chose entre le revêtement de sous-sol et la pierre naturelle est une imitation de cette dernière. Nous vous proposons un aperçu des techniques les plus courantes pour réaliser ce type de décoration, leurs avantages et leurs faiblesses, ainsi que des recommandations pour travailler de vos propres mains..
Qu’est-ce que la pierre d’imitation
La pierre naturelle, qu’il s’agisse de granit taillé ou de carreaux de façade, nécessite des compétences extraordinaires de maçon. Le coût d’une telle finition est très élevé, mais c’est ce type de fondation qui a l’air le plus naturel et le plus solide. Si vous ne prenez pas en compte les qualités physiques et mécaniques du revêtement en pierre, mais uniquement son apparence, il existe une méthode de finition qui peut imiter de manière assez plausible la pierre..
Nous parlons de méthodes artistiques spéciales conçues pour donner à la surface du plâtre l’aspect de la maçonnerie. En raison du réseau de rainures profondes, une imitation visuelle de la maçonnerie, qu’il s’agisse de moellons ou de pierres taillées, est réalisée. Dans le même temps, les zones plates entre les coutures sont également traitées avec un ensemble de techniques, car la surface de pierres traitées, même de très haute qualité, ne peut pas être parfaitement plane..
Le principal avantage de cette technique peut être appelé la disponibilité du développement par des débutants de la construction, pas particulièrement expérimentés en plâtrage et peinture. Il est possible d’imiter une pierre sur un socle à l’aide des outils les plus primitifs, alors qu’il y a toujours une marge d’erreur: si l’apparence n’est pas satisfaisante, le plâtre peut être nivelé, puis réappliqué la texture et le joint. Il existe cependant des techniques professionnelles qui nécessitent une sélection minutieuse de la composition du mélange de plâtre et un certain nombre de dispositifs spéciaux..
Les inconvénients de l’imitation d’un sous-sol en pierre sont les mêmes que pour le plâtre ordinaire: hygroscopicité élevée, faible résistance au gel, tendance à envahir par la mousse et les algues avec une ventilation limitée. La plupart de ces «maladies» sont assez faciles à éliminer grâce à l’utilisation de produits chimiques de construction spéciaux, car même en utilisant des matériaux de la plus haute qualité, le prix de la finition diffère extrêmement favorablement de la pierre naturelle.
Solutions de plâtre utilisées
La composition la plus appropriée pour l’imitation de plâtre de la pierre est considérée comme du béton de sable commercial de la marque M150, mélangé avec un rapport E / C ne dépassant pas 0,35. La charge la plus appropriée serait le sable de rivière lavé de la fraction 1–2.
Lorsque vous préparez vous-même un mortier pour le plâtrage, vous devez utiliser du ciment d’une qualité d’au moins M400 dans un rapport au mastic d’au moins 1: 4,5 ou de grade M500 dans un rapport de 1: 6. Le sable doit être soigneusement préparé: nettoyé des impuretés organiques, séché et tamisé à travers un tamis avec une maille de 2-3 mm.
Avec le rapport E / C recommandé, le mélange ne sera pas assez plastique; il est recommandé d’augmenter sa mobilité en ajoutant des tensioactifs à l’eau dans un rapport d’environ 0,02% en poids. On montre également l’utilisation de modificateurs de résistance au gel, qui fournissent une structure à pores fermés dans des conditions d’impossibilité de compactage du mélange par vibration. À ces fins, le plus approprié est l’utilisation de solutions aqueuses de silicates de potassium et de sodium.
Le remplacement d’une partie de la charge par des matériaux poreux d’une fraction fine (perlite, vermiculite) est possible en comprenant comment de telles inclusions affecteront l’aspect final. L’amélioration des propriétés d’économie de chaleur de la finition du sous-sol est une pratique pleinement justifiée, cependant, l’ajout de copeaux de mousse à la solution doit être évité..
Préparation de la fondation avant la finition
Il existe deux cas particuliers de finition du sous-sol – avec et sans isolation. Il faut comprendre que dans tous les cas, la surface en béton doit avoir un renforcement du plan rogné, anticipant la formation de fissures. Leur apparence sur la finition finie donnera une fausse pierre naturelle en raison du motif de fissures, ce qui n’est pas typique de la vraie maçonnerie.
Ainsi, le renforcement du plan extérieur peut être réalisé avec un treillis d’armature en acier avec une cellule de l’ordre de 150-200 mm, qui est posé dans une couche de béton avec une couche de protection d’au moins 20 mm. Si le plan de fondation n’a pas été renforcé, le treillis est installé dans la couche de plâtre externe. Dans ce cas, il est impératif de pré-pulvériser avec une couche d’environ 10-15 mm, puis de fixer le treillis. Dans ce cas, il est préférable de choisir une taille de cellule plus petite – environ 120-150 mm.
La préparation du sous-sol isolé est réalisée à l’aide d’un treillis de façade en fibre de verre. Il est posé en deux couches: la première immédiatement après la pulvérisation préliminaire d’une épaisseur de 20 mm, la seconde – après encore 20 mm. Après la pose de la deuxième couche de renforcement, la « croûte » de plâtre est fixée à travers l’isolant à l’aide de chevilles de disque avec un élément d’espacement. Préparation finale – jeter encore 25-30 mm de plâtre, ainsi, l’épaisseur finale du plâtre augmente à 70 mm.
Les couches préparatoires peuvent être jetées à la fois le long des phares et sans eux avec l’alignement de la ligne de sous-sol le long de la couchette. Le plâtre final est réalisé sans écrasement complet, mais les fissures et les vides profonds ne sont pas autorisés à travers lesquels l’air et l’humidité peuvent pénétrer dans les éléments de renforcement. L’enduit est conservé pendant 4 semaines, puis recouvert de 1 à 2 couches de terre d’armature de quartz, après avoir éliminé les particules de charge qui s’effritent de la surface. La surface est maintenant complètement prête pour la finition décorative.
Plâtrage
La dernière couche de plâtre, qui sera décorée pour imiter la pierre, est réalisée avec la même composition que celle utilisée dans la préparation. Pour l’aspect le plus crédible, une profondeur d’assemblage d’environ 15 à 20 mm est requise, tandis qu’une couche entière d’environ 10 mm doit rester au bas des joints. Ainsi, la pulvérisation se fait avec une couche totale d’environ 30–35 mm..
Pour la couche de finition, un alignement soigneux n’est pas particulièrement important, un indicateur beaucoup plus critique est la densité du remblai et son compactage complet. Pour cette raison, il est recommandé d’utiliser une truelle ou une truelle au lieu d’un seau de plâtrage. En poussant soigneusement à travers le plâtre, couche par couche, un plan commun est mis en évidence, qui est nivelé purement visuellement.
Il est optimal que les travaux de finition soient effectués par 2-3 personnes. L’un applique la couche de finition, les deux autres suivent et effectuent un traitement de surface texturé. Si une telle stratégie d’actions n’est pas possible, le plâtre doit être effectué par sections de 3,5 à 4 m2, après tout, le traitement décoratif doit être effectué sur une couche de plâtre encore fraîche.
Modalités d’inscription et de facturation
Après séchage, l’enduit de ciment devient granuleux et finement poreux, ce qui n’est pas tout à fait naturel pour la plupart des types de roches. L’élimination de la texture et l’application du joint sont la partie la plus créative et la plus délicate du processus de finition, qui détermine la crédibilité de l’apparence..
Il est nécessaire que la surface ait acquis un semblant de film brillant, ce qui est possible en pressant une petite partie du ciment dissous sur la surface. La meilleure façon d’obtenir cet effet est de saupoudrer la solution fraîchement appliquée avec une petite portion d’eau et de recouvrir la surface d’un film d’environ 10 à 15 microns d’épaisseur. Le film est posé sur la surface et roulé avec effort avec un rouleau dur, sans lisser les plis. En même temps, à travers la coque transparente, il est clairement visible comment le lait de ciment s’accumule à la surface.
Lorsque le film est enroulé, il est pressé de manière inégale avec une grande éponge ou un chiffon dense, fixant le relief de la surface principale. Ensuite, le film est conservé pendant 15 à 20 minutes et arraché de la surface dans le sens horizontal. Vous devez agir avec précaution pour que la couche de finition ne quitte pas la base.
Vous pouvez ajouter une variété supplémentaire de textures des manières suivantes:
- À l’aide d’une éponge ou d’une brosse humide, avec laquelle de légers mouvements essuient les parties les plus saillantes du relief.
- Un rouleau laineux, avec lequel les bords des futures «pierres» sont légèrement roulés.
- Une spatule, qui est étirée à des endroits aléatoires, formant des nodules qui simulent des copeaux.
- Film PVC texturé ou morceau de tissu pré-imprégné de silicone.
Lorsque la texture générale et le relief sont définis, la surface est brodée. Dans le cas le plus simple, cela se fait avec un ruban ou un manche de pinceau aiguisé. La jonction peut se faire soit sous une règle, soit par des lignes aléatoires formant un motif non répétitif.
En grattant les sillons, leurs bords s’effritent et s’effritent. Pour rendre l’apparence des coutures plus naturelle, le plâtre détaché est enlevé avec une brosse métallique ou synthétique dure. Il est également possible de percer les coutures avec un coin souple avec une surface lisse. Il faut se rappeler que les lignes des coutures ne doivent pas croiser de grandes saillies ou dépressions du relief, qui dans une finition naturelle ne passent jamais de pierre en pierre.
Une autre méthode d’application du jointage consiste à utiliser des pochoirs spéciaux. Ils sont appliqués sur le plâtre immédiatement après l’application de la texture, après avoir préalablement humidifié la surface interne avec de l’eau, puis tapotés avec un maillet. L’impression qui en résulte est le jointage presque complètement terminé, il ne reste plus qu’à vérifier les joints pour les défauts et à les éliminer. L’inconvénient de cette méthode est la répétition du motif et la difficulté à aligner les coutures dans les zones adjacentes..
Traitement final de la simulation
Presque aucun type de pierre naturelle n’a une couleur grise uniforme. Pour imiter l’aspect de la roche, vous devez utiliser une peinture de façade au latex, teintée de plusieurs tons allant du rouge brique au sable ou au noir..
La peinture est appliquée en plusieurs couches, se chevauchant les unes les autres, puis déroulée avec un rouleau pour mélanger partiellement la couleur. Si la composition de couleur établie ne répond pas aux attentes, vous pouvez attendre qu’elle sèche et appliquer plusieurs couches sur celles existantes. Il est assez simple de choisir les tons principaux pour la teinture à partir de photographies de roches, une chose est importante – ne pas utiliser de couleurs trop vives et saturées.
Il existe deux techniques pour simuler le grain. La première consiste à pulvériser de petites gouttes de peinture diluée avec un pinceau. La deuxième méthode consiste à dérouler un rouleau avec une longue sieste, légèrement humidifié avec de la peinture, à 20-30 cm de la surface de finition.
Vous pouvez ajouter un look plus noble avec un effet patiné. Pour ce faire, vous aurez besoin d’une peinture de couleur très claire et d’un pinceau large à poils longs. Avec son aide, avec de légers mouvements de glissement, des éraflures sont appliquées sur les parties les plus saillantes de l’imitation, il est seulement important de ne pas en faire trop avec un éclaircissement.
Lorsque la coloration des pierres est terminée, vous devez éliminer les traces de peinture à l’intérieur des coutures. Ici, la coloration est effectuée dans un seul ton uniforme, tandis que plus la teinte est foncée, plus les coutures seront visibles et plus leur profondeur visuelle sera prononcée. Si toute la surface du plâtre est recouverte d’au moins 1 à 2 couches de peinture, la base peut être considérée comme protégée de manière fiable contre le gel et l’humidité atmosphérique. Un traitement supplémentaire est possible, si vous le souhaitez, pour donner aux pierres un éclat brillant, pour lequel un apprêt transparent à pénétration profonde est optimal.
Pouvez-vous me donner plus de détails sur les différentes finitions possibles pour un socle en pierre naturelle ? Quelles sont les options les plus courantes et les plus durables ? Quels sont les avantages et les inconvénients de chaque finition ? Merci d’avance pour votre réponse.
Pouvez-vous me donner des conseils sur la finition du socle pour pierre naturelle ? J’aimerais savoir quelles sont les options de finition les plus appropriées pour garantir la durabilité et l’esthétique de mon socle en pierre naturelle. Quelles sont les différences entre le polissage, le ciselage et d’autres finitions possibles ? Merci d’avance pour votre aide précieuse !