Points d’article
- Fonctions du cadre de façade
- Types de sous-systèmes pour façades ventilées
- Configuration du cadre pour mur-rideau
- Début de l’installation: préparation du mur et fixation des consoles
- Montage du système de profilés de fixation
La finition à l’aide de systèmes de façade ventilée commence par l’installation du sous-système à ossature. Les erreurs à ce stade sont lourdes de performances incorrectes par le revêtement de ses fonctions et même la destruction complète de la finition. Parlons des cadres pour façades de ventilation indépendantes et des caractéristiques de leur installation et de leur assemblage.
Fonctions du cadre de façade
La façade ventilée à charnières dérive conceptuellement des systèmes de vitrage extérieur des immeubles de grande hauteur, d’où elle hérite de sa complexité technologique. La grande polyvalence d’une telle finition est obtenue grâce à un sous-système de fixation très spécifique, qui remplit un certain nombre de fonctions cibles.
Parmi ceux-ci, le principal est la distance entre les panneaux de revêtement et le mur porteur et la couche isolante pour obtenir un espace dans lequel l’air de la rue circule librement. C’est l’un des moyens les plus efficaces de protéger les matériaux d’isolation à haute hygroscopie. Pendant un demi-siècle de mise en œuvre active, cette méthode n’a fait ses preuves que du meilleur côté. En raison du revêtement extérieur, l’échange de température de la structure est normalisé: en été, le soleil chauffe moins les murs, et en hiver, l’entrefer empêche la diffusion de la chaleur.
1 – protection du bâtiment contre le chauffage; 2 – protection de l’isolation et des structures contre les précipitations; 3 – sous-système de façade ventilée; 4 – membrane perméable à la vapeur; 5 – isolation; 6 – Éliminer l’humidité de la pièce
Lors de la première connaissance, le système démontre une complexité évidente et crée l’illusion d’un manque de fiabilité. De là vient la deuxième fonction clé du cadre – protéger l’isolation et la structure porteuse sans compromettre l’intégrité du revêtement et son apparence. Cela devient possible grâce à la haute résistance des éléments de châssis individuels aux contraintes mécaniques et à une répartition de charge compétente.
On peut conclure qu’une telle fabricabilité élevée est très coûteuse à la fois du point de vue de la disponibilité économique et du point de vue de la complexité de l’installation. Par conséquent, la troisième tâche qui se pose pour les cadres des façades de ventilation indépendantes est un degré élevé d’unification des composants. Cela permet non seulement l’exécution la plus rapide possible du travail avec un haut degré de participation à l’alpinisme industriel coûteux. L’ossature des façades ventilées peut être adaptée même pour une architecture très complexe, y compris des surfaces avec des écarts par rapport à la verticale.
Types de sous-systèmes pour façades ventilées
Aujourd’hui, il existe une très large gamme de systèmes de châssis pour façades ventilées, chacun étant conçu pour fonctionner dans les conditions spécifiques de l’installation avec un type spécifique de matériau de finition. Pour les classer, vous devez faire attention à deux caractéristiques clés.
Le premier est le matériau de fabrication du cadre:
- Acier galvanisé. Optimal pour les systèmes de façade sans prétention à la durabilité en faveur des économies de coûts. Le plus souvent utilisé dans la construction de bardages de façade en aluminium et polyuréthane bon marché avec la perspective de leur remplacement.
- Acier inoxydable. Les cadres qui en sont constitués sont les plus durables et sont utilisés pour le revêtement d’immeubles de grande hauteur à l’aide de panneaux lourds (une fois et pour longtemps).
- Sous-structure en aluminium. Il est utilisé dans les projets de restauration et d’isolation de bâtiments anciens, où la charge admissible sur les murs porteurs ne peut être dépassée. Inconvénient – faible sécurité incendie, les sous-systèmes en aluminium ne sont pas utilisés dans la construction de grande hauteur.
- Bois hydrofuge. Utilisé comme éléments de rack dans les bâtiments de faible hauteur et les régions à climat doux.
La deuxième caractéristique distinctive est le fabricant du système de cadre. Les éléments de différentes marques ne sont pas comparables entre eux (à de très rares exceptions près), ils sont donc toujours fournis dans un ensemble complet. Le choix en faveur d’un fabricant particulier est principalement déterminé par la commodité et la fabricabilité de l’installation. C’est presque sans importance pour un promoteur privé, mais avec la participation de grimpeurs industriels dans des installations à grande échelle, la nécessité de forer ou de couper quelque chose de plus se traduit par des dizaines d’heures de travail supplémentaires..
Configuration du cadre pour mur-rideau
La troisième différence clé est le facteur de forme du système de cadre fini. Cela dépend entièrement du format du revêtement utilisé et chaque fabricant qui se respecte considère qu’il est de son devoir de prendre en charge les trois types de son assortiment. De plus, s’ils sont garantis par le fabricant du revêtement, ils ne doivent être installés que sur le sous-système recommandé. Par facteur de forme, les systèmes de cadres sont divisés en:
- orientation verticale: pour revêtement horizontal et revêtement préparatoire continu avec des matériaux de dalle;
- orientation horizontale: pour parement vertical, panneaux de magnésite et polyuréthane;
- type croix: pour marbre, brique, grès cérame et autres panneaux lourds.
Avant de procéder à l’installation, une cartographie technologique et un album de solutions techniques pour un produit spécifique sont étudiés. Le but est d’établir l’ordre de montage et le fonctionnement des connecteurs. Heureusement, presque tous les fabricants ont le même système de comparaison et le même contenu de l’emballage. Ils ont des supports fixes qui sont directement fixés au mur et un profil mobile qui, avec le premier élément, forme la console de base. La barre mobile a une méthode standard de connexion avec les éléments de rack du cadre, plus le kit peut inclure des connecteurs pour construire des racks, des connecteurs d’angle et croisés.
Début de l’installation: préparation du mur et fixation des consoles
L’installation commence par la préparation des murs: élimination des restes de la finition détruite et traitement antiseptique s’il y a des signes de moisissure. L’installation des consoles commence à partir de la rangée supérieure, en les installant avec une marche, normalisée par le type et le poids du revêtement. L’installation est réalisée sur un revêtement en plastique, ce qui exclut la migration de chaleur entre le mur et le cadre, la fixation est réalisée avec des boulons d’ancrage, et dans le cas de bases lâches et creuses – ancrages chimiques ou types spéciaux de goujons (CAT, KBT). Ensuite, un fil à plomb est jeté de chaque support le long du mur, le long duquel des trous sont percés et les éléments restants de la rangée verticale sont installés.
De nombreux fabricants distribuent les trous de montage dans les consoles afin de pouvoir les assembler, ce qui accélère considérablement le travail. Après fixation, les bandes mobiles des consoles de la rangée supérieure sont alignées en une ligne commune selon la courbure du plan de paroi. Ensuite, le fil à plomb est dépassé jusqu’au bord de la console supérieure et ainsi les pièces coulissantes restantes sont ajustées et fixées. Des joints boulonnés et des rivets aveugles peuvent être utilisés pour fixer la barre coulissante..
Si le sous-système est assemblé avec l’orientation horizontale des éléments du rack, la méthode de réglage des consoles reste la même, mais les supports sont tournés dans l’autre sens. Ainsi, les rangées verticales extrêmes sont d’abord installées, le long des éléments desquels la ligne de pêche est ensuite tirée pour aligner les supports intermédiaires de la rangée horizontale..
Montage du système de profilés de fixation
Parfois, il est recommandé de fixer les consoles après avoir fixé les racks du système de cadre. Si c’est la recommandation du fabricant, c’est parfaitement acceptable. Cependant, l’alignement du fil à plomb est considéré comme la méthode préférée en l’absence d’exigences d’installation supplémentaires..
Le profil a généralement des moyens standard de fixation préliminaire, représentés par des rainures et des verrous. Après la fixation à la place de l’installation, les éléments du rack sont fixés le long de la tablette intérieure à la bande de console coulissante à l’aide de boulons, de rivets ou de vis autotaraudeuses non trempées.
La plupart des systèmes «propriétaires» impliquent l’installation de profilés de fixation après l’installation de l’isolation et de la membrane / film coupe-vent. Cependant, il est possible de poser des tapis isolants non seulement sous la caisse, mais également entre les poteaux. Dans ce cas, un film coupe-vent est déroulé sur les profilés et un système de rails d’écartement avec une orientation transversale verticale ou bicouche est assemblé.
À la fin de notre examen, nous notons que le sous-sol et la partie avant du mur sont séparés par une planche de reflux horizontal. Cet ajout est conçu pour limiter le flux d’air saturé d’humidité de la fondation dans l’espace du conduit principal et empêcher l’eau – condensation et pluie oblique – de pénétrer dans le sous-sol. Ainsi, la convection d’air dans les deux zones se produit séparément..
Quelles sont les principales caractéristiques de la technique d’assemblage et d’assemblage d’une façade ventilée ? Est-ce qu’elle offre une meilleure isolation thermique et acoustique par rapport aux autres techniques de construction traditionnelles ? Comment se fait l’assemblage des différentes couches de la façade ventilée et quel est le rôle de chaque couche dans le processus de ventilation ? Est-ce qu’il existe des matériaux spécifiques recommandés pour la construction d’une façade ventilée ? Merci d’avance pour vos réponses !