Dispositif de toiture plate SIP

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Le toit plat attire avec la consommation réduite de matériaux et la capacité d’exploiter une surface utilisable supplémentaire pour une grande variété d’utilisations. Notre site propose d’envisager l’une des options possibles pour un toit plat – en utilisant des panneaux structurellement isolés (SIP).

Dispositif de toiture plate SIP

Structure de toit plat

Il est généralement admis que la construction de murs et de plafonds est le seul but du fil isolé autoportant. Cependant, la résistance et les propriétés de portance de ce matériau de construction sont suffisantes pour résister non seulement à la neige, mais également à des charges opérationnelles limitées. Une structure de remplissage incompressible dans une coque rigide double face a presque le même modèle de charge mécanique qu’un produit en béton armé. Cela facilite grandement le calcul de la résistance structurelle..

Il existe deux techniques pour construire un toit plat composite. Le premier consiste à utiliser des panneaux dans une coque en matériaux à base de bois avec un rembourrage en laine minérale. Les panneaux sont posés sur un système de support de cadre, l’imperméabilisation, le revêtement de distance et le revêtement de toit sont disposés séquentiellement sur le dessus. Technologiquement, cette option est plus compliquée, l’influence du facteur humain est trop grande, mais la qualité des matériaux utilisés a un effet minimal sur le résultat final. En règle générale, un toit de cette conception est moins cher..

Dispositif de toiture plate SIP

Le deuxième type de toit plat est constitué de panneaux dans une gaine métallique. La toiture en fer galvanisé est recouverte de couches de polymère décoratives et protectrices, en fait, la coque extérieure est une feuille profilée. Ces panneaux sont beaucoup plus longs et peuvent couvrir des portées allant jusqu’à 6 m de long.Avec une telle structure de toit, beaucoup dépend de la qualité du revêtement protecteur et décoratif, du profil correct des serrures et de la disponibilité de moyens d’étanchéité adéquats..

Avantages technologiques

Le dispositif de tout toit en panneaux SIP appartient à la catégorie de la construction rapide; souvent, un objet moyen peut être couvert en deux équipes de travail, c’est-à-dire pendant une journée d’été, si vous faites tout vous-même. De plus, la durée de vie de la plupart de ces toitures est de plus de 50 ans..

Dispositif de toiture plate SIP

Le principal avantage d’un toit à panneaux plats réside dans ses bonnes qualités d’économie de chaleur. La convection de l’air est complètement éliminée, tandis que l’épaisseur de l’isolant peut atteindre 250–300 mm, ce qui permet de se sentir dans un confort absolu sous le toit composite, même dans la région nord avec des hivers rigoureux. Il est très important que le toit soit rempli d’isolant en usine et tout pont froid est complètement exclu.

Bien que, en général, la possibilité de construire un toit plat à partir de fil isolé autoportant ne dépend pas du type et de la structure des murs, le système de climatisation interne peut dicter ses conditions. Les panneaux sont imperméables à la vapeur et aux gaz, respectivement, l’humidité et le dioxyde de carbone dans les locaux s’accumuleront constamment. Nous devrons sérieusement nous occuper d’un dispositif de ventilation réfléchi, mais c’est une pratique absolument standard dans la construction moderne. Une autre caractéristique est que le poids du toit doit être réparti sur tous les murs, ce qui dans les bâtiments en pierre est réalisé en coulant une ceinture blindée, et dans les bâtiments à ossature – en raison des barres transversales et des fermes de support.

Quel SIP choisir

L’achat de panneaux du type requis est le premier élément des instructions d’installation d’un toit composite. En fonction des propriétés du matériau, un schéma d’installation différent peut être utilisé et l’ensemble des solutions techniques diffère également. Les panneaux nécessaires sont appelés panneaux de toiture, seuls deux types conviennent aux fins considérées.

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Si le toit est censé être recouvert d’isolant soudé, de bardeaux de bitume, de tôles pliées et d’autres matériaux adaptés à une utilisation à faible pente, il est préférable de privilégier les panneaux avec une gaine OSB double face classe 3 ou 4. Il est très important que le liant de la coque intérieure des panneaux soit de la cire synthétique, tandis que les extérieurs doivent être imprégnés de résines urée-formaldéhyde. C’est la meilleure option, mais d’autres variantes sont possibles, il suffit de se rappeler que l’intérieur des panneaux ne doit pas émettre de substances volatiles.

Les panneaux métalliques forment la surface presque finie du plafond rugueux et la couverture complète du toit. La principale différence entre ces matériaux est le type de revêtement protecteur (Pural, Plastisol, PVDF sont les plus préférés) et la conception de la serrure de connexion. Ce dernier doit avoir une contre-planche pour éviter les infiltrations d’humidité dans le joint, ou être conçu pour rouler. Dans de nombreux panneaux importés, au lieu d’une vanne mécanique, un système de bandes d’étanchéité est utilisé, mais il n’y a pas beaucoup de matériaux de haute qualité sur le marché intérieur..

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Seuls le PUR, la laine minérale et le polyisocyanurate doivent être utilisés comme isolant. L’utilisation de PPP pour l’isolation du toit n’est autorisée sous aucune forme. La qualité de l’isolation sur la dalle coupée est le signe principal de la qualité de l’ensemble du matériau. Il doit être exempt de grandes cavités, de zones d’effritement et de rides. Dans ce cas, il est recommandé de vérifier l’uniformité du remplissage en collant une fine aiguille à tricoter en métal le long de la plaque.

Armopoyas et dispositif de système porteur

En termes de temps, l’étape la plus coûteuse dans la construction d’un toit plat est la construction d’un système de support pour supporter les panneaux. Dans certains cas, la longueur du matériau est suffisante pour couvrir entièrement l’ouverture, cependant, il est nécessaire d’obtenir une répartition uniforme de la charge sur les parois latérales et, si nécessaire, de renforcer les joints..

Pour les bâtiments en briques et en blocs, un dispositif armopoyas est recommandé. Contrairement au sommet final sous les plafonds, une telle structure est coulée le long du coffrage incliné. Les deux côtés doivent être alignés strictement parallèlement.

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Tout d’abord, le coffrage est rempli au niveau du point d’appui le plus bas et il faut environ 2 à 3 heures pour durcir. Après le côté, les bandes latérales sont recouvertes de couvertures OSB de 1 à 1,5 m de long, selon la pente. Armopoyas est coulé par étapes, déplaçant simultanément les couvercles vers la partie supérieure. Les jours 2 à 3 après la coulée, il est nécessaire d’éliminer les bavures du ruban et de rectifier les grosses irrégularités au ras du coffrage. Armopoyas est un pont thermique sérieux, afin de réduire les pertes de chaleur, le ruban de béton est séparé par des cloisons longitudinales en polystyrène expansé, respectivement, le cadre de renforcement est tricoté en plusieurs lignes parallèles.

Dans les bâtiments à ossature, de puissantes poutres carrées sont posées sur les murs supérieur et inférieur, qui doivent couvrir toute l’épaisseur de la structure d’enceinte. Les impostes écoénergétiques sont souvent dotées de perforations verticales décalées. Après la formation des lignes supérieure et inférieure, qui forment le plan du support, elles sont reliées l’une à l’autre par des fermes trapézoïdales à un seul pas. Pour former un plan incliné au-dessus des barres transversales, une barre leur est fixée par le dessus, coupée pour s’adapter à un profil en forme de coin.

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Si la longueur des panneaux n’est pas suffisante pour couvrir toute la portée, des poutres de support avec une largeur de plaque de contact d’au moins 200 mm doivent être montées le long des lignes de jonction. Dans les bâtiments en pierre, des fermes métalliques ou des poutres en I en acier sont utilisées, selon ce qui est le plus économiquement réalisable. Dans les maisons en bois, le support est assuré par des fermes avec un remplissage contre-oblique. Si nécessaire, le support des poutres elles-mêmes peut être réalisé avec des tuyaux en acier ou des montants en bois, qui sont ensuite cachés dans l’épaisseur des cloisons principales.

Installation au sol

Une dalle de toit plat est un système assez simple. Dans le cas des panneaux revêtus de bois, ils sont fixés au système de support à l’aide de cornières en acier galvanisé. Avant d’installer le panneau suivant, plusieurs cordons longitudinaux de montage colle-mousse sont appliqués aux extrémités. Si les joints peuvent être fixés avec des bandes suspendues du côté inférieur, l’imperméabilisation peut être immédiatement attachée à la surface extérieure et le revêtement de toit peut être monté. Sinon, vous devez d’abord installer une caisse continue: OSB sous la tôle profilée, fer plié et tuiles bitumineuses, ou dalles de verre-magnésite sous le toit superposé.

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Les panneaux métalliques sont plus faciles à monter: les verrous à leurs extrémités assurent une résistance suffisante des joints, mais les joints doivent être scellés. Selon les recommandations du fabricant, le scellage peut être réalisé soit en utilisant la même colle-mousse, soit par la pose de caoutchouc-polymère PSUL.

Ce qu’il faut chercher

Lors de l’installation d’une toiture en panneaux, il est très important d’assurer une protection adéquate des extrémités du gâteau. Pour les panneaux en bois, il est réalisé avec un revêtement OSB: la dalle est découpée en planches d’une largeur de l’épaisseur du panneau, puis fixée sur des vis autotaraudeuses et du mastic bitumineux. Il est nécessaire de s’assurer que la coque est absolument étanche à l’air, pour laquelle il ne sera pas non plus superflu d’enduire toutes les coutures longitudinales et transversales avec du mastic.

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Pour les panneaux métalliques, les extrémités supérieures et latérales sont scellées avec des bandes anti-vent en forme de L ou de U en fer à toiture. Les joints transversaux ont souvent un surplomb métallique, mais il est important de s’assurer que la longueur du chevauchement n’est pas inférieure à la longueur autorisée pour la pente existante. Le joint inférieur est fermé par une barre en U dont l’un des bords n’est pas cousu: il est inséré dans le corps du panneau à proximité de la coque métallique supérieure sur une profondeur de 100-150 mm. Par le bas, la bande est contiguë au plan extérieur de la coque et y est fixée avec des vis autotaraudeuses avec une rondelle d’étanchéité.

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En règle générale, les extrémités supérieure et longitudinale des panneaux sont légèrement décalées vers l’intérieur par rapport au plan extérieur des parois. Dans le même temps, un parapet droit est érigé sur les côtés et sur le dessus, ce qui garantira l’intégrité de la façade et une protection supplémentaire de la tarte du toit. Mais en même temps, il est impératif de recouvrir de bandes de reflux la jonction des panneaux avec la bride de toit.

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