Des électrodes de soudage

Points d’article



Plus de cent ans se sont √©coul√©s depuis l’invention de la premi√®re √©lectrode de soudage efficace, cr√©√©e et brevet√©e par le Su√©dois O. Kelberg en 1911. En regardant en arri√®re les d√©cennies qui se sont √©coul√©es depuis cet √©v√©nement, on peut affirmer sans √©quivoque – l’invention de l’√©lectrode de soudage est devenue un √©v√©nement r√©el d’importance mondiale..

Comment fonctionnent les électrodes

Pour un meilleur soudage des m√©taux et alliages, il est n√©cessaire de s√©lectionner une marque sp√©cifique d’√©lectrodes de soudage pour chacun d’eux. Et pour ne pas vous tromper dans le choix, vous devez savoir quels types d’√©lectrodes existent, comment reconna√ģtre leurs marquages ‚Äč‚Äčet leurs domaines d’application – les r√©ponses sont dans cet article.

Le but de l’√©lectrode, ses caract√©ristiques

L’√©lectrode est un maillon important dans la technologie du soudage √† l’arc √©lectrique – elle est con√ßue pour fournir du courant √©lectrique √† l’objet √† souder. Aujourd’hui, il existe de nombreux types et marques d’√©lectrodes de soudage qui ont leur propre sp√©cialisation √©troite..

Les électrodes doivent répondre aux conditions suivantes:

  • fourniture d’un arc de combustion constant, formation d’une couture de haute qualit√©;
  • le m√©tal dans la soudure doit avoir une certaine composition chimique;
  • la tige d’√©lectrode et son rev√™tement fondent uniform√©ment;
  • soudage avec une productivit√© √©lev√©e avec le moins de projections du m√©tal d’√©lectrode;
  • le laitier obtenu lors du soudage est facilement s√©parable;
  • pr√©servation des caract√©ristiques technologiques et physico-chimiques pendant une certaine p√©riode (pendant le stockage);
  • faible toxicit√© pendant la production et pendant le soudage.

Comment fonctionnent les électrodes

Pour leur fabrication, on utilise du fil de soudage ou des tiges m√©talliques porteurs de courant √©lectrique, dont la composition chimique d√©termine la qualit√© des √©lectrodes. Les √©lectrodes ne peuvent √™tre constitu√©es que d’une tige m√©tallique (fil) – ces √©lectrodes de soudage sont appel√©es non rev√™tues. Si la tige d’√©lectrode est rev√™tue d’un compos√© sp√©cial con√ßu pour am√©liorer la qualit√© du soudage, les √©lectrodes sont dites rev√™tues. Plusieurs types de rev√™tements sont utilis√©s: acide, basique, rutile, cellulosique et mixte.

Comment fonctionnent les électrodes

Selon sa destination, le rev√™tement est divis√© en deux types: protecteur (√©lectrodes √† rev√™tement √©pais) et ionisant (√©lectrodes √† rev√™tement mince). Pour une meilleure compr√©hension de la diff√©rence entre ces types de rev√™tements, il convient de noter que la qualit√© du soudage avec des √©lectrodes avec un rev√™tement ionisant est inf√©rieure √† celle du soudage avec des √©lectrodes avec un rev√™tement protecteur – le premier type de rev√™tement n’est pas capable de prot√©ger la soudure de la nitruration et de l’oxydation..

Quel est le lien entre le type de rev√™tement d’√©lectrode et leurs propri√©t√©s de soudage et technologiques?

La capacit√© de souder dans n’importe quelle position, les performances du soudage √©lectrique, le courant de soudage requis, la tendance √† la formation de pores, ainsi que (dans certains cas) la tendance √† former des fissures dans la soudure et la teneur en hydrog√®ne dans le m√©tal d√©pos√© – tous ces facteurs d√©pendent directement du type de rev√™tement des √©lectrodes de soudage.

Le rev√™tement acide est constitu√© d’oxydes de silicium, de mangan√®se et de fer. Les √©lectrodes √† rev√™tement acide (SM-5, ANO-1), selon les propri√©t√©s du joint soud√© et du m√©tal soud√©, sont des types E38 et E42. Lors du soudage avec des √©lectrodes avec un rev√™tement acide de m√©taux recouverts de rouille ou de tartre, les pores ne se forment pas (la m√™me chose – lorsque l’arc est allong√©). Le courant de soudage pour de telles √©lectrodes peut √™tre alternatif ou constant. Un facteur n√©gatif lors du soudage avec des √©lectrodes rev√™tues d’acide est une forte tendance aux fissures √† chaud dans le m√©tal de soudure..

Le rev√™tement principal des √©lectrodes (UONII-13, DSK-50) est form√© de compos√©s fluor√©s et de carbonates. La composition chimique du m√©tal dirig√© par de telles √©lectrodes est identique √† celle de l’acier silencieux. La faible teneur en inclusions de non-m√©taux, de gaz et d’impuret√©s nocives conf√®re au m√©tal soud√© une r√©sistance aux chocs (√† temp√©ratures normales et basses) et une ductilit√© √©lev√©es, il se caract√©rise par une r√©sistance accrue aux fissures √† chaud. Selon leurs caract√©ristiques, les √©lectrodes avec rev√™tement de base appartiennent aux types E42A et E46A, E50A et E60.

Cependant, les √©lectrodes avec un rev√™tement de base ont des caract√©ristiques technologiques inf√©rieures √† certains types d’√©lectrodes en raison de leurs inconv√©nients – dans le cas du mouillage du rev√™tement et de l’allongement de l’arc en travaillant avec eux, la sensibilit√© √† la formation de pores dans le m√©tal de soudure est √©lev√©e. Le soudage avec de telles √©lectrodes est effectu√© sous courant continu √† polarit√© inverse, les √©lectrodes n√©cessitent une calcination avant de commencer le soudage (√† t 250-420 ¬į C).

√Člectrodes enrob√©es de rutile

Les √©lectrodes rev√™tues de rutile (MP-3, ANO-3, ANO-4, OZS-4) contournent tous les autres types d’√©lectrodes dans un certain nombre de qualit√©s technologiques. Lors du soudage √† courant alternatif, la combustion √† l’arc de ces √©lectrodes est puissante et stable, avec un minimum de projections de m√©tal – un joint de haute qualit√© se forme et la cro√Ľte de laitier est facilement s√©par√©e. Modification de la longueur de l’arc, soudage du m√©tal humide ou rouill√©, soudage en surface avec des oxydes – tout cela a peu d’effet sur la formation des pores des √©lectrodes de rutile.

Cependant, le m√©tal de soudure form√© par eux a √©galement des qualit√©s n√©gatives – r√©sistance aux chocs et plasticit√© r√©duites caus√©es par des inclusions d’oxyde de silicium.

Les composants organiques en grandes quantit√©s (jusqu’√† 50%) constituent le type de cellulose de rev√™tement d’√©lectrode (VSC-1, VSC-2, OMA-2). Le m√©tal d√©pos√© par eux est identique √† l’acier calme ou semi-calme (en composition chimique). Selon leurs caract√©ristiques, les √©lectrodes rev√™tues de cellulose appartiennent aux types E50, E46 et E42.

Le soudage unilat√©ral avec des √©lectrodes en cellulose au poids vous permet d’obtenir un cordon de couture invers√© uniforme, vous pouvez √©galement souder des joints verticaux – en utilisant la m√©thode descendante. Cependant, le m√©tal de couture obtenu par soudage avec des √©lectrodes de cellulose a une teneur √©lev√©e en hydrog√®ne et c’est un gros inconv√©nient.

Le rev√™tement mixte vous permet de combiner les caract√©ristiques de qualit√© de diff√©rents types de rev√™tements d’√©lectrode. Les rev√™tements mixtes sont le rutile acide, le rutile-cellulose, le rutile basique, etc..

Type de couverture Marquage selon GOST 9466-75 Marque ISO internationale Marquage selon l’ancien GOST 9467-60
acide ET ET P (minerai)
le principal B DANS F (fluorure de calcium)
rutile P R T (rutile (titane))
cellulosique C DE Oh (bio)
types de revêtement mixtes
acide-rutile AR AR
rutile basique RB RC
mixte autre P S
rutile avec poudre de fer RJ RR

√Člectrodes consommables et non consommables – quelle est la diff√©rence entre elles

La tige m√©tallique des √©lectrodes consommables est utilis√©e dans le soudage comme mat√©riau de formage pour le joint; le mat√©riau pour ces √©lectrodes est l’acier ou le cuivre. Les √©lectrodes non consommables sont fabriqu√©es √† partir de charbon ou de tungst√®ne – leur but est de fournir du courant √©lectrique au site de soudage, et un fil ou une tige d’apport est utilis√© pour fixer les √©l√©ments soud√©s (connect√©s principalement par leur propre m√©tal). Le mat√©riau pour la production d’√©lectrodes en carbone est un charbon amorphe √©lectrotechnique sp√©cial, qui a l’apparence de tiges de section transversale arrondie. Les √©lectrodes en carbone sont utilis√©es dans deux cas: pour obtenir des soudures soign√©es d’un point de vue esth√©tique – si l’aspect du produit final est particuli√®rement important; ils peuvent √™tre utilis√©s pour couper du m√©tal tr√®s √©pais (coupe √† l’arc √† air).

La longueur de l’√©lectrode d√©pend de son diam√®tre:

Diam√®tre d’√©lectrode, mm Longueur d’√©lectrode, mm Diam√®tre d’√©lectrode, mm Longueur d’√©lectrode, mm
allié ou carbone hautement dopé allié ou carbone hautement dopé
1,6 220
250
150
200
4.0 350
450
350
2.0 250 200
250
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
450 350
450
2,5 250
300
250
3.0 300
350
300
350

Le marquage des électrodes est effectué selon le schéma suivant:

Marquage d'électrodes

La 1√®re valeur correspond au type d’√©lectrode;
2√®me – marque d’√©lectrode;
3e Рdiamètre (mm);
4ème Рdécrit le but des électrodes;
5ème Рépaisseur du revêtement;
6ème Рun index informant sur les caractéristiques du métal soudé et du métal déposé (GOST 9467-75, GOST 10051-75 ou GOST 10052-75);
7e – type de couverture;
8ème Рtypes de positions spatiales de surfaçage ou de soudage, autorisées pour ces électrodes;
9ème Рpolarité et type de courant, tension nominale pour une source de courant alternatif à vide.

Une condition préalable à la structure du marquage des électrodes est une indication des exigences techniques (GOST), selon lesquelles ces électrodes ont été réalisées (selon les conditions de GOST 9466-75, TU 14-4-644-65, TU 14-4-321-73, TU 14-4 -831-77, TU 32-TsTVR-611-88).

Exemple de marquage d’√©lectrode:

E46A – UONI – 13/45 – 3.0 – UD2 GOST 9466-75, GOST 9467-75
E432 (5) – B10

L’exemple propos√© contient le marquage d’√©lectrodes de type E46A, consid√©rez sa signification plus en d√©tail.

Désignation du diviseur:

  • E – √©lectrode destin√©e au soudage √† l’arc;
  • 46 – r√©sistance √† la traction ultime minimale garantie (selon GOST 9467-75);
  • A – √©lectrodes de type am√©lior√©;
  • Les √©lectrodes U sont applicables pour le soudage des aciers de construction (au carbone et faiblement alli√©s) avec une r√©sistance √† la traction jusqu’√† 600 MPa;
  • D2 – l’√©paisseur du rev√™tement correspond au 2√®me groupe;

Désignations du dénominateur:

  • 43 2 (5) – caract√©ristiques du joint et du m√©tal soud√©;
  • B – selon le tableau ci-dessus des types de rev√™tements, correspond au type principal;
  • 1 – position spatiale, admissible pendant le soudage;
  • 0 – courant continu de polarit√© invers√©e.

Lors du marquage d’√©lectrodes applicables pour le soudage d’aciers de construction (au carbone et faiblement alli√©s) avec une r√©sistance √† la traction maximale jusqu’√† 600 MPa, le tiret apr√®s la lettre «E» (dans le d√©nominateur) n’est pas mis.

Selon GOST 9466-75, les √©lectrodes m√©talliques produites par la m√©thode de sertissage pour effectuer le soudage √† l’arc manuel des aciers et le surfa√ßage des couches ext√©rieures (de surface) avec des propri√©t√©s sp√©ciales sont marqu√©es de la d√©signation de lettre appropri√©e et sont divis√©es en classes:

  • pour le soudage des aciers au carbone et faiblement alli√©s (avec une r√©sistance ultime √† la traction jusqu’√† 600 MPa) – marquage «U»;
  • pour le soudage des aciers alli√©s (r√©sistance ultime sup√©rieure √† 600 MPa) – marquage ¬ę¬†L¬†¬Ľ;
  • pour le soudage des aciers alli√©s √† haute r√©sistance thermique – marquage ¬ę¬†T¬†¬Ľ;
  • pour le soudage des aciers fortement alli√©s avec des propri√©t√©s sp√©ciales – marquage ¬ę¬†B¬†¬Ľ;
  • pour le surfa√ßage des couches de surface avec des propri√©t√©s sp√©ciales – marquage ¬ę¬†H¬†¬Ľ.

Les √©lectrodes destin√©es au soudage des aciers fortement alli√©s sont subdivis√©es en classes en fonction de la composition chimique et des propri√©t√©s m√©caniques du m√©tal d√©pos√©: il existe 49 types de telles √©lectrodes (selon GOST 10052-75), d√©sign√©es par l’indice «E», suivi de chiffres et de lettres. Les nombres derri√®re l’indice (deux) renseignent sur la teneur en carbone (moyenne, en centi√®mes de pour cent) du m√©tal d√©pos√©. Les lettres suivantes d√©signent les √©l√©ments chimiques (pas de guillemets sur le marquage): azote – ¬ę¬†A¬†¬Ľ, niobium – ¬ę¬†B¬†¬Ľ, tungst√®ne – ¬ę¬†B¬†¬Ľ, mangan√®se – ¬ę¬†G¬†¬Ľ, cuivre – ¬ę¬†D¬†¬Ľ, molybd√®ne – ¬ę¬†M¬†¬Ľ, nickel – ¬ę¬†N¬†¬Ľ, titane – ¬ę¬†T¬†¬Ľ, vanadium – ¬ę¬†F¬†¬Ľ et chrome – ¬ę¬†X¬†¬Ľ. Si la teneur moyenne en √©l√©ments chimiques dans le m√©tal d√©pos√© est inf√©rieure √† 1,5%, les chiffres apr√®s la d√©signation de la lettre ne sont pas d√©finis.

Les positions spatiales possibles pendant le soudage sont indiquées comme suit:

  • si le soudage dans toutes les positions est autoris√© pour ce type d’√©lectrodes – ¬ę¬†1¬†¬Ľ;
  • toutes les positions, sauf pour le soudage en position descendante – ¬ę¬†2¬†¬Ľ;
  • uniquement pour une position horizontale sur un plan situ√© verticalement, pour une position verticale de bas en haut et pour une position basse – ¬ę¬†3¬†¬Ľ;
  • uniquement pour la position inf√©rieure et inf√©rieure du bateau – ¬ę¬†4¬†¬Ľ.

Les électrodes sont classées en plusieurs groupes

Groupe d’√©lectrodes pour travaux de soudage avec des aciers au carbone et faiblement alli√©s

Les √©lectrodes comprises dans ce groupe sont utilis√©es pour le soudage des aciers au carbone (teneur en carbone jusqu’√† 0,25%) et des aciers faiblement alli√©s avec une r√©sistance √† la traction maximale de 590 MPa au maximum. Ce groupe d’√©lectrodes combine les propri√©t√©s suivantes du joint soud√© et les caract√©ristiques m√©caniques du m√©tal soud√©: r√©sistance aux chocs et allongement, angle de flexion et r√©sistance √† la traction ultime.

Ces propri√©t√©s des √©lectrodes d√©terminent leur classification au sein du groupe (lors du marquage, les chiffres suivant la lettre «E» indiquent la plus petite r√©sistance ultime √† la traction du joint soud√© ou du m√©tal soud√©, en kgf / mm2):

  • travaux de soudure sur des aciers avec une r√©sistance √† la traction inf√©rieure √† 490 MPa (E38, E42, E46 et E50);
  • travaux soud√©s sur des aciers avec des exigences √©lev√©es de r√©sistance aux chocs et d’allongement relatif du m√©tal soud√© (E42A, E46A et E50A);
  • ouvrages soud√©s sur des aciers avec une r√©sistance √† la traction ultime de plus de 490 MPa, mais pas plus de 590 MPa (E55 et E60).

Groupe d’√©lectrodes pour le soudage avec des aciers fortement alli√©s et des alliages

Au sein du groupe, les électrodes, dont le but est de souder des alliages à base de nickel et fer-nickel, ainsi que des aciers fortement alliés, sont divisées en:

  • destin√©s au soudage des aciers et alliages r√©sistants √† la chaleur (r√©sistants √† la chaleur);
  • con√ßu pour le soudage des aciers et alliages r√©sistant √† la corrosion.

Selon les conditions de GOST 10052-75, les électrodes destinées au soudage des aciers fortement alliés et des alliages résistants à la corrosion, à la chaleur et à la chaleur sont classées en fonction des propriétés mécaniques du métal soudé et de la composition chimique du métal déposé en 49 types. Pour la plupart des électrodes industrielles, les caractéristiques du métal soudé sont déterminées par les spécifications du fabricant..

Electrodes pour le soudage des alliages et aciers fortement alliés

Les √©lectrodes destin√©es au soudage d’alliages et d’aciers fortement alli√©s pr√©sentent des diff√©rences significatives dans les caract√©ristiques du m√©tal d√©pos√© et de la composition chimique par rapport aux caract√©ristiques et √† la composition des m√©taux qu’ils soudent. Afin de faire le meilleur choix, il est n√©cessaire d’atteindre les param√®tres de fonctionnement de base des assemblages soud√©s (r√©sistance √† la corrosion et propri√©t√©s m√©caniques, r√©sistance √† la chaleur et r√©sistance √† la chaleur) et r√©sistance du m√©tal soud√© √† la fissuration.

Le soudage des aciers et alliages fortement alli√©s est effectu√© avec des √©lectrodes avec des rev√™tements de type rutile, basique et rutile-basique. Ces √©lectrodes ont une vitesse de fusion et une vitesse de d√©p√īt √©lev√©es en raison des tiges en alliages et aciers fortement alli√©s, par rapport aux √©lectrodes con√ßues pour le soudage des aciers faiblement alli√©s, alli√©s et au carbone – le fait est que les √©lectrodes pour le soudage des alliages et aciers fortement alli√©s ont une r√©sistance √©lectrique √©lev√©e et une faible conductivit√© thermique. Les m√™mes propri√©t√©s n√©cessitent un soudage sous un courant de soudage de valeurs r√©duites et une r√©duction de la longueur des √©lectrodes, le soudage lui-m√™me √©tant r√©alis√© principalement sous courant continu de polarit√© invers√©e..

Groupe d’√©lectrodes pour travaux de soudage sur aciers de construction alli√©s (haute et haute r√©sistance)

Les √©lectrodes de ce groupe sont utilis√©es pour le soudage avec une r√©sistance ultime √† la traction sup√©rieure √† 590 MPa. Le soudage de ces nuances d’acier est effectu√© de deux mani√®res: apr√®s le soudage, les joints sont soumis √† un traitement thermique ou il n’est pas effectu√©.

Le traitement thermique des joints soud√©s permet d’obtenir des joints soud√©s de r√©sistance √©gale. Il existe cinq types d’√©lectrodes (selon GOST 9467-75) con√ßues pour souder ces types d’aciers (E70, E85, E100, E125 et E150). Selon GOST, le m√©tal d√©pos√© ne peut pas contenir plus de 0,030% de soufre et 0,035% de phosphore..

Note importante: avant d’effectuer des travaux de soudage sur des structures dont les travaux supposent la pr√©sence de conditions extr√™mes, il est n√©cessaire de porter une attention particuli√®re √† la composition chimique de l’√©lectrode et au m√©tal qui sera soud√© par celle-ci (vous pouvez d√©terminer la composition chimique √† l’aide de la documentation r√©glementaire, ou utiliser les donn√©es g√©n√©rales du marquage complet des √©lectrodes).

Dans le cas o√Ļ il n’y a pas de besoin particulier de joints de r√©sistance √©gale pendant le soudage, des √©lectrodes peuvent √™tre utilis√©es qui peuvent fournir la structure aust√©nitique du m√©tal de joint. Les joints soud√©s ainsi obtenus pr√©sentent une r√©sistance accrue √† la fissuration et les caract√©ristiques distinctives du m√©tal soud√© seront la t√©nacit√© et la ductilit√©. Ce type d’√©lectrodes peut √™tre utilis√© pour souder des aciers dissemblables et fortement alli√©s, en tenant compte de toutes les caract√©ristiques de ces √©lectrodes cr√©√©es pour souder des aciers fortement alli√©s pendant le soudage..

Des électrodes de soudage

Pour la formation de couches de surface par surfa√ßage √† l’arc (√† l’exception des couches de surfa√ßage sur les m√©taux non ferreux), il existe un groupe sp√©cialis√© d’√©lectrodes produites conform√©ment √† GOST 10051-75 et GOST 9466-75.

Ce groupe comprend 44 types d’√©lectrodes (par exemple, E-16G2XM, E-110X14V13F) class√©es par duret√© (√† temp√©rature normale) et par les caract√©ristiques du m√©tal d√©pos√© (sa composition chimique). Les caract√©ristiques du m√©tal d√©pos√© des √©lectrodes sont d√©termin√©es dans un certain nombre de cas selon les sp√©cifications de chaque fabricant..

Electrodes de gaine

Selon les caract√©ristiques de fonctionnement du m√©tal d√©pos√© et du syst√®me d’alliage choisi, les √©lectrodes de surfa√ßage peuvent √™tre divis√©es (conditionnellement) en six groupes qui forment le m√©tal d√©pos√©:

  • √† faible teneur en carbone, faiblement alli√©, avec une r√©sistance √©lev√©e aux chocs et au frottement de deux m√©taux;
  • faiblement alli√© en carbone moyen, ayant une r√©sistance √©lev√©e aux chocs, avec frottement de deux m√©taux √† des temp√©ratures normales et √©lev√©es (jusqu’√† 600-650 ¬į C);
  • alliage de carbone (fortement alli√©), r√©sistant √† l’usure abrasive et aux chocs;
  • carbone fortement alli√©, avec une r√©sistance accrue aux temp√©ratures √©lev√©es (650-850 ¬į C) et aux pressions √©lev√©es;
  • structure aust√©nitique fortement alli√©e avec une r√©sistance √©lev√©e √† l’usure par corrosion-√©rosion et au frottement de deux m√©taux √† des temp√©ratures √©lev√©es (jusqu’√† 570-600 ¬į C);
  • durcie par dispersion, fortement alli√©e, tr√®s r√©sistante aux conditions de d√©formation et de temp√©rature particuli√®rement difficiles (910-1100 ¬į C).

Les travaux de surfa√ßage m√©tallique sont r√©alis√©s √† l’aide de technologies sp√©ciales, qui peuvent inclure un traitement thermique de chauffage (pr√©liminaire et concomitant), etc. – en fonction de l’√©tat et de la composition chimique des m√©taux (de base et d√©pos√©s). Le strict respect des technologies permet d’obtenir des surfaces m√©talliques soud√©es avec des caract√©ristiques de performance sp√©cifi√©es.

Un groupe d’√©lectrodes avec lequel le soudage √† froid et le surfa√ßage de produits en fonte sont effectu√©s

De telles √©lectrodes permettent de corriger les d√©fauts rencontr√©s dans les pi√®ces moul√©es en fonte, le m√™me groupe comprend les √©lectrodes utilis√©es dans les travaux de r√©paration et de restauration des √©quipements us√©s. Il est possible d’utiliser des √©lectrodes pour le soudage √† froid dans la cr√©ation de structures par la m√©thode d’injection soud√©e.

En utilisant des √©lectrodes de ce groupe, il est possible d’obtenir un m√©tal de soudure de certaines propri√©t√©s – acier et alliages √† base de nickel, un alliage de fer et de nickel, de cuivre, etc..

Soudage des aciers résistants à la chaleur Рélectrodes usagées

Les aciers r√©sistants √† la chaleur (nuances TsL-17, TsL-39, TML-1U, TML-3U, TsU-5, OZS-11, etc., capables de fonctionner √† des temp√©ratures √©lev√©es – jusqu’√† 550-600 ¬į C) sont soud√©s avec des √©lectrodes sp√©ciales, dont les principales propri√©t√©s sont propri√©t√©s chimiques du m√©tal d√©pos√© et propri√©t√©s m√©caniques du m√©tal soud√© √† temp√©rature normale. Avant de commencer le soudage, il est important de prendre en compte la taille maximale de la temp√©rature de travail, sa conformit√© avec les indicateurs calcul√©s de la r√©sistance √† long terme du m√©tal soud√©.

Selon les conditions de GOST 9467-75, il existe neuf types d’√©lectrodes (E-09M, E-09MH, E-09x1M, E-05x2M1, E-09x1M1NFB, E-10x3M1BF, E-10x5MF) avec un rev√™tement de base et rutile, dont la sp√©cialisation (selon caract√©ristiques chimiques et propri√©t√©s m√©caniques du m√©tal soud√© et du m√©tal soud√©) consiste √† souder des aciers r√©sistants √† la chaleur.

En outre, le soudage des aciers r√©sistants √† la chaleur peut √™tre effectu√© avec des √©lectrodes qui ne rel√®vent pas de GOST 9467-75 – √† condition qu’elles soient destin√©es au soudage avec des aciers d’autres classes (par exemple, des √©lectrodes de qualit√© ANZhR-1, dont le but principal est de souder des aciers diff√©rents).

Lors du soudage avec des aciers résistants à la chaleur, en règle générale, ils sont préchauffés et, à la fin du soudage, un traitement thermique.

Soudage des métaux non ferreux Рquelques détails

Lors du soudage du cuivre et de ses alliages, il est important de prendre en compte la forte activit√© de ce m√©tal en interaction avec les gaz (surtout avec l’hydrog√®ne et l’oxyg√®ne). La cons√©quence de ces r√©actions peut √™tre des microfissures et la formation de pores dans le m√©tal de soudure, qui ne peuvent √™tre √©vit√©es qu’en travaillant avec du cuivre d√©soxyd√©. Avant de commencer le soudage, les √©lectrodes doivent √™tre soigneusement calcin√©es et les zones des joints sur les √©l√©ments soud√©s doivent √™tre nettoy√©es jusqu’√† ce qu’un √©clat m√©tallique apparaisse, avec l’√©limination compl√®te des oxydes, de la graisse, de la salet√©, etc. La principale difficult√© du soudage de pi√®ces en bronze est leur grande fragilit√© et une diminution des caract√©ristiques de r√©sistance lorsqu’elles sont chauff√©es; lors du soudage de structures en laiton, le zinc s’√©vapore activement.

Soudage de métaux non ferreux

L’aluminium et ses alliages sont hautement oxydables – un film d’oxyde dense √† la surface des √©l√©ments √† souder est hautement r√©fractaire. La surface du bain de fusion peut √©galement √™tre recouverte d’un film d’oxyde d’aluminium, qui interf√®re avec le processus de soudage – interf√©rant avec la formation de la soudure, contribuant √† l’apparition de zones non soud√©es et d’inclusions non m√©talliques dans le m√©tal de soudure. Il est n√©cessaire d’enlever le film d’oxyde – la solution √† ce probl√®me en soudage manuel sera l’introduction de sels de fluorure et de chlorure de m√©taux alcalins (alcalino-terreux) dans la composition de rev√™tement des √©lectrodes, qui, √©tant √† l’√©tat fondu, aidera √† √©liminer le film et √† maintenir un arc stable..

La t√©nacit√© et la r√©sistance du nickel, en particulier de ses alliages, qui (selon la composition) ont une r√©sistance √† la corrosion, une r√©sistance √† la chaleur et une r√©sistance √† la chaleur √©lev√©es, en font un mat√©riau de structure attrayant. Cependant, lors du soudage d’√©l√©ments de structure en ce m√©tal (ses alliages), des difficult√©s surviennent en raison de la sensibilit√© accrue du nickel aux impuret√©s, notamment aux gaz dissous (hydrog√®ne, oxyg√®ne et, dans une plus large mesure, √† l’azote), ainsi qu’√† l’apparition de fissures √† chaud. Il est possible d’√©viter la formation de pores et l’apparition de fissures en utilisant des √©lectrodes de soudage de haute puret√© et des √©l√©ments de soudage en nickel (ses alliages), en accordant une attention accrue √† la pr√©paration pr√©liminaire pour le soudage.

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