Points d’article
- Qu’est-ce que l’arbolite
- Qu’est-ce que le béton de sciure de bois
- Produits en béton de bois et béton de sciure
- DSP
- Bloc d’arbolite
- Béton de bois monolithique
- Arbolit faites-le vous-même
L’article vous parlera du matériau d’arbolite, qui est populaire aujourd’hui – le béton fait de mortier de ciment avec de la sciure de bois. Nous donnerons diverses options pour l’utilisation du béton de bois et du béton de sciure, des méthodes de fabrication et de l’érection de murs monolithiques. L’article contient également des vidéos décrivant la technologie en détail..
La combinaison de coulis et de fibres de bois n’est pas nouvelle. Ces compositions sont entrées dans la vie avec le ciment lui-même. Grâce à la disponibilité des outils de construction, chacun peut fabriquer des matériaux sur son site en utilisant la technologie choisie. La composition des produits préparés à partir d’un mélange durcissant dépend le plus souvent des spécificités de la région. S’il y a des objets de l’industrie lourde à proximité, il est facile d’obtenir du laitier et des déchets de bois sont utilisés dans les zones forestières.
Qu’est-ce que l’arbolite
L’arbolite est fabriquée à partir de copeaux de bois (20-50 mm) et de mortier de ciment. Il a une faible conductivité thermique, mais il ne convient que pour les étages supérieurs et la maçonnerie peu chargée. Ce matériau est connu depuis longtemps – avec de nombreux dérivés du béton standard, il est le résultat d’une expérience visant à remplacer les granulats grossiers – la pierre concassée. Comme vous le savez, le bois a une conductivité thermique nettement inférieure à celle de n’importe quelle pierre (à l’exception des pierres poreuses), ce qui signifie que la conductivité thermique du matériau dans lequel les inclusions de bois sont utilisées diminue.
Tout type de déchet lors du traitement du bois propre (à l’exception de l’écorce) d’une épaisseur ne dépassant pas 15 mm convient au mastic à bois. Il peut s’agir de déchets, de copeaux, de fibres, de copeaux de bois. Cet agrégat peut être acheté à peu de frais dans votre scierie locale. La composition « classique » ressemble à ceci – 1 partie de ciment, 2 parties de sable, 6-8 parties de mastic à bois.
Vidéo: propriétés du béton de bois
Qu’est-ce que le béton de sciure de bois
Le béton de sciure se compose de sciure de bois, de sable et de ciment. Les blocs sont beaucoup plus rigides, mais ils conduisent mieux la chaleur. Pour les blocs rigides ou les monolithes, une petite sciure de bois est utilisée – jusqu’à 5 mm.
Vidéo: la différence entre le béton de bois et le béton de sciure de bois
La composition du mélange pour le béton de sciure de bois est déterminée par tout le monde, mais la proportion «classique» est considérée comme étant: 1 partie de ciment, 1 partie de sable, 4 à 5 parties de sciure de bois. Autrement dit, au lieu de la pierre concassée, la sciure de bois est ajoutée dans la même quantité. En outre, en fonction de la hauteur du mur, des exigences de résistance et de conductivité thermique, la composition peut être modifiée.
En pratique, la différence entre ces matériaux est nivelée et il y a un biais dans la terminologie – il est impossible de tracer une ligne claire entre eux. Par conséquent, ci-après, nous utiliserons le terme «arbolite», en se concentrant sur la taille de la charge.
Vidéo: la composition du béton de sciure de bois
Produits en béton de bois et béton de sciure
Depuis le moment de l’invention, diverses options de produits ont été essayées, mais seules les plus pratiques et les plus pertinentes ont survécu à ce jour. Ce sont des panneaux de particules liés au ciment (DSP) et des blocs muraux.
DSP
Le panneau de particules de ciment est un produit d’usine qui est fabriqué en pressant un mélange de mortier de ciment et de mastic de bois grossier (10–50 mm) – du bast and chips. La sortie est une dalle de dureté moyenne avec de bonnes propriétés d’isolation thermique. Le DSP est parfait pour le plâtrage des murs, des sous-planchers et des chapes. Pendant longtemps, ce matériau a été considéré comme moralement obsolète dans le contexte d’une abondance de produits importés, mais au cours des 10 dernières années, le respect de l’environnement et le faible coût de production ont amené DSP dans le Top-10 des matériaux de panneaux..
Bloc d’arbolite
Il est produit de la même manière qu’une plaque – le mélange est pressé sous la forme d’un bloc. En conséquence, le bloc de béton de bois est obtenu plusieurs fois plus léger que le parpaing (4,5 kg contre 8 kg), mais conserve sa capacité portante. Un fait intéressant est que jusqu’à 60% de la marge de sécurité du matériau tombe dessus pour résister à la masse des rangées suivantes (supérieures) du même matériau. Dans le cas de l’arbolite légère, cela est particulièrement évident..
En raison de son faible poids, il conserve sa rigidité structurelle et ne s’effondre pas de sa masse même en cas de chute. Pour le fabriquer vous-même, un ensemble minimal d’outils suffit – une bétonnière, un perforateur ou une perceuse à percussion et un moule en acier avec un couvercle. Le mélange est chargé dans un moule et pressé à la main avec vibration.
Vidéo: arbolit à faire soi-même
Béton de bois monolithique
La technologie prévoit également la construction à la fois de blocs séparés et de construction monolithique avec une pose progressive du mélange. Cette méthode est fondamentalement identique au bétonnage traditionnel. Cependant, le principal problème du coffrage pour le béton ordinaire est les exigences de résistance, la capacité à résister à la charge du béton lourd. Dans le cas de l’arbolite, la masse de remplissage du coffrage est environ 10 fois inférieure – de simples planches en pouces (25 mm) suffisent.
Dans le cas de la construction de murs monolithiques, des cadres en planches ordinaires sont utilisés comme « renfort ». Ils sont installés verticalement avec un pas de 1200-1500 mm. Cela confère une rigidité structurelle à l’ensemble du mur et crée un joint de dilatation obligatoire, qui est nécessaire pour une répartition uniforme des charges de retrait lors des changements d’humidité. La planche doit d’abord être antiseptique.
En plus de tout type de matériau sur un mortier de ciment, le béton de bois est parfait pour le remplissage des sinus. Le poids spécifique du béton de bois est de 300 à 800 kg / mètre cube. m, alors qu’il s’agit d’un matériau porteur. Compte tenu de ses bonnes propriétés d’isolation thermique, ceci est important pour les planchers de grenier et de plancher. En tant que chauffage, il est plus que rentable – le coût d’un mètre cube. m de matériau est environ 10 fois moins cher que la laine minérale. De plus, il ne nécessite pas de revêtement obligatoire – vous pouvez marcher ou ranger des choses le long du sol inondé.
Vidéo: chevauchement de béton de bois
Pour les structures monolithiques légères en béton de bois, toutes les règles qui s’appliquent au béton ne sont pas vraies. Par exemple, le renforcement avec des tiges métalliques leur est nocif – il y a trop de différence de densité et de conductivité thermique. En conséquence, il existe un risque que, lorsque la température change, de la condensation se forme sur le métal, ce qui est nocif pour tous les matériaux. Par conséquent, s’il est nécessaire d’appliquer un renforcement, utilisez un treillis routier en polymère.
Arbolit faites-le vous-même
S’il n’y a pas d’entreprises de menuiserie à proximité et que vous voulez vraiment construire une maison en béton de bois, vous pouvez préparer un enduit à bois de votre propre production. Pour ce faire, vous avez besoin d’un broyeur de bois (à ne pas confondre avec un broyeur de branches!). Une telle machine de production nationale coûtera environ 3 000 dollars. C’est-à-dire, mais ce montant n’est guère comparable au coût du matériau des murs et de l’isolation d’une maison. Il peut être utilisé pour broyer tout matériau de bois et dalles en copeaux..
Le mythe le plus répandu sur le béton de bois est que les inclusions de bois commencent à pourrir avec le temps. La pratique à long terme d’utilisation de produits à partir de ce matériau a montré qu’il conserve la propreté non seulement dans la structure, mais même dans un état complètement détruit..
Vidéo: la durabilité du béton de bois
Notre examen rapide, bien sûr, ne prétend pas être vrai, mais les maisons construites selon les technologies décrites servent leurs propriétaires pendant de nombreuses années. Si vous souhaitez réduire le plus possible le coût de la construction, vous recevrez «en récompense» une maison «vivante» totalement respectueuse de l’environnement, littéralement récupérée des déchets. Une maison construite avec amour de vos propres mains n’est en aucun cas inférieure en confort et en durabilité aux maisons fabriquées à l’aide de technologies ultra-modernes à partir de « nanomatériaux ».
J’ai lu votre texte sur le béton d’arbolite ou de sciure de bois et je suis très intéressé(e) par la construction de murs porteurs en arbolite. Pouvez-vous me donner des informations supplémentaires sur le processus de construction de ces murs ? Quelles sont les étapes à suivre pour obtenir un mur porteur solide en utilisant ce matériau ? Est-il nécessaire d’avoir des connaissances particulières en construction ? Merci d’avance pour vos réponses éclairantes !