Bardeaux en polymère – caractéristiques et secrets d’installation

Points d’article

• Bardeaux étalés
• Polymère dans les carreaux
• Inconvénients des bardeaux en polymère
• Caractéristiques techniques des carreaux de sable polymère
• Prix ​​des carreaux de sable polymère
• Installation de carreaux de sable en polymère

Dans cet article, nous vous parlerons des carreaux de sable en polymère, de leur production, de leur installation et de leur fonctionnement. Vous découvrirez les avantages et les inconvénients des carreaux fabriqués à partir d’un mélange de matériau polymère et de sable. Comparons avec les carreaux d’argile et de ciment. Vous trouverez également dans l’article une vidéo sur l’installation.

Les carreaux d’argile sont un produit purement européen. Des villes entières, en particulier leurs centres historiques, sont recouvertes de ce matériau, ce qui les rend reconnaissables à première vue. L’aspect fabuleux et familier des toits de tuiles est également venu à goûter en Russie.

Bardeaux étalés

La popularité des carreaux de céramique (clinker) en URSS était due à la disponibilité des matières premières (argile). Bien sûr, il était répandu dans les zones proches des carrières. Les carreaux de clinker ont été produits avec des briques rouges dans les usines de briques. Son transport vers les régions éloignées a été difficile en raison du poids important et de la relative fragilité des produits. La production de carreaux de clinker, comme les briques, exigeait des coûts énergétiques élevés pour la cuisson.

Ensuite, l’argile a été remplacée par un mortier de ciment-sable avec addition de scories. Fabriqués selon la méthode «à froid», les bardeaux ont perdu du poids, mais sont restés assez lourds. Dans le même temps, la porosité du matériau a augmenté, ce qui en a fait un endroit de prédilection pour les champignons et les mousses. Au fil du temps, un besoin s’est fait jour pour un nouveau matériau qui conserverait une apparence intéressante, se débarrassant des vestiges du passé, généreux en matières premières et en énergie..

Avantages des carreaux d’argile et de ciment:

1. Apparence exceptionnelle.
2. Commodité de remplacement partiel, réparation, reconstruction.
3. Durabilité (à partir de 30 ans).

Inconvénients des carreaux d’argile et de ciment:

1. Poids lourd, nécessitant une caisse solide et rendant le transport difficile.
2. Sensibilité à la moisissure et au mildiou.
3. Netteté (fragilité).
4. Aspect uniforme (couleur, taille).
5. Technologie obsolète et forme imparfaite des éléments.
6. Coûts de production d’énergie et de matières premières non rentables en raison de processus à forte intensité énergétique.

La tâche de préserver les avantages uniques du carreau, tout en éliminant les défauts, a été brillamment résolue avec l’avènement de l’industrie des polymères..

Polymère dans les carreaux

L’idée d’utiliser des formulations de polymères comme liant au lieu de l’argile et du ciment a été développée et explorée au niveau moléculaire. Le sens de la production de matières premières se réduit au mélange de la masse de polymère (plastique) chauffée avec du sable. Tant que la masse maintient la température, elle peut avoir n’importe quelle forme, ce qui se produit lors de la fabrication des carreaux..

En conséquence, le nouveau type de matériau de toiture a rempli les tâches qui lui étaient assignées:

1. L’aspect traditionnel a non seulement été préservé, mais a également acquis de nouvelles formes intéressantes.
2. Les dimensions des éléments sont restées à peu près les mêmes (300×400 mm).
3. Les carreaux de polymère sont deux fois plus légers que l’argile et une fois et demie plus légers que le ciment.
4. La structure fusionnée en un monolithe n’a pas de pores suffisants pour la formation de champignons (mousse). Il est possible de produire des éléments avec une surface brillante.
5. Le polymère a donné aux éléments une dureté suffisante pour résister à un transport brutal et à une chute d’une hauteur de 3 m sur le béton.
6. Le contrôle pratique de la masse de matière première pendant la production vous permet d’ajouter des pigments de n’importe quelle couleur. Pour les vrais connaisseurs, il est possible de fabriquer des carreaux de nacre. Dans ce cas, toute la couche de matériau est peinte..
7. Des moules plus précis ont fourni aux éléments des angles vifs, ce qui a permis de les équiper de verrous de bord.
8. Les coûts d’électricité pour alimenter les machines modernes sont incomparables avec la consommation d’énergie pour la cuisson.

Il faut ajouter que les bardeaux restent un matériau de toiture en petites pièces unique et unique en son genre. Une tentative d’imiter l’apparence de ce matériau a conduit à la création de tuiles métalliques. Les avantages d’un bon marché relatif, de la rapidité d’installation et de la facilité de construction ont joué un rôle. Cependant, à première vue, vous pouvez voir où se trouve l’original et où se trouve le substitut..

Inconvénients des bardeaux en polymère

Bien sûr, le matériau idéal n’a pas encore été inventé: ce qui est fiable coûte cher et ce qui est bon marché est de courte durée. À cet égard, les carreaux de polymère ont leurs propres nuances:

1. Ayant perdu un poids considérable, les éléments polymères restent relativement lourds..
2. Nécessite un lattage épais – pas 350 mm.
3. L’installation nécessite les qualifications du maître.
4. Angle du toit – au moins 45 ° (la neige persiste à la surface).
5. En plus des tuiles planes, il est nécessaire d’acheter le vent, la crête, le coin et d’autres éléments d’usine.

Malgré certaines caractéristiques de l’utilisation des carreaux, le nombre de ses fans ne fait qu’augmenter. Bien entendu, tous les inconvénients sont finalement compensés par l’aspect esthétique d’une structure vraiment durable..

Caractéristiques techniques des carreaux de sable polymère

Les éléments ordinaires ont les indicateurs suivants:

• composition: sable – 70%, polymère – 29%, colorant – 1%;
• taille réelle 305×400 mm (taille d’un élément individuel);
• taille de pose 285×345 mm (surface de travail d’un élément dans une structure);
• épaisseur des carreaux – 10 mm;
• poids – 2,1 kg;
• résistance à la flexion – 10 MPa;
• résistance à la compression – 15 MPa;
• conductivité thermique – 2800 J / m²seconde;
• résistance au gel – 250 cycles.

Pour 1 m2 m nécessite 9 pièces. éléments ordinaires, tandis que leur masse totale sera égale à 22 kg. Les bardeaux en polymère sont résistants aux UV, écologiques et chimiquement inactifs.

Prix ​​des carreaux de sable polymère

Le coût des carreaux locaux varie de 8 à 12 USD. e. par mètre carré. Le prix dépend de la structure de l’élément (le brillant est plus cher) et de la couleur (inclusions nacrées). Si vous décidez d’acheter des produits auprès d’un fabricant local, nous vous recommandons fortement de visiter la production et de parler avec le technologue..

Il y a une nuance qui peut jouer un rôle fatal dans la «vie» du matériau. Une économie déraisonnable pousse parfois le fabricant à produire des produits défectueux qui semblent de haute qualité. Leur incapacité à répondre aux exigences énoncées ne devient évidente qu’après plusieurs années de fonctionnement. Dans le cas des pavés en béton, il s’agit d’un manque de remplissage de ciment, dans le cas des produits de sable polymère, il s’agit d’un échauffement de la masse lors du pressage. Le polymère n’a pas le temps de fondre complètement et de réagir avec le sable, en conséquence, la résistance diminue considérablement.

Vidéo – un exemple de tuiles de mauvaise qualité

Le pourcentage normal de tels défauts dans un lot de qualité n’est pas supérieur à 1%. Vous ne pouvez éviter une telle nuisance qu’en contrôlant sélectivement la résistance des éléments (s’il n’était pas possible d’inspecter la production).

Il n’y a pas beaucoup de carreaux européens de qualité sur le marché. La différence avec le local est perceptible, tout d’abord, dans le prix du produit. Bien entendu, la qualité répond en même temps à toutes les normes, car la certification européenne est extrêmement exigeante pour les produits d’exportation. En Russie, vous pouvez acheter une large gamme de produits de la société allemande BRAAS.

Installation de carreaux de sable en polymère

Par rapport aux prédécesseurs du clinker et du ciment, la nouvelle tuile a un gros avantage sous la forme d’une petite pièce. Un équipement de précision a permis de réaliser des trous de montage dans la partie cachée de l’élément. Cela a considérablement augmenté la résistance aux charges de vent et amélioré la cohésion plane..

Ordre général des travaux:

1. Étirez le pare-vapeur le long des chevrons et appuyez dessus avec un contre-treillis de duplication en bois 40×40 ou 50×50.
2. Monter le lattage transversal avec un pas de 350 mm.
3. S’il y a une vallée, nous agissons selon les instructions du tutoriel vidéo.

Pose de carreaux sur la vidéo de la vallée

4. Organiser le reflux inférieur.
5. Disposez la première rangée à partir du bas en fonction de l’emplacement des attaches à l’arrière de l’élément.
6. Disposez le reste des rangées.
7. Installer les éléments latéraux et faîtiers.

Pose de tuiles sur vidéo

Une attention particulière doit être portée au vissage des vis autotaraudeuses – vous n’avez pas besoin d’enfoncer les carreaux dans la caisse, cela peut entraîner des distorsions, car la base en bois du toit fonctionnera sous les charges de vent et de neige.

Les équipements pour la production de carreaux de polymère-sable transforment les matières premières en petites portions, ce qui garantit un contrôle de qualité total par des entrepreneurs consciencieux. Grâce à une production à petite échelle dans de petits ateliers privés, la personnalisation prend relativement peu de temps. Dans ce cas, le service de calcul de l’entreprise assurera la découpe des éléments pour tout bâtiment particulier. Votre propre maison avec un toit fabuleux est devenue une réalité grâce aux tuiles de sable en polymère.

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