Isolation de la fondation avec de la mousse de polystyrène extrudé

Points d’article

• Types de polystyrène expansé pour la fondation
• Outils et matériaux pour les travaux d’isolation
• Travail préparatoire
• Isolation de la fondation avec du polystyrène expansé
• La dernière étape

Jusqu’à 20% de la perte de chaleur dans une maison se produit en raison d’une fondation non isolée. Le gel du sol affecte son intégrité. Il n’est pas difficile d’isoler la base de la maison avec de la mousse de polystyrène extrudé, il suffit de se conformer à certaines règles et au processus technologique.

Types de polystyrène expansé pour la fondation

La mousse de polystyrène extrudé et la mousse de polystyrène appartiennent au même groupe d’appareils de chauffage. Les méthodes d’installation ne sont pas différentes. Les panneaux isolants ont des caractéristiques technologiques différentes et des prix différents.

La mousse plastique est produite sous forme de plaques de 500×1000, 1000×1000 et 1000×2000 mm. L’épaisseur des plaques de mousse pour l’isolation est de 20 à 100 mm. Lors du choix d’une mousse, sa densité est également prise en compte. La structure poreuse de la mousse a tendance à absorber l’humidité. Après l’installation des plaques d’isolation, un traitement supplémentaire avec des mastics d’étanchéité ou l’installation d’une barrière hydraulique de type rouleau sera nécessaire. La résistance des panneaux de mousse est bien inférieure à celle de la mousse de polystyrène extrudé.

Un matériau peu coûteux et pratique pour chauffer la fondation est la mousse de polystyrène extrudé. Son prix bas, sa facilité de traitement et sa faible conductivité thermique le distinguent favorablement parmi les types similaires de matériaux isolants. L’EPPS a un coefficient de perméabilité à la vapeur extrêmement faible. Il ne laisse pas passer l’humidité et convient à l’isolation de tout type de fondation. Les panneaux de mousse de polystyrène extrudé sont fabriqués de 10 à 120 mm d’épaisseur. Certains fabricants fabriquent un échantillon en forme de L sur des plaques isolantes. Lors de l’installation de telles plaques, les ponts froids sont éliminés.

L’isolation de la fondation doit avoir une faible conductivité thermique, ne pas absorber l’humidité et être durable. Ce n’est pas une violation de la technologie d’isolation et de la combinaison de différents types d’isolation.

Outils et matériaux pour les travaux d’isolation

Pour les travaux de réchauffement de la fondation avec du polystyrène expansé, vous aurez besoin de:

1. Perceuse à percussion ou perceuse à percussion.
2. Broyeur à béton turbo avec disque de coupe.
3. Forets pour béton ou perceuse. Mélangeur pour mélanger la colle et le plâtre.
4. Spatules plates pour plâtre et spatule peigne pour colle.
5. Marteau, couteau, ruban à mesurer et niveau.

Parmi les matériaux pour réchauffer la fondation, vous aurez besoin de:

1. Matériau isolant (EPS ou mousse).
2. Colle de polystyrène expansé ou colle mastic.
3. Chevilles de disque en plastique. La quantité est calculée – 5 pièces. 1 m², et le calibre en fonction de l’épaisseur du polystyrène expansé. La partie travaillante doit pénétrer dans le béton de la fondation par 2/3 de la longueur.
4. Mélange sec pour plâtre externe.
5. Maille en plastique renforcée d’une densité de 140 à 160 g / m2² avec cellules 5×5 mm.
6. Apprêt pour plâtre profondément pénétrant.

Travail préparatoire

Le réchauffement de la fondation est effectué immédiatement après sa construction et le retrait du coffrage. Lors de l’isolation d’une maison déjà érigée, une tranchée est creusée sur tout le périmètre jusqu’à la base de la fondation, mais pas moins que le niveau de gel du sol. La largeur de la tranchée est suffisante pour les travaux d’installation. Les murs exposés de la fondation sont nettoyés du sol et séchés. Les murs verticaux de la fondation sont alignés. Les zones en saillie sont coupées avec un broyeur et les dépressions sont nivelées avec du mortier de ciment.

Le plan vertical de la fondation est traité avec un mastic bitumineux imperméabilisant ou collé avec un matériau imperméable. Parfois, des matériaux de toiture ou du rubemast sont utilisés pour cela..

Isolation de la fondation avec du polystyrène expansé

Des plaques de mousse de polystyrène extrudé sont fixées sur l’imperméabilisation à l’aide de mastics bitume-polymère ou de colle spéciale. Des coups de points de colle sont appliqués le long du périmètre de la feuille isolante et au centre. Sur une feuille de 1×1 mètre, 16 à 18 coups sont répartis uniformément avec une truelle à plâtrer. Sur le bord inférieur de la dalle en contact avec le sol, le mélange adhésif est nivelé en ligne continue avec une spatule peigne. Ceci est nécessaire pour empêcher la pénétration des eaux souterraines sous l’isolation.

Les plaques de polystyrène expansé commencent à être installées à partir du coin inférieur de la fondation. Ils sont pressés fermement contre le plan vertical de la fondation pendant plusieurs minutes. Avec une grande profondeur de la fondation, les feuilles de polystyrène expansé sont installées avec un décalage horizontal. Dans la partie inférieure de la fondation, les dalles d’isolation ne sont pas fixées avec des chevilles. Lors du remblayage de la tranchée, le sol pressera de manière fiable la mousse de polystyrène extrudé contre la fondation.

Lors de l’installation de la dernière rangée de panneaux de mousse de polystyrène, le bord supérieur est recouvert d’une ligne continue de colle. Ceci est nécessaire pour empêcher l’eau de pluie de pénétrer sous l’isolation. Parfois, des inserts en mousse de polystyrène sont installés à la jonction. Extérieurement, ils ressemblent à des corniches de baguette et ont un profil triangulaire à partir de l’extrémité..

Au-dessus de la zone aveugle, les dalles sont fixées avec des chevilles en plastique. Sur une feuille de 1 m² utilisez 4 chevilles dans les coins et une au centre. Lors de l’installation de panneaux sur une surface inégale, des espaces et des crevasses apparaissent inévitablement. Ces endroits sont enduits de mastic ou de colle. Les larges espaces sont bien éliminés grâce à la mousse de polyuréthane résistante au gel.

Toute la surface hors sol de l’isolant est renforcée avec un treillis en fibre de verre renforcé et enduite d’une fine couche de 3 à 8 mm. La couche de plâtre séchée est recouverte d’un apprêt profondément pénétrant.

La dernière étape

Au stade final, la tranchée est remplie de terre et de sable avec un battage simultané. Avant d’atteindre 15–20 cm au niveau du sol, un mélange de sable et de gravier est versé pour aménager la zone aveugle. Dans les zones à sols fortement gelés, une isolation supplémentaire de la zone aveugle est réalisée.

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