Construction hivernale – comment maintenir la qualité

Points d’article

• Amorçage
• Pourquoi le sol gèle-t-il
• Comment préparer le terrain aux premiers stades
• Béton
• Maçonnerie
• Additifs antigel « Folk »
• Additifs d’usine du tableau ci-dessus
• Chauffage électrique
• Comment faire le chauffage électrique de la maçonnerie de vos propres mains
• Bois
• Matériaux résistants au gel

Quelles règles d’utilisation des matériaux de construction en hiver devez-vous connaître pour ne pas perdre en qualité? Comment garder la chaleur dans le coulis ou le béton? Nous parlerons de ces caractéristiques et d’autres des travaux de construction en hiver dans cet article..

La continuité du travail toute l’année est une nécessité, tout d’abord, pour les petites entreprises de développement et les artisans privés qui construisent des maisons sur commande ou à vendre. La construction hivernale pose un problème lié aux propriétés des matériaux, en particulier des mortiers et du béton – ils ne veulent pas geler par temps froid. Même une excavatrice ne prend pas de sol humide gelé. Un mauvais entreposage des matériaux de construction en hiver peut entraîner des problèmes. Par exemple, une planche recouverte de glace, qui dégèle de manière inégale dans la structure, peut la déformer et l’isolation en laine minérale a complètement peur de l’humidité. Les méthodes de résolution de ces problèmes et d’autres seront discutées..

De nombreuses mesures de travail en hiver sont prises pendant la saison chaude. En particulier, la préparation du sol pour le développement hivernal a lieu avant le gel, à des températures supérieures à zéro. L’arbre est préparé pour l’hiver (ils commencent à le sécher) encore plus tôt – au cours du dernier mois d’été. Mais tout d’abord.

Amorçage

Les méthodes de développement hivernal des sols non préparés et saturés d’humidité (limon, limon sableux) ressemblent à un théâtre de guerre. Il est percé, martelé avec des marteaux diesel et même soufflé – le lien naturel est si fort.

Pourquoi le sol gèle-t-il

Ce ne sont pas les particules solides du sol qui gèlent, mais l’eau qu’il contient. Sous l’influence de la gravité, des capillaires se forment dans le milieu (ce que l’on appelle la «pompe capillaire»), à travers lesquels l’humidité pénètre dans les couches inférieures (à partir de 40 cm). Après avoir gelé, les capillaires deviennent des ponts froids. En conséquence, plus la teneur en humidité est élevée, plus elle se liera en cas de gel. En utilisant la méthode contradictoire, nous concluons que moins il y a d’humidité, moins d’adhérence et plus le sol est souple. Ceci peut être vu sur l’exemple d’un tas de sable (propre) couché dans le froid. Le sable filtre l’eau et ne la retient pas, de sorte qu’un tas gelé peut être travaillé manuellement avec une pelle, et il sera détaché même à l’intérieur. D’un autre côté, essayer de creuser de l’argile gelée est totalement inutile..

Comment préparer le terrain aux premiers stades

Si au début de l’été, on sait qu’il est nécessaire de travailler sur le site en hiver et que le site est marécageux ou a un sol humide, il doit être drainé – creusez le site avec une tranchée. Ensuite, vous pouvez appliquer l’une des nombreuses méthodes de renforcement du sol..

Dans le cas où il est nécessaire de se préparer pour l’hiver dans un court laps de temps, dans les derniers jours chauds, cela peut être fait de trois manières simples:

1. Dispositif de couche d’isolation thermique. Retardez la congélation de 2 à 3 mois. Le matériau peut être: de la sciure de bois, de la laine minérale, de la mousse de polyuréthane (y compris liquide) ou des couvertures spéciales. Cette méthode est la plus coûteuse car elle nécessite une protection supplémentaire de l’isolant contre la neige, la pluie et le vent. Le matériau est souvent utilisé une seule fois.
2. Labour. La parcelle est labourée dans deux directions à une profondeur de 40 à 50 cm et hersée de 7 à 10 cm, ce qui détruit la «pompe capillaire» et les ponts froids. Le hersage du dessus est nécessaire pour créer un modèle primitif d’isolation – un matériau (dans ce cas, de la terre) mélangé à de l’air. Ces travaux sont effectués à la fin de la saison des pluies, éventuellement dans les premiers jours de gel. La méthode de labour est la plus efficace, mais nécessite l’intervention de matériel.
3. Salinisation. Il consiste à imprégner le sol de sels ou de leurs solutions. Le sel détruit la structure des liaisons hydrogène et perturbe les propriétés naturelles de l’eau pure (réduit la conductivité thermique et augmente la capacité thermique). Ce principe sous-tend la préparation des mortiers et bétons «d’hiver». À la fin de la saison des pluies, il suffit de remplir simplement la zone de sel. Peut être utilisé en combinaison avec le labour, même à faible profondeur (motoculteur). La méthode est la plus simple techniquement, mais coûteuse, à condition que le sel soit acheté au prix du marché..

Attention! Dans tous les cas, assurez-vous de prendre soin de l’élimination de la couche fertile..

Dans le cas où le sol est encore gelé, diverses méthodes de décongélation sont utilisées – du réchauffement par un feu à la vapeur en tas creux.

Béton

Comme mentionné ci-dessus, les processus dans le béton sont similaires à ceux dans les sols. Mais contrairement à eux, une réaction chimique doit avoir lieu dans le béton, ce qui nécessite trois facteurs: l’eau, la chaleur et le temps. Autrement dit, il doit être réalisé dans un certain environnement à une température donnée à un certain moment. En été, tout se passe comme prévu – la température de l’air permet aux réactions de se produire. Le gel perturbe ce processus, prenant «de façon barbare» la chaleur de l’eau.

Dans les petites constructions, les murs en béton sont une rareté, mais une fondation et toutes sortes de côtés en sont massivement constitués. Cela permet d’utiliser partiellement l’énergie du sol tout en retenant la chaleur. Il existe trois façons de prolonger la durée de vie du béton liquide:

1. Chauffage électrique. Le moyen le plus efficace et le plus coûteux. Le câble chauffant est tissé dans la cage de renfort, après la mise en place du béton, la tension est connectée. Consommation d’énergie – environ 10 kW / h par 1 m³. Nécessite l’installation de stations de chauffage spéciales. Seules les grandes entreprises de construction d’immeubles de grande hauteur sont en mesure de proposer cette méthode..
2. Abri avec une couverture. Si nous parlons d’une fondation située principalement sous terre, les formulaires remplis peuvent être recouverts d’un matériau solide et dense tel qu’une bâche, jetant les planches sur toute la zone. Dans ce cas, il suffit de chauffer une fois l’air dans la chambre formée..
3. Additifs antigel. Ce sont des liquides à base de solutions de sodium, de calcium, de sels de silicium et d’additifs (pour la plasticité et le retrait rapide). Différence de température de fonctionnement et peut être utilisé en combinaison avec d’autres méthodes, augmentant leur efficacité.

Prix ​​des additifs antigel:

Nom, fabricant	Substance	Plage de température, ° С	Formulaire de décharge	Prix, frottez.
NEOMID Stop Moroz, NITCAL, Norvège	nitrate de calcium, concentré en vrac	-5 …- 25	Seau 1,5 kg	375
Additif antigel Bitumast, Russie	modificateur, concentré liquide	0 …- 15	Bouteille 1 l	90
Bidon 5 l	380
Bidon 10L	670
« Crystallisol KMD », « Gidrostroykomplekt », Russie	solution saline complexe	-5 …- 25	Déversement de 50 l	105 pour 1 l
Additif antigel KBS, Russie	solution de nitrate de calcium	-5 …- 15	Bidon 10 l	450
Additif antigel DECOSELF, Russie (technologie Pufas, Allemagne)	solution saline complexe	-5 …- 10	Bidon 10 l	295
Praktica ICE, «Kuban-Polymer», Krasnodar	solution de nitrite de potassium	-5 …- 20	Bidon 5 l	190
« Almira PMD », « Almira », Russie	solution de formiate de sodium à 20%	-5 …- 15	Bidon 5 l	190
GOOD-HIM, « Giropromstroy », Russie	solution de formiate de sodium à 25%	5 …- 15	Bidon 10 l	285
Additif antigel « Progressol jaune », « Progress », Russie	savon liquide, plastifiant	0 …- 10	Bidon 5 l	75
Formiate de sodium pur, « Arm-Snab », Russie (fabriqué en Chine)	formiate de sodium, concentré en vrac	0 …- 15	Sac 50 kg	40 pour 1 kg
Potasse K2SOZ selon GOST 10690-73, SibEnergo, Russie (fabriqué en Chine)	carbonate de potassium technique, poudre	-5 …- 25	Sac 50 kg	48 pour 1 kg
Purée de levure sulfite (SDB), « SibEnergo », Russie (fabriquée en Chine)	poudre blanche	–	Sac 10 kg	100 pour 1 kg

Maçonnerie

La maçonnerie se compose de deux éléments – pierre / brique et mortier. Contrairement au béton, le mortier a une longue pause entre la production (mélange) et la pose. La charge principale de la structure est supportée par la brique (la solution ne fait que la répartir).

Lorsqu’elle est correctement stockée (sans humidité intensive), la pierre elle-même est prête à être posée. Cependant, par temps froid, il acquiert une capacité thermique supplémentaire – la capacité d’absorber la chaleur au contact d’un milieu moins dense. C’est le principal facteur de la perte rapide des propriétés de la solution. Par conséquent, les exigences pour la solution sont plus faibles en résistance, mais plus élevées en capacité thermique..

Il existe un certain nombre de techniques qui aident à maintenir la qualité du produit final lorsque vous travaillez en hiver..

Additifs antigel « Folk »

Du savon liquide (10% d’eau) est ajouté à -5 ° C. L’introduction de chlorure de sodium, de calcium, de nitrate de sodium (sel, soude et salpêtre – 5 à 10% en poids d’eau) dans la solution ralentit le processus de transfert de chaleur. Ils sont utilisés à des températures allant jusqu’à -15 ° C. En cas de gel jusqu’à -25 ° C, de la potasse (carbonate de potassium) est ajoutée, ce qui maintient la température, mais accélère la prise. À son tour, pour augmenter la «durée de vie» d’une solution avec de la potasse, un inhibiteur de la réaction d’échange thermique est utilisé – purée de sulfite-levure (de 1 à 2,5% de la masse de ciment).

Additifs d’usine du tableau ci-dessus

La plupart des additifs conviennent aux mortiers et bétons en raison de l’homogénéité des réactions qui s’y déroulent. Les deux réceptions nécessitent de l’eau à haute température – pas inférieure à -45 ° С.

Chauffage électrique

Méthode efficace avec une bonne tension.

Comment faire le chauffage électrique de la maçonnerie de vos propres mains

Mode opératoire:

1. En cours de pose de briques, relâchez les vrilles du maillage de maçonnerie de 50 à 70 mm (après 2-3 rangées).
2. Pliez les vrilles en une boucle et prenez le boulon / écrou avec les rondelles.
3. Inclure un régulateur de puissance de type BM071 de 3 kW dans le réseau domestique (coût environ 1000 roubles).
4. De chaque côté de la rangée, connectez les fils de BM071 afin qu’ils tombent sur le même filet des deux côtés.
5. Appliquer la tension au régulateur en mode minimum.
6. Augmentez progressivement la tension tout en observant. Selon le volume de la maçonnerie, le résultat est obtenu à différentes tensions.

Zone de couture recommandée pour le chauffage à partir d’un seul régulateur – jusqu’à 2 m². Placement optimal dans la maçonnerie – deux à la troisième couture.

Attention! Assurez-vous de couvrir la maçonnerie chauffée ou de créer de la chaleur d’une autre manière. Dans ce cas, la durée d’utilisation du chauffage sera réduite plusieurs fois..

Le meilleur effet (de meilleures qualités à moindre coût) peut être obtenu en combinant les deux méthodes – pour réchauffer la solution contenant des additifs. Dans tous les cas, à la fin de la journée de travail, la maçonnerie doit être recouverte d’un matériau réfléchissant la chaleur..

La méthode de pose « pour la congélation » se distingue. Une pierre (brique, parpaing) est posée sur un mortier chaud, qui gèle alors simplement. Cette méthode a été «inventée» à l’époque de la construction intensive, lorsque le manque de propriétés de qualité des produits était compensé par la production de masse. La résistance de la maçonnerie est-elle faible? Rendre les murs plus épais!

La méthode est apparue en raison des propriétés uniques du mortier de maçonnerie pour restaurer complètement la possibilité d’effectuer une réaction chimique après la décongélation. Dans le même temps, son retrait caractéristique revient, qui n’a pas eu le temps de passer la saison dernière lorsque le mélange liquide gèle.

De nos jours, cette méthode peut être facilement appliquée à la construction urgente de structures irresponsables – hangars, garages, salles de bains dans la rue et bouchons d’ouvertures. Il existe plusieurs règles pour le gel de la maçonnerie:

1. Ne diluez pas la solution congelée avec de l’eau chaude. Il doit être décongelé et transformé (mélangé avec du frais).
2. Sceller les joints le plus rapidement possible afin qu’il n’y ait pas de retrait pendant la décongélation.
3. Utilisez des linteaux en béton armé d’usine.
4. Hauteur de maçonnerie avec une épaisseur de 1 brique – pas plus de 8 m, avec une épaisseur de 1,5 brique – jusqu’à 12 m.
5. Ne pas effectuer de travaux de finition et de pose de portes et fenêtres tant que la température ne se stabilise pas au-dessus de +5 ° C (cinq jours de suite).

Bois

La scie et le bois ne peuvent être utilisés à n’importe quelle température que s’ils sont correctement stockés dans des conditions d’humidité naturelle. L’eau d’un panneau glacé pendant la décongélation peut mouiller l’isolant ou provoquer une humidité inexpliquée.

Si vous assemblez une structure à partir d’une planche d’espèces de conifères (à faible densité) et que vous commencez à la sécher de manière inégale, elle se déformera invariablement. Cela se produit lorsque les maisons «d’hiver» sont pressées de peupler le plus tôt possible. Cela devient la cause de craquements et de crépitements incompréhensibles – l’arbre sèche. Par conséquent, en hiver, les maisons à ossature après la construction des murs et des toits sont chauffées (séchées) avec des pistolets thermiques, recouvrant les ouvertures avec un film. Lorsque la structure sèche uniformément, elle reste lisse et rigide.

Matériaux résistants au gel

Sans aucun inconvénient particulier (sans compter l’équipement du maître), les objets suivants sont construits en hiver:

1. Structures en acier. Sur joints de serrurerie (« froids ») ou soudure. Ce sont généralement des hangars, des supermarchés, des garages. Ensuite, ils sont gainés de panneaux sandwich, également insensibles à la température..
2. Maisons et chalets, pré-assemblés selon le projet fini. Ce sont des maisons en bois rond ou en panneaux SIP, dont le matériau est préparé et stocké dans de bonnes conditions. Après l’assemblage, le cadre ne nécessite pas de séchage intensif.
3. Thermoblocs. Murs en béton avec coffrage en mousse de polystyrène non amovible. Les parois du coffrage maintiennent la température jusqu’à la fin de la réaction initiale.

Dans tous les cas, la construction hivernale entraîne des coûts supplémentaires qui peuvent être annulés lorsque le temps est précieux. En suivant les règles et en utilisant les conseils donnés ci-dessus, vous serez en mesure de mener un cycle de travail continu quelle que soit la saison.

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