Panneaux à copeaux orientés

Le panneau de particules orientées (OSB) est un nouveau matériau de haute technologie utilisé dans la construction de maisons à ossature bois, dans la fabrication de meubles, pour l’emballage.

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Les panneaux OSB sont fabriqués en collant des puces minces de grande taille (3 à 8 cm) et, dans les couches supérieure et inférieure, la direction des fibres est située longitudinalement et dans la couche intermédiaire – transversale à la longueur du panneau. En termes de propriétés physiques, les panneaux OSB sont similaires au contreplaqué de résineux, mais ils sont beaucoup moins chers à fabriquer en raison des faibles exigences de qualité des matières premières en bois. En raison du moindre coût avec les mêmes qualités de consommation, les panneaux à copeaux orientés remplacent progressivement le contreplaqué dans de nombreux domaines d’application traditionnels..

Panneaux à copeaux orientés – Il s’agit d’une planche de bois dense et compressée à trois couches composée de gros copeaux de bois de conifères orientés. C’est un substitut au contreplaqué et aux panneaux de particules.

L’apparence du panneau à copeaux orientés explique clairement son nom. La dalle est facile à distinguer par des copeaux allongés.
Le panneau de copeaux orientés se compose de trois couches. Dans les couches externes (supérieure et inférieure), les puces sont situées longitudinalement et dans la couche interne transversalement. Chaque couche est collée avec des résines imperméables et pressée sous haute pression et température.
En raison de cette caractéristique technologique des panneaux OSB, ils acquièrent une résistance à l’eau, une élasticité et une résistance à la tension et aux charges de construction..
Le panneau de particules orienté (OSB) est produit par pressage à chaud de copeaux de bois mélangés à un liant.
La technologie de production d’OSB a été appliquée pour la première fois à l’échelle industrielle aux États-Unis au début des années 1990.

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Selon cette technologie de production, les grumes sont d’abord triées, puis spécialement traitées et fumigées. Après cela, les bûches sont rabotées le long des fibres afin de maximiser la résistance de la structure en bois pour obtenir des copeaux. La longueur moyenne des copeaux est de 80 mm et la largeur varie en fonction de la partie du tronc.
Ainsi, les panneaux OSB ne sont constitués que de particules d’une taille de 75 à 150 mm de longueur, de 10 à 25 mm de largeur et de 0,5 à 0,75 mm d’épaisseur. Des fractions plus petites (20 à 30% du rendement total) sont criblées et brûlées ou utilisées dans la production de panneaux de particules et de MDF, pour la production de bois de petite taille et non commercial de résineux et de feuillus. Cela garantit l’uniformité de la structure du panneau..
Ensuite, les copeaux résultants sont séchés et imprégnés de résines imperméables avec l’ajout de cire synthétique. L’utilisation de cire garantit des produits de haute qualité. Ensuite, les copeaux sont déposés dans un convoyeur dans deux directions, créant un soi-disant tapis. Dans les couches externes de la carte, les puces seront orientées le long de la longueur et dans les couches internes – à travers. Après cela, le tapis est pressé sur une presse multicouche à des températures et des pressions élevées. Enfin, la dalle OSB est découpée dans des formats standards et poncée.

Des propriétés mécaniques améliorées par rapport aux panneaux de particules conventionnels sont obtenues précisément grâce à la création de l’effet de différentes orientations des puces dans les couches externe et interne des panneaux OSB.
La résistance à la traction de telles plaques avec une densité de 650 à 720 kg / cu. m en flexion statique est de 40 à 50 MPa dans le sens longitudinal et de 20 à 25 MPa dans le sens transversal. À titre de comparaison, le contreplaqué de bouleau général a une résistance à la flexion statique de 55 à 60 MPa.
En modifiant la conception, par exemple, le nombre et l’épaisseur des couches avec une certaine orientation des particules de bois, le type de liant utilisé et sa consommation, la taille des particules de bois, il est possible de conférer certaines propriétés aux panneaux OSB en fonction de leur objectif.
En plus de propriétés de résistance suffisamment élevées, ce matériau présente une résistance à l’humidité et une homogénéité de structure élevées, à l’exclusion des défauts tels que le délaminage, le gauchissement, les vides internes, les fissures, la chute des nœuds. Les panneaux OSB sont assez bien traités et bien meilleurs que les panneaux de particules, maintenez les attaches (clous et vis).

Le bois de conifère de qualité moyenne et basse est principalement utilisé comme matière première pour la production de planches. En été – 100% pin. En hiver – 60% – pin, 10% – épicéa, 10% – mélèze, avec l’ajout de bois à feuilles caduques (bouleau) dans une quantité allant jusqu’à 20%.
Pour la production, il est possible d’utiliser du bois de petite taille d’un diamètre de 70 à 100 mm, qui ne peut pas être transformé en scierie ou en contreplaqué. Dans le même temps, ce qui est très important, les déchets de bois ne sont pas utilisés. En raison des faibles exigences de qualité des matières premières, les coûts des matières premières et des matières premières sont considérablement réduits.
L’une des principales caractéristiques de la production de panneaux OSB est l’élimination des copeaux fins et des produits broyés. En conséquence, une réduction de la quantité d’adhésif utilisée dans les panneaux OSB (2-3%) est obtenue par rapport aux autres panneaux de bois.

La technologie de production des panneaux OSB est constamment améliorée. Le phénol-formaldéhyde, les résines urée-formaldéhyde de la classe E1, ainsi que les esters d’isocyanates, qui sont utilisés pour augmenter la stabilité des propriétés des plaques et augmenter la sécurité environnementale, évaluée par l’émission de formaldéhyde libre dans l’environnement, sont largement utilisés comme liants..
En Occident, les panneaux de particules orientées OSB (Oriented Strand Board) sont classés parmi les matériaux de construction universels les plus prometteurs du millénaire en raison de toute une gamme d’avantages pour le consommateur de ce produit par rapport aux produits de travail du bois traditionnels, fournis par l’utilisation de la nouvelle technologie moderne de modification du bois.

Le panneau OSB a été développé en 1980 aux États-Unis comme un substitut au panneau de particules basé sur l’utilisation des dernières réalisations de recherche et développement dans la technologie des matériaux composites en bois, où il a reçu l’utilisation la plus répandue..
Cette production se développe également activement en Europe, et plus récemment en Asie et en Océanie. La technologie de pointe garantit une productivité élevée de la ligne et la qualité des produits utilisés dans l’industrie du meuble, de la construction et de l’emballage, combinée à la possibilité d’utiliser du bois de mauvaise qualité et des déchets de bois comme matières premières.

Actuellement, dans la pratique mondiale, la production de panneaux avec de nouvelles méthodes de moulage est répandue, remplaçant la production existante de panneaux. Celles-ci incluent la production de panneaux de particules à structure orientée (OSB).
La création d’OSB s’inscrit dans la continuité du développement des gaufres à la fin des années 1970. OSB en diffère par de longs copeaux de bois, qui sont orientés perpendiculairement les uns aux autres en couches. Les débuts des panneaux OSB ont eu lieu sur le marché nord-américain en 1978. et grâce à leurs propriétés uniques, les panneaux OSB ont été rapidement adoptés.
Au début des années 80, le développement rapide de la production de panneaux OSB a commencé. Et en 2000, la production de panneaux OSB aux États-Unis était presque égale en volume à la production de contreplaqué..

Dans de nombreuses régions d’Amérique du Nord, les panneaux OSB ont en fait remplacé d’autres groupes de matériaux dans la construction de maisons neuves. Aujourd’hui, tous les codes du bâtiment aux États-Unis et au Canada reconnaissent les panneaux OSB comme une alternative au contreplaqué. En 1996. Le produit OSB a été adopté par la Bourse de Chicago pour la négociation de contrats à terme et d’options.
Actuellement, la consommation et la production de panneaux OSB se développent de manière intensive, tant en Amérique du Nord qu’en Europe. Sur d’autres marchés, leur consommation est relativement faible, mais il y a une tendance à la hausse constante.

Actuellement, dans le monde, les panneaux à copeaux orientés ont une très large gamme d’applications et sont principalement largement utilisés dans la construction résidentielle et industrielle, ainsi que dans la production de meubles..
Par industrie, les principaux consommateurs de panneaux OSB sont: l’industrie de la construction; production de contenants et emballages; industrie du meuble. L’OSB est un matériau qui commence progressivement à occuper le créneau de consommation traditionnellement occupé par les produits en contreplaqué, ainsi que dans un certain nombre de domaines où les panneaux de particules ont traditionnellement été utilisés..

Actuellement, les panneaux OSB sont utilisés dans les domaines suivants:

Bâtiment

– revêtement de murs extérieurs et intérieurs, greniers;
– production de sous-planchers, bases pour tapis et revêtements en linoléum;
– production de structures de coffrage amovibles réutilisables;
– revêtement de toit (au lieu du revêtement habituel des planches non bordées), dans ce cas, une base idéale pour un toit souple (tuiles bitumineuses) est obtenue;
– production de panneaux muraux (OSB plus isolation plus OSB)
– fabrication (en utilisant un matériau LVL) de poutres à longue portée (poutrelle en I ou poutre en I);
– érection de barrières temporaires et de structures démontables;
– utilisation à des fins décoratives et décoration intérieure, en raison de la texture de surface d’origine;
– dans la construction comme poutres, moulures, etc..

Industrie du meuble

– production d’éléments de panneaux de meubles d’armoires,
– fabrication de murs d’armoires et caissons, tiroirs, étagères.
– bases pour meubles rembourrés, etc..

Production de conteneurs et d’emballages

– fabrication de conteneurs d’expédition, aide à la formation d’emballages;
– comme substituts du bois.

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