Installation de bricolage de tuyaux en polypropylène

Points d’article

• Caractéristiques de la conception des pipelines en polypropylène
• Préparation des matériaux
• Soudage par emboîtement de produits en polypropylène
• Outils nécessaires
• Préparation au soudage
• Procédure de soudage
• Défauts de connexion et leurs causes

Nous comprendrons les caractéristiques technologiques de la conception et de l’installation des tuyaux sous pression en polypropylène, maîtriserons les règles et les subtilités du soudage par polyfusion par emboîtement de produits à base de propylène. Considérez les causes des éventuels défauts de connexion et apprenez à les éviter.

Les propriétés physiques du polypropylène dictent des exigences spécifiques pour la planification et l’installation du système de tuyauterie.

Caractéristiques de la conception des pipelines en polypropylène

Les articles en polymère ont tendance à rétrécir lorsqu’ils sont refroidis et à s’allonger lorsqu’ils sont chauffés. La caractéristique n’affecte pas les systèmes à eau froide, mais est pertinente lors de la planification des systèmes de chauffage et de l’alimentation en eau chaude.

Il existe plusieurs options pour compenser la dilatation linéaire des tuyaux d’une longueur supérieure à 5 mètres. La flexibilité naturelle du polymère est utilisée dans les sections d’angle qui sont ancrées dans des paliers lisses et fléchissent avec les fluctuations de température.

Les extenseurs en forme de U fabriqués à partir de raccords et de pièces de tuyau fonctionnent de la même manière..

Les compensateurs de dilatation en forme de boucle fabriqués en usine conviennent pour amortir la dilatation dans la plage de 45 à 80 mm, en fonction du diamètre du tuyau.

Une autre solution simple et rapide est l’installation d’un joint de dilatation axial, équipé de fixations et prenant un minimum de place.

Lors du remplacement des tuyaux dans la salle de bain, une fixation mobile du réseau est conçue, ce qui garantit la libre circulation des canalisations dans les supports et ne nécessite pas de joints de dilatation supplémentaires. Lors de la pose de tuyaux dans des canaux et des puits, les colonnes montantes sont placées loin des murs, augmentant ainsi l’épaulement de courbure.

Préparation des matériaux

En tenant compte des particularités de l’exploitation du futur pipeline, choisissez un type approprié de tuyaux en polypropylène, divisé en classes et portant différents marquages:

1. Pour eau froide – PN10, PN16.
2. Pour chaud – PN20.
3. Pour systèmes de chauffage – PN25.

Il y a peu de différence de prix entre les marques PN20 et PN16, par conséquent, avec un remplacement complet des communications, le tuyau PN20 est généralement utilisé pour tous les systèmes d’alimentation en eau. L’équipement est fourni avec des tuyaux minces (21,2 – diamètre extérieur), des produits plus épais sont utilisés pour les colonnes montantes et reliant plusieurs consommateurs.

Un système d’alimentation en eau est effectué au préalable, les autoroutes internes sont conçues sur des raccords soudés, des connexions détachables sont prévues dans des endroits accessibles pour l’inspection. Sur la base des dessins créés, la longueur des tuyaux et le nombre de composants sont calculés.

Un exemple de câblage de tuyaux en polypropylène dans une salle de bain: 1 – vannes à bille; 2 – un carré avec un support pour connecter une cuvette de toilette; 3 – té en polypropylène; 4 – tuyaux en polypropylène; 5 – doubles coudes avec attaches pour relier les mitigeurs d’évier et de bain; 6 – coin polypropylène 90 °

Soudage par emboîtement de produits en polypropylène

Les tuyaux en polypropylène d’un calibre jusqu’à 63 mm sont reliés par soudage par emboîtement. Deux tuyaux sont assemblés à l’aide d’un troisième élément – les raccords, et les assemblages filetés sont organisés à l’aide de raccords évasés.

Outils nécessaires

Pour l’auto-soudage d’une canalisation en polypropylène, vous aurez besoin de:

1. Machine pour le soudage par polyfusion, buses de la bonne taille.
2. Thermomètre à contact.
3. Clé de bande.
4. Rallonge électrique de transport.
5. Coupe-tube pour tubes en plastique.
6. Décapant.
7. Roulette, marqueur, couteau tranchant.
8. Alcool dégraissant.
9. Chiffon en tissu naturel.
10. Pinces de montage.

Cela n’a aucun sens d’acheter une unité de soudage pour une utilisation unique – il est plus conseillé de louer un ensemble complet d’outils, y compris tout ce dont vous avez besoin pour les travaux d’installation.

Préparation au soudage

Avant de souder, examinez attentivement tous les matériaux pour détecter les déformations. Vérifiez les raccords en les plaçant sur la buse – les pièces trop lâches sont rejetées. L’aptitude au service des vannes et des robinets est surveillée, les filetages sont entraînés avec une contrepartie.

Un test de coupe du tuyau est effectué avec des ciseaux, en cas de compression des parois du produit, les pièces de travail de l’outil sont affûtées.

Procédure de soudage

L’unité de soudage est placée sur une surface plane, les accessoires sont fixés. En réglant le régulateur de température sur 250–270 ° C, mettez l’appareil sous tension. Après avoir réchauffé l’appareil (10 à 15 minutes), nettoyez les buses avec un chiffon de bâche de la saleté résiduelle du soudage précédent. Ils commencent à fonctionner après avoir réchauffé l’instrument à 260 ° C, comme en témoigne l’indicateur et vérifient la température de la buse avec un thermomètre à contact. Ensuite, passez directement au soudage:

1. Coupez le tuyau à la taille souhaitée à angle droit, en tenant compte de l’entrée dans les raccords.

2. Lors du sciage avec une scie à métaux pour le métal, les bords de la coupe sont nettoyés des bavures avec un couteau.
3. Lors du traitement de tuyaux renforcés d’aluminium, le plastique et la feuille sont retirés par dénudage sur la longueur de la soudure.
4. Au bord du tuyau, un chanfrein est coupé à un angle de 30 à 45 °.
5. Placer un marqueur à risque à une distance correspondant à la profondeur du raccord plus 1–2 mm.
6. Les surfaces à souder sont nettoyées et dégraissées.
7. Placez un manchon sur la buse chauffée, puis insérez le tuyau dans le manchon, en le poussant jusqu’à la marque.

8. Résister aux deux pièces en même temps selon les paramètres techniques de soudage.
9. En fin de chauffe, les produits en polypropylène sont retirés et le raccord est poussé sur le tube avec un mouvement mesuré jusqu’au repère, à l’exclusion de la moindre rotation axiale.
10. Un joint frais est fixé pendant 20-30 secondes pour refroidir partiellement le joint, suffisant pour maintenir le tuyau dans le manchon.

11. Laissez la connexion immobile pendant 3-4 minutes, en évitant les virages.
12. Ils vérifient la qualité visuelle du joint réalisé.

En cours de travail, ils surveillent la propreté des revêtements en téflon des buses, éliminent les résidus de plastique.

Paramètres techniques des joints soudés

Diamètre du tuyau, mm	Longueur du joint de soudure, mm	Temps
Chauffage, sec	Attentes, sec	Refroidissement, min
20	Quatorze	6-8	2-5	2
25	15	8-11	4-8	2
32	17	9-12	6-10	4
40	18	12-16	6-15	4
50	20	14-18	6-15	4
63	26	22–32	8–20	6
75	29	30-40	10-30	6

Un joint soudé correct a un cordon solide de plastique fondu au bord de la douille. L’échec de l’amarrage n’est corrigé qu’en retirant le raccord et en en installant un nouveau, il est donc préférable de s’entraîner un peu sur les chutes et de comprendre les subtilités du soudage.

Défauts de connexion et leurs causes

Absence ou séparation de l’épaulement de la soudure:

1. Température de chauffage dépassée.
2. Longueur de fixation excessive.
3. Écart par rapport au temps de chauffage.

Faible hauteur d’épaule:

1. Température de chauffage basse.
2. Temps de préchauffage insuffisant.
3. Incohérence des diamètres des pièces.

Joint oblique: mauvais alignement du raccord et du tuyau.

Ovalité des bords: mauvaise fixation des pièces.

Vides de soudure:

1. Surface de tuyau endommagée.
2. Décalage d’axe lors de la connexion.
3. Écarts importants dans les dimensions des pièces.
4. Surfaces sales.
5. Brûler du plastique sur les pièces jointes.

Longueur de soudure partielle:

1. Température insuffisante.
2. Temps de chauffage court.
3. Temps d’amarrage dépassé.
4. Extrémité de tuyau inégale.

Passage étroit au point de soudage:

1. Pression d’accostage excessive.
2. Surchauffe des matériaux.

Un essai de remplissage d’eau est effectué une heure après la réalisation du dernier joint. Après avoir libéré l’air aux points supérieurs du système, remplissez-le d’eau et maintenez la pression pendant 30 à 40 minutes. Après avoir examiné les conduites d’eau, ils sont convaincus de l’absence de fuites.

Maîtriser la soudure des unités en polypropylène est la tâche principale résolue lors du remplacement d’anciens tuyaux. Sinon, l’installation de ce type de canalisation est réalisée conformément aux normes généralement acceptées..

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