Pose de grès cérame sur un plancher en bois

Points d’article

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• Caractéristiques du travail avec le matériau
• Comment un plancher de planche doit être disposé
• Méthode de préparation sèche
• Préparation de la chape
• Sélection adhésive
• Pose de grès cérame

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De temps en temps, nous partageons avec les lecteurs des instructions d’installation très spécifiques et c’est aujourd’hui le cas. Cette fois, nous parlerons de la pose de grès cérame sur un plancher en bois et des principaux moyens d’assurer une longue durée de vie d’un tel revêtement..

Caractéristiques du travail avec le matériau

Le grès cérame est un matériau dense, incompressible, pratiquement incapable de déformation linéaire élastique. Contrairement aux carreaux de céramique, qui peuvent en quelque sorte «accompagner» les vibrations du sous-plancher en raison de sa propre porosité et d’une largeur de joint suffisante, le grès cérame conserve sa rigidité absolue. Sans une base monolithique et immobile, il déchire simplement le corps des carreaux.

D’autre part, le grès cérame est destiné à être utilisé dans des zones à très haut débit et n’a pas d’autres avantages par rapport aux carreaux. Par conséquent, la pose de grès cérame sur une base en bois ne doit pas être un simple caprice. La préparation d’un sous-plancher en bois sera respectivement difficile et coûteuse, le but du revêtement devrait le justifier pleinement.

Si vous ne tenez pas compte de la technologie de préparation complexe, l’installation du grès cérame ne posera aucune difficulté particulière. Naturellement, vous avez besoin d’un outil de coupe de qualité: soit le coupe-carreaux électrique le plus simple, soit un coupe-carreaux manuel de qualité avec une fonction de rupture bien huilée. Eh bien, nous examinerons les caractéristiques du choix de la colle et du processus d’installation un peu plus tard..

Comment un plancher de planche doit être disposé

Le système de plancher en bois, préparé pour la pose de grès cérame, doit avoir un certain nombre de caractéristiques de résistance qui pourraient autrement être considérées comme excessives. Le système de décalage doit garantir une immobilité absolue, exclure même la possibilité minimale de gauchissement et de rétrécissement lors des changements de température et d’humidité. Il est également nécessaire d’obtenir une durabilité élevée afin que la durée de vie du système de plancher soit équivalente à la durée de vie du revêtement..

La rigidité requise est obtenue, tout d’abord, par une étape assez fréquente d’installation de la bûche de sol. En première approximation, la distance centre à centre entre les bûches ne doit pas être plus de 20 fois l’épaisseur des planches utilisées pour le revêtement de sol rugueux, et l’épaisseur des bûches elles-mêmes doit être 2 à 3 fois supérieure à celle du revêtement de sol. La stabilité de la fondation et du bâtiment dans son ensemble, ainsi que le type de bois utilisé et d’autres conditions, font leurs propres ajustements..

Il est recommandé d’utiliser des poutres collées pour le décalage – la direction opposée des fibres dans les segments collés adjacents compense la plupart des manifestations de retrait. Si une planche placée sur un bord avec un rapport épaisseur-hauteur de plus de 1: 2 est utilisée comme bûche, les bûches doivent être fixées ensemble avec des entretoises de la même section avec la même étape d’installation. Dans les rangées adjacentes, il est nécessaire de faire un run-up dans la moitié de l’étape d’installation, donc le moyen le plus simple est de fixer les cavaliers avec des vis ou des chevilles autotaraudeuses, après avoir préalablement percé des trous dans les bûches..

Le revêtement de sol est réalisé avec une planche rainurée sans collage ni remplissage de joints. Vous pouvez également utiliser une planche à rebords, mais dans ce cas, il est nécessaire de renforcer les joints contre l’affaissement avec des chevilles en bois d’une épaisseur d’au moins 1/4 de l’épaisseur du revêtement de sol. Les goupilles sont enfoncées par incréments de 30 à 40 cm, il est ici très important de diviser uniformément la profondeur de leur entraînement dans les deux sens.

Il est très important de minimiser l’effet d’une humidité élevée et des changements de température sur une structure en bois, afin d’exclure les dommages au bois par des micro-organismes nocifs. En plus du traitement obligatoire avec des antiseptiques, il est nécessaire de prévoir la protection du sol contre la vapeur d’eau et la condensation, en fonction du schéma d’isolation utilisé. Pour des raisons de sécurité, l’espace entre les décalages peut être recouvert de matériaux hygroscopiques, par exemple un mélange de sable, de sciure de bois et de chaux éteinte.

Méthode de préparation sèche

Quelle que soit la solidité de la base d’un plancher en bois, elle n’a pas une résistance à la flexion suffisamment élevée, qui ne doit pas dépasser 0,5 mm / m pour la pose de grès cérame. Par conséquent, une préparation supplémentaire est disposée au-dessus du sous-plancher et, en passant, une chape sèche n’est pas applicable dans ce cas, peu importe à quel point les vendeurs GVL essaient de prouver le contraire..

La préparation à sec est la méthode la plus simple et la plus rapide, elle nécessite également un peu plus d’investissement dans l’achat de matériaux. L’essence de la technologie est simple – le revêtement de sol rugueux est poncé ou cyclé avec le nivellement des différences de plan à une valeur ne dépassant pas 1 mm / m. Ensuite, le sol est recouvert de deux couches de matériaux en feuille, dont la tâche est de fixer et de niveler en plus les éléments du sous-plancher, ainsi que d’amortir toutes les manifestations ultérieures de retrait..

Les matériaux les plus appropriés pour renforcer le sol sont le contreplaqué d’une épaisseur de 8 mm dans chaque couche, les panneaux de fibres de gypse résistant à l’humidité d’une épaisseur de 12 mm ou les plaques de magnésite d’une épaisseur de 10 mm. Des combinaisons de ces matériaux peuvent être utilisées avec des matériaux plus solides et plus rigides dans la couche supérieure. Ne pas utiliser de cloisons sèches et OSB classes 1 et 2, leurs extensions linéaires sont trop prononcées.

Un revêtement de sol supplémentaire est posé avec un espace entre les rangées et des joints qui se chevauchent en différentes couches, chacune étant fixée séparément avec des vis autotaraudeuses d’au moins 2 points par 1 dm². Une fixation aussi fréquente est vraiment nécessaire.De plus, vous devez prendre en compte la largeur et l’ordre de pose des panneaux de sous-plancher. Un dimensionnement ou une autre liaison supplémentaire entre les couches n’est généralement pas nécessaire. Aux joints entre les dalles, le long du périmètre de la pièce et dans les lieux de passage des communications, il est nécessaire de laisser des espaces pour compenser les dilatations de l’ordre général de 0,5-0,7 mm pour chaque mètre de la taille de la pièce dans le plan.

Préparation de la chape

Le dispositif d’une chape préparatoire donne une grande garantie de succès, mais ce n’est pas toujours possible en raison de la difficulté de livrer un grand volume de matériaux en vrac aux étages supérieurs. De plus, cette méthode de préparation consomme beaucoup plus la hauteur de la pièce: 60–80 mm contre 20–25 mm.

Avant de couler la chape, vous devez bien imperméabiliser le sol. Le moyen le plus simple de le faire est d’utiliser une pellicule de plastique, qui est étalée avec un pli sur les murs d’environ 20-25 cm et qui leur est attachée avec du ruban adhésif. La dilatation de la chape est compensée au moyen d’un ruban de mousse en mousse de polyéthylène, dont l’épaisseur est d’au moins 0,2% de la taille de la pièce.

La chape pour grès cérame doit être renforcée sans faute. Le moyen le plus simple de le faire est de fabriquer un treillis d’armature en acier avec un maillage de 100×100 mm et une épaisseur de tige de 4,5 mm avec une couche de béton de protection d’au moins 15 mm. Lors de l’utilisation d’un renfort en nylon ou vinyle-carbone, il est conseillé de le disposer en deux couches: la partie inférieure est étirée sur des vis autotaraudeuses vissées dans la promenade, et la partie supérieure est posée avant la deuxième étape de coulée avec un mélange autonivelant.

Sélection adhésive

Le mélange adhésif pour la pose de grès cérame se caractérise par une teneur élevée en liant polymère plastique qui peut compenser l’expansion linéaire résiduelle de la base. Dans le même temps, la qualité de la colle avec la méthode de préparation à sec doit être supérieure à celle de la pose sur une chape renforcée..

Sur la chape préparatoire, le grès cérame peut être posé sur une colle à carrelage à usage général – Ceresit CM-11 ou CT-117, si le format du grès cérame dépasse 600×600 mm. Vous pouvez également utiliser les compositions des fabricants « Profit » ou « Moment » similaires dans les propriétés..

La pose sur une couche de préparation sèche nécessite l’utilisation de mélanges hautement plastiques spécialisés « Litokol » ou Knauf Flex. Les mêmes compositions doivent être utilisées si du grès cérame est posé sur le système de chauffage par le sol ou s’il y a une sous-couche isolante en mousse de polyuréthane ou EPSP sous la chape.

Pose de grès cérame

Avant de recouvrir le sol, la surface nécessite un apprêt obligatoire. Pour la chape, le « contact béton » est utilisé, la préparation sèche peut être traitée avec des composés filmogènes qui limitent l’absorption d’humidité.

L’adhésif doit être appliqué sur le substrat et non sur les carreaux, à l’aide d’une truelle à peigne avec une hauteur de dent approximativement égale à l’épaisseur du matériau de revêtement, mais pas moins de la moitié. Une installation sans couture n’est pas recommandée, même si le parquet est préparé avec une chape – un joint minimum de 1 mm sera suffisant. Veuillez noter que dans les deux cas, la qualité de la préparation du sol pour la pose est très élevée, ce qui signifie qu’un minimum d’effort est requis pour niveler le grès cérame..

Le jointoiement du grès cérame peut être effectué avec de la colle à carrelage ou le mélange de remplissage de joint le plus simple, si vous souhaitez faire correspondre la couleur des joints au ton du revêtement. Dans ce cas, l’effritement et le renversement du remplissage des coutures sont très probables, mais ce ne sera que sur la main, si la pièce est sale, les coutures sont irrémédiablement sales et nécessitent un remplacement périodique. Si vous devez assurer la durabilité du coulis, utilisez des composés plastiques contenant du latex ou un scellant acrylique blanc.