Huile de bois pour travaux extérieurs et intérieurs: caractéristiques de choix et d’application

Points d’article

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• Huiles naturelles et minérales
• Types d’additifs utilisés
• Application d’huile et durcissement
• Imprégnation par frottement
• Application multicouche et combinaison d’huiles
• Entretien du bois huilé

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Il existe de nombreux types d’huiles d’imprégnation du bois. Dans le secteur de la menuiserie, la capacité à choisir la bonne composition et à effectuer une imprégnation de haute qualité est sur un pied d’égalité, ces deux étapes sont également importantes. Nous vous parlerons des subtilités du traitement de différents types de bois avec de l’huile dans notre nouvelle revue..

Le processus de stabilisation du bois avec de l’huile est extrêmement mal couvert dans les sources de réseau. Avec une description suffisamment détaillée de la technique d’application, qui est déjà assez évidente, les principes de l’imprégnation à l’huile, les subtilités de travail avec différents types d’huiles, ainsi que le comportement de la surface traitée dans différentes conditions de fonctionnement sont très rarement divulgués. Et surtout, la question des alternatives aux compositions d’imprégnation coûteuses et de la possibilité de préparer une huile siccative naturelle avec des additifs spéciaux n’est absolument pas couverte..

Huiles naturelles et minérales

Pour faire le bon choix de composé stabilisant, vous devez avoir une solide compréhension du fonctionnement de l’imprégnation d’huile. Son essence réside dans la formation d’une substance visqueuse dense à partir d’une huile qui coule, qui limite presque complètement la migration capillaire de l’humidité et prive également le bois de valeur nutritive pour les insectes et les micro-organismes..

Toutes les huiles ne sont pas capables de se comporter de cette façon. Pour les variétés d’origine végétale, le rôle clé est joué par la teneur en glycérides des acides linoléique et linolénique, qui peuvent se solidifier sous diverses influences extérieures, formant de longues chaînes polymères. La plus forte teneur en acides gras se trouve dans l’huile de lin, légèrement moins dans le chanvre. L’huile de tung n’est pas très saturée en glycérides, mais dans diverses combinaisons avec d’autres types d’huiles, elle peut créer une masse polymérisée plus forte et plus dense.

L’huile de chanvre

Dans des conditions naturelles, l’huile durcit extrêmement lentement, cela peut prendre des mois, après quoi une solide couche de poussière s’accumule à la surface. Par conséquent, l’huile de séchage est le plus souvent utilisée pour imprégner le bois – une huile pré-épaissie, il existe plusieurs dizaines de façons de le préparer. La dernière étape de la polymérisation la plus puissante se produit directement sur la surface du produit en contact avec l’oxygène et sous l’influence du rayonnement ultraviolet. Dans de telles conditions, l’huile de séchage peut durcir en quelques jours..

Huile de séchage naturelle

La principale différence entre les huiles d’origine pétrolière (minérale) est la participation à la polymérisation d’une énorme quantité de divers composés hydrocarbonés. Les compositions spéciales pour le traitement de la menuiserie subissent une longue préparation en plusieurs étapes, et leur prix est donc transcendantal. Par conséquent, il n’y a aucune garantie que l’huile de transformateur ou de compresseur ordinaire polymérisera correctement et que la texture de la surface conservera son caractère naturel. Cela ne vaut même pas la peine de parler de travail: il convient exclusivement à l’imprégnation à des fins de protection et uniquement à la condition que le contact direct avec le produit transformé soit exclu. Ainsi, à l’avenir, sous l’imprégnation d’huile, nous entendrons toujours le traitement avec une huile siccative naturelle, parfois avec des additifs spéciaux, qui pour la simplicité et la beauté de la syllabe seront parfois appelés huile.

Huile minérale pour produits du bois

Types d’additifs utilisés

Le film polymère, dans lequel l’huile de séchage se transforme, a la seule propriété exceptionnelle – l’hydrophobicité. Dans le même temps, il empêche qualitativement l’eau de s’infiltrer dans les fibres dans la phase d’agrégat liquide, bien que les échanges gazeux, y compris la vapeur d’eau, soient partiellement préservés – l’arbre ne perd pas sa capacité naturelle à « respirer ».

Il est possible d’obtenir des propriétés d’imprégnation protectrice plus remarquables avec l’utilisation de certains additifs. Il faut toutefois comprendre que l’huile spéciale achetée possède déjà un certain nombre de propriétés qui sont décrites dans l’annotation; une modification des proportions des composants qui composent la composition peut rendre le comportement de l’huile de séchage imprévisible. Par conséquent, il est conseillé d’expérimenter avec des additifs uniquement dans le processus d’auto-préparation des huiles..

Les additifs peuvent être divisés en quatre groupes selon leur action:

1. Augmentation de la dureté et de la résistance du film polymère. Ceci est généralement réalisé en mélangeant des huiles de différentes races, c’est-à-dire en augmentant la variété de réactifs, mais des additifs sous forme de cire naturelle peuvent également être utilisés..
2. Antiseptique. De tels additifs aident à éviter une imprégnation préliminaire avec des composés bioprotecteurs, ce qui non seulement améliore l’absorption d’huile, mais affecte également favorablement le moment du travail. Comme antiseptiques, on peut utiliser à la fois des réactifs chimiques (bromures, fluorures) et des substances naturelles, par exemple la propolis d’abeille..
3. Accélérer la polymérisation. Les surfaces intérieures ne sont pas exposées à un rayonnement UV sévère et sont limitées au contact de l’oxygène et durcissent donc très lentement. Le processus peut être accéléré en introduisant des sels métalliques (siccatifs) dans l’huile de séchage, mais la teneur accrue en composés de métaux lourds ne correspond pas toujours aux normes d’écologie du bâtiment.
4. Modification des propriétés décoratives. L’huile de séchage ordinaire ne change pratiquement pas la couleur de l’arbre, mais elle le teinte qualitativement. En ajoutant des couleurs et des pigments fins, vous pouvez donner au revêtement une couleur complètement différente: du marron foncé au blanchâtre ou au citron.

Application d’huile et durcissement

C’était au tour de maîtriser les nuances de la technologie du travail dans la stabilisation du bois. La première étape, huiler le bois, est souvent décrite comme un mouillage conventionnel. On suppose que la chose la plus importante lors de l’application est le mouvement de la brosse ou du tampon strictement le long des fibres, mais il y a en fait beaucoup plus de subtilités. Tout d’abord, cela concerne la préparation d’un produit en bois: sa menuiserie doit être complètement finie et la surface doit être soigneusement poncée avec du papier abrasif avec une granulométrie d’au moins 300-360 grains. Naturellement, la teneur en humidité du bois au moment de l’imprégnation doit être minimale, de l’ordre de 12 à 14%.

Le facteur le plus important dans l’imprégnation d’huile de haute qualité est l’application d’une quantité d’huile strictement identique à chaque unité de surface à la fois et au même temps de maintien dans toutes les zones. Ces deux points sont d’une importance capitale: une quantité différente de vernis appliquée entraînera une différence de couleur et une application inégale – à l’apparition de stries et de taches sombres, qui sont presque impossibles à enlever plus tard..

La méthode d’application doit être choisie en fonction de la zone à traiter. Pour les petits objets, une brosse en poils naturels ou un tampon convient bien, pour les planches de sol – un rouleau avec un manteau en velours ou en fourrure. Pour huiler les murs d’une maison en rondins, il est préférable d’utiliser des pulvérisateurs sans air avec une largeur de torche de 0,5 m ou plus. Dans la plupart des cas, l’excès d’huile doit être enlevé une fois que la surface enduite cesse d’être grasse et commence à coller légèrement aux doigts. Le temps d’exposition pour différentes formulations varie considérablement et vous devez vous concentrer dessus, en choisissant la zone du site sur laquelle l’huile est appliquée en une seule étape. Il est nécessaire de partir du calcul que la durée de l’application d’huile de séchage était de 10 à 15 minutes inférieure au temps de maintien.

Quant au mouvement le long ou à travers les fibres, il n’y a pas de différence fondamentale. Il n’y a aucun effet mécanique sur l’arbre, pour soulever les fibres douces, vous devez essayer très fort. Mais il ne faut pas oublier qu’en raison de l’humidité sur le bois, les poils fins se lèveront inévitablement, qui devront ensuite être éliminés par un léger broyage. Et encore une mise en garde: sur les extrémités des produits, l’huile est absorbée beaucoup plus rapidement, néanmoins, elle doit être appliquée dans les mêmes quantités que sur les sections longitudinales des fibres..

Imprégnation par frottement

L’huile ne doit pas être appliquée trop, mais pas trop finement. Trouver un terrain d’entente est la clé, sinon la qualité de confrontation parfaite ne peut pas être obtenue. L’essentiel ici est que tandis qu’un film se saisit sur la couche externe d’huile, la composition à l’intérieur est limitée du contact avec l’oxygène et continue à être absorbée de manière intensive. Cependant, la capacité d’absorption diffère non seulement d’une race à l’autre, mais même dans différentes zones de la pièce. Afin de finalement déposer l’huile uniformément, l’excès doit être éliminé avant qu’ils ne polymérisent finalement..

Le frottement de l’huile peut être évité lors du traitement de surfaces qui n’ont pas d’exigences esthétiques élevées. Cela se fait généralement avec du bois grossièrement traité: murs en rondins, poutres au plafond et autres comme eux. Dans le même temps, il est nécessaire d’appliquer de l’huile avec une réduction de la consommation de 20 à 30% par rapport aux surfaces qui seront ensuite essuyées.

Il est idéal de frotter l’huile avec des lingettes en cellulose ou un chiffon en coton, qui ne laisse pas de fines fibres de cellulose. Contrairement au processus d’application, lors du frottement, le sens des fibres doit être strictement respecté. Dans le même temps, vous devez frotter l’huile non seulement le long des fibres, mais dans le sens contraire de leur croissance, obtenant un blocage complet des vaisseaux sanguins.

Il a été mentionné ci-dessus que le temps de frottement doit être déterminé avec une marge de 10 à 15 minutes. Ceci est fait afin de marcher d’abord sur toute la surface et de frotter soigneusement l’excédent dans les pores, puis d’essuyer toute la surface plusieurs fois, augmentant ainsi l’amplitude des mouvements. Les forces de frottement jouent un rôle important dans le broyage de l’huile, grâce auquel la composition est chauffée, ainsi que dans une agitation intensive pour activer l’oxydation. Ainsi, il y a toutes les chances de réaliser la formation d’un film polymère d’épaisseur uniforme sur toute la surface du produit. Les chiffons huilés doivent être jetés immédiatement après utilisation ou stockés dans une boîte métallique à l’extérieur avant d’être éliminés..

Application multicouche et combinaison d’huiles

Les conifères ont une teneur élevée en résine et, par conséquent, leur traitement à l’huile est généralement effectué en une seule, maximum – en deux étapes, après quoi l’absorption d’huile devient pratiquement nulle. Mais l’imprégnation d’espèces précieuses à feuilles caduques peut s’étendre sur deux ou trois, voire cinq couches. La logique ici est simple: vous devez atteindre un état de surface dans lequel l’absorption s’arrête presque complètement, sinon l’arbre n’acquiert pas l’hydrophobicité appropriée. Ceci est particulièrement important lorsque vous travaillez avec du bois vasculaire de grande taille: aulne, chêne, orme.

Pour la plupart, l’application d’huile multicouche est une répétition des mêmes opérations. Cependant, il existe quelques astuces, par exemple, en utilisant des compositions avec différents rapports d’huile de séchage et d’additifs dans différentes couches. Pour la première application, une huile siccative liquide presque pure est utilisée, éventuellement avec un petit ajout d’un antiseptique ou d’un colorant, qui agit comme un filtre UV. Parfois, il est judicieux d’augmenter l’intensité d’absorption en introduisant 15 à 20% de térébenthine dans l’huile. Lorsque vous vous déplacez vers la couche finale, de la cire ou de la résine est ajoutée à l’huile chauffée, ce qui augmente le temps de maintien et réduit la consommation. Naturellement, cette pratique demande de l’habileté: il est très important de s’adapter au comportement de l’arbre au contact de l’huile en essayant la technique d’application choisie sur des chutes du même matériau..

Lors du processus de mouillage du bois, comme déjà mentionné, la pile se lève. Son retrait est un élément obligatoire de l’application multicouche: parallèlement au broyage, le film polymère durci est retiré, l’accès aux récipients débouchés est ouvert, ce qui permet une imprégnation plus profonde et meilleure. Il est recommandé de ne pas broyer la ou les deux dernières couches, mais de polir avec du feutre ou un chiffon avec un petit ajout de cire moulue à froid à la surface.

Entretien du bois huilé

À l’usage, le bois huilé est l’un des matériaux les moins problématiques. Le revêtement ne ternit pratiquement pas, ne s’écaille pas et ne se fissure pas, comme c’est souvent le cas avec le vernis et la peinture. Mais il y a aussi des inconvénients: un tel arbre est moins résistant aux dommages, bien qu’il suffise simplement de les éliminer, au moins visuellement, il suffit de réimprégner la bosse ou la puce.

Le bois imprégné d’huile nécessite un renouvellement du revêtement à des intervalles de 2 à 5 ans. Le terme dépend à la fois de la structure de l’arbre et du type d’huile, et des conditions d’exploitation. Par exemple, dans des conditions extérieures, un contact constant avec l’eau et la lumière du soleil entraîne l’épuisement du film protecteur. La réapplication n’est pas différente de la première, mais la surface doit être nettoyée avec du papier émeri fin pour éliminer l’huile résiduelle, la poussière et la saleté, tandis que l’imprégnation doit être effectuée immédiatement après le nettoyage.