Comment poser des carreaux sur un plancher en bois

Points d’article

• Quelles sont les difficultés de la pose de carreaux sur un socle en bois
• Les principaux moyens de résoudre le problème
• Renforcement avec des matériaux en feuille
• Méthode de préparation de la chape
• Technologie de plancher flottant
• Pose de carreaux

La disposition du parquet sur tout le plan d’étage semble très tentante: le revêtement est chaud, il régule naturellement l’humidité et a un look chic. Mais ne vous précipitez pas pour vous réjouir: des difficultés vous attendent dans la pose du revêtement dans la cuisine et dans la salle de bain, où les carreaux sont traditionnellement utilisés.

Quelles sont les difficultés de la pose de carreaux sur un socle en bois

Les carreaux de céramique sont des revêtements durs qui ne rétrécissent pas et se dilatent linéairement pendant le fonctionnement. Le principe général de la combinaison des matériaux de construction et de finition est d’assurer le plus grand degré d’homogénéité possible. Ainsi, le comportement et les propriétés physiques et mécaniques du carreau doivent être hérités de la base sur laquelle il est posé..

Le bois ne répond pas à ces exigences. Avec les changements de température et d’humidité, l’arbre est sujet au rétrécissement – un changement dans les dimensions linéaires et la forme. Même les planches massives à mailles serrées peuvent «jouer» entre 1,5 et 2 mm, ce qui est absolument inacceptable pour le carrelage. Néanmoins, la pose de carreaux sur un plancher en bois est possible, pour cela, il est nécessaire de protéger le bois de l’influence de l’environnement de toutes les manières possibles et de créer une sorte de couche amortissante qui peut absorber les vibrations de la base et fournir un plan fixe rigide pour la pose des carreaux..

Habituellement, la nécessité de poser des carreaux sur un plancher en bois est évitée par tous les moyens. Ceci est réalisé en construisant une partie du sol en utilisant une technologie différente, par exemple en versant une chape sur le sol. Cependant, la combinaison des systèmes de plancher entraîne des difficultés pour établir les connexions entre eux et le rythme des travaux de construction ralentit. D’où une conclusion importante: la préparation d’un parquet pour carrelage ne doit se faire que si elle est justifiée d’un point de vue pratique et économique..

Les principaux moyens de résoudre le problème

Il existe trois technologies assez bien développées et étudiées pour disposer une base de carrelage sur un plancher en bois. Tous présentent un inconvénient important: de ce fait, le niveau de couverture est plus élevé que dans les autres pièces, alors qu’en réalité l’effet inverse est requis. Un sol carrelé est généralement aménagé dans les cuisines ou dans les salles de bains.Dans ce dernier cas, les codes du bâtiment exigent une sous-estimation du sol fini de 50 mm. Cette caractéristique doit être prise en compte à l’avance, en utilisant des bûches plus grosses lors de l’installation du système de support dans d’autres pièces et dans les pièces sous les carreaux – un revêtement de sol rugueux de planches d’épaisseur minimale.

La première façon d’organiser une base pour un carreau est de remplir une chape préparatoire. Il est particulièrement bon en ce qu’il permet un chauffage par le sol complet. Du point de vue de la durée de vie, la chape se démontre du meilleur côté, sa durée de vie est de 20 à 35 ans. Le problème principal est une technologie assez complexe de l’appareil et la nécessité d’effectuer des travaux de construction «humides».

Les deux autres méthodes sont très similaires. La première est applicable aux parquets en bois relativement stables et consiste à poser plusieurs couches de matériaux en feuille au-dessus du revêtement de sol en planches brutes, qui ne sont pas sujettes au retrait et au gauchissement. Les panneaux OSB, le contreplaqué résistant à l’humidité et les panneaux de particules peuvent être utilisés comme tels matériaux, tandis que le relèvement de la marque au sol est le minimum possible. La troisième option implique la présence d’une couche de matériau lâche d’épaisseur arbitraire entre le parquet et le revêtement. Ceci est nécessaire dans les cas où la mobilité du revêtement de sol rugueux est extrêmement prononcée et il n’y a pas d’autres moyens de la compenser. L’inconvénient des deux dernières méthodes est l’impossibilité pratique d’aménager le chauffage par le sol et une grande consommation de matériaux.

Renforcement avec des matériaux en feuille

Les matériaux en feuille de grand format aident à resserrer de manière fiable la promenade, fournissant la rigidité et l’immobilité nécessaires de la base. Le meilleur résultat est obtenu en posant deux, voire mieux trois couches de faible épaisseur. Le contreplaqué de bouleau résistant à l’humidité, les panneaux OSB de classe 3 et 4, les panneaux de particules et diverses combinaisons de ces matériaux sont bien adaptés à de telles applications. Il est possible d’obtenir une compensation de haute qualité des mouvements dans la base en utilisant des plaques de verre de magnésite dans la couche inférieure. L’épaisseur totale de toutes les couches ne doit pas être inférieure à 25 mm.

Toutes les couches du revêtement de sol doivent être solidement assemblées. Pour cela, des vis autotaraudeuses noires ordinaires sont utilisées, qui sont vissées sans pré-perçage. Il est optimal que le filetage de la fixation soit réalisé avec un «col» de 15–20 mm. La première couche doit être fixée de manière à ce que les feuilles soient dessinées sur chaque planche le long du bord et à une distance de 25 à 30 cm dans la partie centrale. Toutes les couches suivantes sont attirées par les précédentes avec un pas de 150 à 200 mm le long des bords et d’environ 300 à 400 mm dans la partie médiane. Lors de la pose de feuilles entre elles, vous devez laisser un espace pour une dilatation thermique de l’ordre de 3-5 mm.

Méthode de préparation de la chape

La chape est coulée pour immobiliser la surface en raison du poids et de la rigidité de la masse de béton. Auparavant, il ne sera pas superflu d’évaluer (au moins à l’œil nu) le degré limite de déformation du plancher en planches. Cela dépendra à la fois du pas et de la section du décalage, ainsi que de l’épaisseur et de la qualité des planches à poser. Selon les données obtenues, la flèche maximale autorisée de la chape doit être indiquée, elle peut être calculée en utilisant la méthode de calcul de la déformation d’une dalle de béton sur une fondation élastique.

En règle générale, les vibrations d’un sous-plancher bien posé ne dépassent pas 3-5 mm / m et 8-10 mm en général. Pour contrer efficacement ces courbures, il faut soit une couche de chape suffisamment épaisse (35–40 mm, l’épaisseur optimale pour un sol chaud), soit l’introduction d’un renforcement – un treillis soudé en acier de 4 mm de fil avec une cellule de 150×150 mm ou plus fine.

Lors de l’installation d’une chape sur un plancher en bois, la première étape est une imperméabilisation fiable. Tout d’abord, le long du périmètre de la pièce, un ruban de compensation en polyéthylène expansé d’une épaisseur de 5 à 6 mm est destiné aux murs. Si vous prévoyez d’inclure des éléments chauffants dans la chape, des plaques de polystyrène expansé sont collées aux planches. En outre, toute la surface du sol est recouverte d’un film de polyéthylène d’une épaisseur de 250 microns, les bords sont repliés sur les murs avec un chevauchement de 10 à 15 cm, en se pliant doucement dans les coins. Il est optimal si une toile entière est posée sur toute la zone, sinon le film devra être soudé ou collé avec du ruban adhésif des deux côtés avec un chevauchement de 25-30 cm.Si nécessaire, vous pouvez filmer le film au sol, mais chaque support doit être recouvert d’un morceau de ruban adhésif.

Si la décision est prise d’utiliser l’armature, elle est placée sur les entretoises. La perception des charges de flexion sera optimale lorsque le treillis d’armature est placé dans la rangée inférieure avec une épaisseur de couche de protection minimale, soit 5 à 7 mm. Après avoir posé l’armature avec un pas de 1,3 à 1,5 mètre, des balises sont installées le long du côté long de la pièce, en les nivelant à la marque zéro souhaitée du sol fini moins l’épaisseur du carreau et le joint de colle. Les phares doivent être fixés sur des morceaux du même coulis qui seront utilisés pour le coulage. Pour accélérer la prise, vous pouvez ajouter jusqu’à 15 à 20% d’albâtre au mélange. Après durcissement et vérification de la bonne installation des balises, une chape est coulée, le mélange est aspiré par la règle le long des balises. Ces derniers sont enlevés les jours 2-3 d’exposition, les sillons sont scellés avec une solution de la marque usagée.

Technologie de plancher flottant

L’essence de la troisième méthode est la création d’une couche d’amortissement à partir d’un matériau incompressible en vrac, suivie d’un revêtement dur. Ce dernier peut être à la fois un revêtement de sol en tôle, notamment de MGL et GVL, et une chape en béton de sable armé. La méthode présente un avantage supplémentaire – un degré d’isolation acoustique suffisamment élevé.

La couche en vrac ne doit pas être trop épaisse, 4–5 cm suffisent. La charge peut être de la perlite, de l’argile expansée de 4–6 mm de fraction ou du verre expansé granulé. Une charge plus légère signifie moins de charge sur le sous-plancher et, par conséquent, une barre plus élevée de charge de fonctionnement admissible sur le sol fini. Le mastic de sol doit être sec et traité avec des agents insecticides et bactéricides, il est possible d’ajouter de la chaux éteinte en une quantité de 3-5% en poids.

Le remplissage est effectué en une seule couche, qui est alignée avec les balises réglables et bien compactée. Au-dessus du remblai nivelé doit être recouvert d’une pellicule plastique et, une fois le nivellement terminé, se déplacer uniquement le long des échelles en matériau en feuille rigide.

Le choix d’une base de plancher flottant est relativement libre. Une chape en béton de sable de classe B22.5 d’au moins 30–35 mm d’épaisseur avec renfort polymère fournira une charge de fonctionnement d’environ 150 kg / m². Lors de l’utilisation de matériaux en feuille, la dureté du sol est déterminée par leurs données de passeport et le nombre de couches. Ce dernier, en passant, devrait être au moins deux, posé avec des joints de bandage d’au moins 30 à 35 cm.

Pose de carreaux

L’étape finale du revêtement de sol n’est pas moins importante que toutes les précédentes. Pour le meilleur résultat et la durabilité du carreau, deux ajouts à la technologie d’installation standard peuvent être recommandés. Avant de procéder au revêtement, il est nécessaire de garantir une adhérence de haute qualité de l’adhésif à la base, pour laquelle le sol est ouvert plusieurs fois avec un apprêt adhésif. La composition est choisie en fonction du but du type de matériau utilisé.

Le premier ajout important consiste à essuyer le sol avec un mélange adhésif avec un treillis en fibre de verre encastré pour les travaux de façade. Cela donnera à la surface une rigidité supplémentaire et éliminera le mouvement de la couche adhésive..

La deuxième nuance peut être qualifiée de obligatoire: vous devez utiliser des types spéciaux d’adhésif pour carrelage. Une bonne option serait le Ceresit CM 16 ou CM 17 élastique pour les substrats critiques.