Comment choisir et utiliser correctement un mastic

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Pas une seule réparation importante n’est complète sans l’utilisation de mastics, avec lesquels vous pouvez rendre la surface des murs et des plafonds uniforme et lisse. Le choix correct et l’utilisation compétente de ce matériau dans les travaux de finition seront discutés dans les chapitres suivants..

Comment choisir et utiliser correctement un mastic

Composition des mastics

Le mastic ou, qui est la même chose, le mastic est un mélange pâteux finement dispersé utilisé pour le nivellement de finition des plafonds et des murs. Après application sur la surface préparée, il durcit et forme une base solide et fiable.

Les principaux composants des mastics sont:

  • un liant (substance pulvérulente) avec lequel le matériau durcit en un court laps de temps;
  • charges (craie, calcaire, marbre concassé, etc.);
  • des modificateurs qui améliorent les propriétés de la composition;
  • l’eau.

Selon le type de liant, les mastics peuvent être du gypse, du ciment et du polymère. La colle organique est parfois utilisée comme liant.

Plus les fractions de charge sont petites, plus la couche de mastic peut être fine. Des formulations avec des ingrédients grossiers (jusqu’à 0,6 mm) sont utilisées pour appliquer la première couche de nivellement. Des mélanges avec des fractions jusqu’à 0,3 mm sont déjà utilisés pour la finition. Les inclusions plus petites (jusqu’à 0,2 mm) ont des mastics polymères, qui forment les couches de nivellement les plus lisses et les plus minces. Plus le niveau de mouture du gypse est élevé, plus les particules sont petites et plus la finition est fine. Pour déterminer quelle est l’épaisseur minimale de la couche de finition autorisée pour un matériau particulier, il est nécessaire de trouver la taille numérique de la fraction sur l’emballage de la composition finie et de la multiplier par trois.

Les modificateurs rendent le mastic pliable, flexible et facile à utiliser. Il est important que pendant le processus de finition, il soit facilement appliqué et lissé, ne coule pas et ne forme pas de joints visibles. Pour ce faire, il faut bien connaître le temps pendant lequel la solution reste « exploitable » jusqu’au moment où elle commence à s’épaissir.

Avant d’acheter un mastic, vous devez particulièrement lire attentivement les recommandations et les instructions sur l’emballage du produit..

En moyenne, de telles performances restent (par seau de solution) pour les mélanges de gypse – environ 30 à 60 minutes, le ciment – jusqu’à deux heures et le polymère (dans un récipient fermé) – jusqu’à plusieurs jours. En outre, vous devez connaître le moment du durcissement final de la couche de mastic appliquée sur la surface. Tous ces paramètres sont principalement affectés par la modification des additifs..

Chaque fabricant dispose de sa propre technologie pour préparer les modificateurs. C’est pourquoi, avant d’acheter un mastic, vous devez particulièrement lire attentivement les recommandations et les instructions sur l’emballage du produit. Le non-respect de ces règles simples conduit à des résultats de travail désastreux. Par exemple, si des fissures apparaissent sur la couche de mastic nouvellement durcie, vous ne devez pas immédiatement juger de la mauvaise qualité du matériau. Il est possible que les travaux aient été effectués:

  • à une température de l’air supérieure à 300 ° C ou inférieure à 50 ° C;
  • avec une humidité de l’air supérieure à 80%;
  • l’application du mastic a eu lieu sous l’influence du vent, de la pluie ou de la lumière directe du soleil.

En général, les conditions les plus optimales qui répondent aux exigences de nombreuses instructions sont une température de l’air d’environ 200 ° C et une humidité de 60%. Toutes les autres conditions nécessitent l’ajustement de la technologie de travail dans un sens ou dans l’autre.

Mastics secs et prêts à l’emploi

Les entreprises manufacturières produisent des mastics prêts à l’emploi ou simplement sous forme de mélanges secs.

Le matériau pulvérulent est facile à transporter et peut être stocké même dans des entrepôts froids (mais secs). Pour préparer une solution, le produit, dans des proportions strictement définies, est versé dans un récipient avec de l’eau. Ensuite, tout est agité jusqu’à une certaine masse homogène. Plus l’habileté du peintre est élevée, plus la qualité du mastic est élevée. Pour obtenir un mélange homogène sans grumeaux dans de grands volumes, utilisez une perceuse-mélangeuse. Un artisan qualifié sait que la vitesse de rotation de la buse de l’outil ne doit pas dépasser 800 tr / min. Si cette condition n’est pas respectée, une grande quantité d’air pénètre dans la solution. Le résultat est un mélange lâche.

Mastics secs et prêts à l'emploi

Dans la couche de mastic, des vides (coquilles) sont formés à partir d’un tel lot. Dans tous les cas, après agitation, le mélange doit être laissé seul pendant 5 à 15 minutes. Pendant ce temps, le ligament se dissoudra, les modificateurs «travailleront» et des bulles d’air sortiront. Ensuite, toute la masse est à nouveau agitée pendant cinq minutes. Pour éviter le contact direct de la peau avec le mélange, il est nécessaire d’effectuer toute la procédure dans des gants de protection en caoutchouc.

Les mélanges prêts à l’emploi sont destinés à ceux qui souhaitent obtenir une couche de mastic plus fine lors de la finition, et dans ce cas, il y aura beaucoup moins de poussière et de saleté. Pour obtenir une telle charge, les fabricants utilisent une charge particulièrement fine (taille de fraction de 0,002 mm à 0,1 mm). Le pétrissage se fait à l’aide d’un équipement spécial. Il est presque impossible de préparer une telle solution avec un simple mélangeur, car après la méthode « manuelle », de petits endroits secs resteront dans le mélange. Et à l’usine, tout est fait conformément à la technologie de production, après quoi les produits sont emballés dans des emballages scellés.

Les mastics prêts à l’emploi sont fabriqués à l’aide d’un mélange aqueux de vinyle ou d’acrylique, ainsi que de solvants organiques. Contrairement aux produits secs, la masse finie ne peut pas être transportée et stockée à des températures négatives. Les seules exceptions sont les mastics avec des additifs spéciaux..

Application de mastics dans diverses conditions

Avant d’acheter un mastic, vous devez décider où et dans quelles conditions il sera utilisé: à l’intérieur d’un bâtiment ou sur sa façade, dans une pièce froide, humide ou sèche.

Pour les conditions froides et humides, des mastics de ciment résistants à l’humidité sont utilisés. Ils résistent bien à la congélation et à la décongélation répétées, ne gonflent pas à cause de l’humidité et de l’air humide. Et si vous préparez correctement la base, elles conviennent également aux pièces sèches..

Application de mastics dans diverses conditions

D’une manière générale, les compositions à base de liaisons organiques, polymères ou gypse sont destinées aux conditions normales de fonctionnement. Les charges de gypse, par exemple, ont des propriétés bénéfiques naturelles. Ils savent «respirer», c’est-à-dire qu’ils peuvent absorber et dégager l’excès d’humidité, lissant ainsi le niveau d’humidité dans la pièce. Cependant, en cas de changements constants et prononcés de température et d’humidité, un tel produit ne résistera pas longtemps – la couche de finition commencera tôt ou tard à se fissurer.

Sur l’emballage de chaque mastic, il y a une description technique, qui donne des instructions détaillées sur où et comment ce matériau peut être utilisé. Cependant, l’erreur la plus courante commise par de nombreux finisseurs est d’utiliser le mauvais type de produit choisi pour un emplacement et des conditions spécifiques. Un exemple typique – plafonds, murs dans des chambres humides ou froides, et parfois des façades, beaucoup sont finis avec des charges polymères. Et l’humidité est contre-indiquée pour un tel matériau. En conséquence, la couche gonfle, perd de sa force – avec toutes les conséquences qui en découlent. La peinture décorative appliquée sur le dessus aidera-t-elle dans ce cas? Le fait est que la plupart des peintures sont hygroscopiques, c’est-à-dire qu’elles ne créent pas un obstacle absolu à l’humidité. Par conséquent, ce ne sera qu’un retard dans le temps pour des changements négatifs inévitables..

Une autre erreur courante des réparateurs est l’application de mastic de ciment sur du gypse ou du plâtre ciment-chaux. Cela n’aurait pas existé si ces ouvriers connaissaient un axiome de construction selon lequel la fondation dans sa force devrait toujours dépasser le niveau de résistance du matériau qui lui est appliqué..

Tous les mastics (secs et prêts à l’emploi) sont généralement utilisés pour niveler les rainures, combler les petites fissures et finitions de surface finales de haute qualité. Le plus souvent, ils travaillent sur une couche de plâtre. En outre, les mastics sont appliqués sur des surfaces planes traitées avec des apprêts spéciaux conçus pour augmenter la zone de contact (pour le béton lisse) ou pour réduire et répartir uniformément l’absorption (pour les murs en briques). Si le mastic est appliqué sur un mur de briques sans apprêt, la couche se fissurera en raison de son séchage inégal, car les joints de brique et de ciment entre la maçonnerie absorbent l’humidité différemment. Par conséquent, pour obtenir un résultat de haute qualité, vous devez sélectionner et combiner correctement les éléments de construction – base, plâtre, apprêt et mastic..

Couches de base et de finition

Les mastics ne sont pas bon marché. Il est inefficace de les appliquer en plusieurs couches ou en une seule couche épaisse – un matériau coûteux est consommé et le séchage nécessite un long temps de travail. Pour le lissage préliminaire des irrégularités de divers substrats, vous pouvez utiliser du plâtre, qui coûte moins cher. Et déjà directement dessus, les couches de mastic de base (1 à 3 mm) et de finition (jusqu’à 0,5 mm) sont appliquées. La compatibilité des matériaux sera meilleure s’ils proviennent tous du même fabricant.

Mais d’autres technologies de finition sont également possibles. Une seule couche finale de mastic peut être appliquée sur un plâtre uniforme de haute qualité. En général, vous pouvez vous passer du plâtre lors de la finition des bases de ciment lisses mais poreuses. Pour ce faire, la surface est d’abord apprêtée, puis une couche de mastic de base y est appliquée. Après séchage, la surface est poncée, les particules de poussière sont éliminées et recouvertes d’une couche de finition de mastic.

Vous pouvez vous en tirer avec une couche de base si, après la finition, du papier peint dense et en relief sera collé à la surface.

Pour les papiers peints très fins et légers ou pour la peinture ultérieure de la surface, des mastics de finition finement dispersés sont utilisés.

Avec quelle propreté les réparateurs ne travaillent pas, après la finition, l’affaissement, les marques de spatule et d’autres défauts restent à la surface. Par conséquent, le ponçage de la couche de mastic séché devrait être un must. Pour gagner du temps, vous ne pouvez pas poncer toute la surface, mais seulement certaines zones individuelles. Le meilleur résultat est obtenu lors du ponçage de couches de mastic fini avec un enduit à grain fin (jusqu’à 0,015 mm). Lors d’une opération similaire avec des couches de plâtre constituées de mélanges secs avec des charges à gros grains, les particules de produit s’envoleront et rayeront la surface..

Quelle couleur choisir

La couleur du mastic n’est pas si importante lors de la finition de la surface, qui sera ensuite peinte ou collée avec un papier peint épais. Le matériau de peinture et de vernis de haute qualité a un bon pouvoir couvrant et toute couleur même contrastée du mastic est entièrement peinte. On peut en dire autant des types de papier peint ornementaux et denses – sous eux, non seulement la couleur du mastic n’est pas visible, mais aussi les petits défauts de surface sont invisibles. Mais pour les papiers peints fins et légers, et certains autres cas, vous devriez utiliser des mastics de ciment colorés plus chers. Avec l’aide de ces compositions, vous pouvez économiser sur les matériaux décoratifs..

Couleur du mastic

Par exemple, des mastics blancs, dans lesquels de la colle polymère est présente en tant que liant, peuvent être appliqués sur les plafonds et les murs par pulvérisation. Le « manteau de fourrure » ainsi obtenu n’est généralement pas peint. Une telle surface, même pendant une longue période, ne jaunira pas.

Prix ​​et fabricants de mastics

Bien entendu, un facteur important affectant le choix du matériau de remplissage sera son coût. Les affirmations traditionnelles selon lesquelles les composés prêts à l’emploi sont plus chers que les produits secs et les mastics de gypse sont moins chers que les mastics de ciment ne sont pas toujours vraies..

Il existe différents segments de prix – chers et économiques. Il convient de garder à l’esprit qu’un mastic plus cher peut avoir une consommation inférieure à celle d’un matériau du même emballage, mais moins cher. Le prix réel peut être calculé par le coût d’une composition chère et bon marché par mètre carré de surface, à condition que l’épaisseur de la couche de mastic soit la même.

Un fabricant de confiance et fiable de produits de qualité a généralement un prix plus élevé..

Sur le marché intérieur des matériaux de construction, des mastics à diverses fins et gammes de prix sont présentés, tels que: russe – « GLIMS-Production », « Ural Building Mixes », « Volma », « Prospectors », « Yunis »; Polonais – « Atlas »; Allemand – « Henkel » et « Kreisel »; Suédois – « Beckers »; Finnois – « Tikkurila »; Américain – « United States Gypsum ».

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