Points d’article
- Applications du liège liquide
- Instructions de revêtement en liège
- Sélection des matériaux
- Équipement requis pour le travail
- Préparation de la surface pour le revêtement en liège
- Préparation de la solution de travail
- Application matérielle
- Entretien et soin du liège
L’article traite de la technologie et des possibilités d’utiliser un revêtement en liège pulvérisé. Les produits de fabricants renommés sont analysés et le processus d’application du matériau sur la surface est analysé étape par étape: de la préparation de l’équipement au résultat final.
Le liège liquide est un mélange de liant acrylique, de copeaux de liège naturel et d’eau. Le matériau est appliqué à l’aide d’une méthode de pulvérisation qui fournit un revêtement sans couture de surfaces de toute configuration. La bonne adhérence du mortier de liège lui permet d’être utilisé sur différents supports: bois, béton, plâtre, métal, plastique ou verre.
Taux de mélange:
- 87–90% – granulés de liège;
- 3-5% – stabilisants et liants;
- environ 8% – solvant (eau).
Applications du liège liquide
- Isolation thermique des murs, sols, plafonds, façades, toits, portes.
- Isolation phonique de l’espace intérieur des locaux.
- Protection étanche pour toitures, plinthes, piscines.
- Bardage décoratif intérieur.
- Protection contre la condensation des canalisations.
- Traitement anticorrosion des surfaces métalliques.
- Étanchéité des raccords de gaine.
- Combler les lacunes dans les structures en divers matériaux.
- Électricité antistatique.
Instructions de revêtement en liège
Sur le plan technique, le revêtement des surfaces avec un liège liquide est une technologie disponible pour une exécution à faire soi-même. Voyons ce qui est nécessaire pour cela.
Sélection des matériaux
Le calcul de la quantité de composition requise est basé sur le fait que pour la finition 1 m2. m de surface en deux couches environ 1,5-2 kg de mortier de liège.
Tableau comparatif des produits de différents fabricants
Nom Fonctionnalités: Emballage, kg Prix au kg, frotter. « Nanocork universal » Couleur balsa naturelle 12 320 « Façade Nanokork » Possibilité de teinter 340 « Nanocork réfractaire » Classe de matériau faiblement inflammable G1 380 Cap-Cor R-4 Décoration d’intérieur Dix 390 Cap-Cor R-6 Bardage de façade 420 Cap-Cor R-8 Protection du toit 450 « Izokork Universal » Composants importés, garantie 10 ans 12 320 « Façade Izokork » 330 « Izokork ignifuge » 350 Wagon Isocork-Econom Reliure russe, garantie 6 ans 20 225 Façade Isocork-Econom 235 Plast Suber Trois tailles de miettes (mm): <1,5 / <3 / >3 12 300 La couleur de pulvérisation peut être naturelle, comme le liège, ou elle peut être modifiée par le colorant pendant l’étape d’agitation. Le prix d’une bouteille de pâte blanche, beige et rouge est d’environ 500 roubles. par litre, et vert et bleu – 800 roubles. Consommation de colorant – 1 litre pour 12 kg de liège liquide.
La surface séchée du revêtement en liège convient également à la peinture avec des solutions à base d’eau.
Équipement requis pour le travail
Le choix des équipements de projection de liège liquide dépend de l’ampleur des travaux et de la disponibilité de la surface traitée:
- L’ensemble minimum est un compresseur domestique ou industriel (3–5 bar) et un pistolet à mastic spécial. Convient pour un usage domestique et une application soignée du matériau dans les zones difficiles d’accès.
- Professionnel – Installation Universal MP-100: spécialement conçu pour travailler avec la composition de liège. L’unité est utilisée pour la décoration intérieure et le revêtement de petites structures.
- Industriel (performances maximales) – le modèle Universal MP-120 vous permet de couvrir rapidement de grandes surfaces de façades et de toits. Fournit la fourniture de personnel de travail jusqu’à 50 m2. m et hauteur – jusqu’à 25 m de hauteur.
Pour remuer la composition, utilisez un mélangeur à pales ou une perceuse avec un accessoire approprié. Le matériau est appliqué par pulvérisation, par conséquent, le travail doit être effectué avec un respirateur et des lunettes.
Table. Prix des équipements
Modèle La description Caractéristiques Prix, frottez. Wester KP-10 Pistolet à texture (cartouche) Buses remplaçables 2100 Aurora Breeze-8 Compresseur à piston 8 bar 9700 Fubac 170039 Tuyau d’air Longueur 20 m 1600 MP80 Universel Les systèmes de pulvérisation sont équipés d’un pistolet, d’un entonnoir, d’un jeu de tuyaux et d’un câble de commande à distance. 6 l / min 150 000 MP100 Universel 12 l / min 190 000 Skil 1608 Mélangeur de construction Jusqu’à 30 l 4500 Pro Accessoire d’agitation pour perceuse Longueur 58 cm 260 Préparation de la surface pour le revêtement en liège
- La base est nettoyée des restes de peinture et de matériaux de finition.
- Les taches grasses et grasses peuvent être éliminées avec un solvant.
- Une surface très sale est lavée à l’eau savonneuse.
- Les fissures sont ouvertes et remplies d’un composé à base de ciment ou de gypse.
- Les supports en plâtre sont apprêtés avec un composé hydrosoluble.
- Les éléments non soumis au liège sont recouverts de papier ou de polyéthylène à des fins de protection..
Les surfaces à traiter peuvent être légèrement humides, mais pas mouillées. Ne pas appliquer le matériau sur la poussière, les vieux revêtements écaillés. Il n’est pas nécessaire d’éliminer les petites dépressions et les saillies – la couche de liège cache bien les petits défauts.
Préparation de la solution de travail
Le contenu d’un seau en plastique avec du mortier de liège est mélangé avec un mélangeur de construction jusqu’à obtention d’une consistance homogène. Avec un stockage prolongé, la composition peut s’épaissir, la dilution se fait avec de l’eau ordinaire. Le liquide est ajouté par petites portions, tout en mélangeant (il est permis d’ajouter moins de 1 litre par 12 kg).
Attention! L’excès d’eau réduit la qualité du mélange.
Le mélange préparé est testé dans une petite zone: la solution doit être maintenue à plat et non densément saturée.
Application matérielle
Le travail commence par le réglage de la pression d’air optimale – généralement une pression de 2-3 atmosphères est utilisée. Un plus élevé conduit au rebond des particules du plan, et s’il est trop bas, des irrégularités et des défauts se forment..
Pendant le processus de pulvérisation, le pistolet est maintenu à une distance de 30 à 60 cm de la surface. La main effectue des mouvements uniformes sans pause, en appliquant le produit avec une couche de base uniforme d’environ 1,5 mm d’épaisseur. Dans les heures qui suivent, le matériau sèche et sa teinte change, ce qui permet d’identifier les lieux de pulvérisation hétérogènes.
La deuxième couche (2,5–3 mm) est une couche de fixation et est appliquée après 4–6 heures, éliminant les erreurs possibles. Les outils de travail sont nettoyés immédiatement après utilisation.
Attention! La composition de liège frais est susceptible d’être détruite par la pluie ou la grêle, par conséquent, la décoration extérieure est effectuée en tenant compte des prévisions météorologiques ou des hangars de protection sont aménagés.
Entretien et soin du liège
Grâce à la teneur en substance antimicrobienne naturelle (tanin) du bouchon, la moisissure et la pourriture n’apparaissent jamais dessus. Même la poussière, en raison de ses propriétés antistatiques, ne s’attarde pas sur le revêtement. Si vous devez éliminer divers types de contaminants du liège, rappelez-vous les règles suivantes:
- Les surfaces peuvent être essuyées avec un chiffon humide, nettoyées avec un aspirateur de lavage et utiliser un jet d’eau du tuyau d’arrosage.
- Le liège peut être brossé avec des produits non abrasifs.
- Les taches de graisse sont éliminées avec de la térébenthine, de l’éthyl ou de l’ammoniaque.
- La saleté tenace est éliminée avec du papier émeri à grain fin.
- Les endroits endommagés sont réparés avec un kit de réparation de liège.
L’inconvénient du revêtement en liège pulvérisé est considéré comme une faible résistance aux dommages mécaniques (même un marteau tombé peut le fissurer). Cependant, ceci est compensé par la bonne maintenabilité du matériau: la zone endommagée peut être facilement restaurée avec le même bouchon liquide.
En conséquence, sur la surface traitée, on obtient une doublure «respirante», composée à 90% de composants naturels, résistante aux rayons ultraviolets, à l’eau, aux acides et aux températures extrêmes.
Selon les fabricants, la durée de vie du revêtement en liège pulvérisé atteint 20-25 ans. Il n’y a pas encore de confirmation pratique de cela, puisque ce matériel est apparu récemment. Il reste à croire aux tests de laboratoire et à utiliser les produits autrefois «élite» maintenant.
Je suis curieux de savoir comment fonctionne exactement un bouchon à vaporiser, quelle est la technologie utilisée et comment il est appliqué. Est-ce que quelqu’un peut m’expliquer tout cela plus en détail ?