Forge à faire soi-même

Forge à faire soi-même

La menuiserie ou la menuiserie est, bien sûr, bonne. La transformation du bois est traditionnelle en Russie. Mais nous voulons parler de métal. Plus précisément, sur le forgeage du métal. De quoi avez-vous besoin pour forger? Le premier est la forge.

Vous pourriez être surpris, mais la forge est la plus simple à mettre en place..

La tâche de la forge est de chauffer un morceau de métal à une température qui lui permettra d’être froissé sans destruction.

La corne est, bien sûr, le feu. Vous pouvez brûler du gaz, du carburant liquide, du mazout ou du pétrole brut, du charbon et du bois de chauffage. Seulement maintenant, le bois de chauffage ne donne pas beaucoup de chaleur jusqu’à ce qu’il se transforme en charbon. Le bois de chauffage ne peut être considéré que comme une matière première pour la production de charbon de bois, mais le charbon de bois est un excellent combustible pour un four. Peut-être le meilleur, mais aussi le plus cher, bien que le plus abordable. Le charbon de bois pour barbecues et barbecues est vendu dans tous les supermarchés. Alors arrêtons-nous à l’option charbon.

Si nous parlons d’un four fonctionnant au charbon, il existe deux options: avec soufflage latéral et soufflage par le bas. Le soufflage latéral est le mieux adapté au charbon de bois, et c’est aussi le plus facile à mettre en œuvre. L’option la plus simple est un trou dans le sol, où l’air est fourni par un tuyau. Vous pouvez également aménager une forge en briques et l’entasser de terre..

Forge à faire soi-même

Avec l’aide d’une telle forge, les forgerons novices s’essaient la main. Un tuyau est inséré dans le tuyau, connecté au trou de soufflage de l’aspirateur.

L’inconvénient de ce clairon est qu’il faut travailler accroupi, ce qui n’est pas très pratique. Cependant, vous pouvez assembler une boîte de la hauteur requise, la remplir de terre et y faire une forge. Mais si nous suivons cette voie, cela vaut la peine de faire quelque chose de plus fondamental. Il y a encore une chose. Le foyer à soufflage latéral n’est pas très approprié pour le charbon, tandis que le foyer à soufflage par le bas à travers la grille est plus polyvalent à cet égard. Autrement dit, le four de soufflage par le bas peut fonctionner à la fois sur du charbon de bois et de la pierre. Mais la conception sera plus compliquée..

Nous avons besoin:

  • tôle d’acier d’une épaisseur de cinq millimètres environ 100×100 cm;
  • tôle d’acier de 2 mm d’épaisseur;
  • coin 30×30;
  • six briques en argile réfractaire ШБ-8;
  • LBM, populairement appelé « bulgare »;
  • roue de nettoyage;
  • meules pour couper l’acier et la pierre;
  • machine à souder et électrodes;
  • deux vis à oreilles (écrou à œil).

La corne se compose d’une table avec une douille de corne. En dessous, sous le nid de forge, il y a une chambre à cendres où l’air est fourni. La table est en tôle d’acier de cinq millimètres d’épaisseur. La taille de la table est arbitraire, mais elle est plus pratique lorsque vous pouvez placer librement des pinces de travail, un tisonnier et une pelle dessus afin qu’ils soient à portée de main. Nous avons coupé une bande de 125 mm de large dans une feuille de cinq millimètres, cela nous sera toujours utile, et à partir de la pièce restante, nous fabriquons une table.

Forge à faire soi-même Schéma d’une forge avec un nid de forge

Au milieu, percez un trou carré pour le futur nid de forge. Il est nécessaire de déterminer la taille du nid. Un grand nid nécessitera beaucoup de charbon. Small ne permet pas de chauffer de grandes pièces. La profondeur du nid à la grille est également importante. Sans entrer dans les détails, disons qu’une profondeur de dix centimètres sera optimale, quelle que soit la taille du nid en termes de.

Pour éviter que le métal ne brûle, il doit être doublé (recouvert) de briques en argile réfractaire. Nous utilisons la brique ШБ-8. Ses dimensions sont de 250x124x65 mm. Ces dimensions détermineront la taille du nid de foyer – 12,5 cm à la grille, 25 au sommet, 10 cm de profondeur. Compte tenu de l’épaisseur de la brique, la taille du trou dans la table sera de 38×38 cm.

Dans la pièce découpée, nous découpons un carré d’un côté de 25 cm.Dans le centre du carré, nous découpons un trou carré d’un côté de 12 cm.Nous avons également besoin de quatre plaques en forme de trapèze isocèle avec des longueurs de base de 38 et 25 cm, une hauteur de 12,5 cm. … Maintenant, vous devez tout cuisiner.

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À partir d’acier de deux millimètres, nous enroulons un tuyau carré avec un côté de 12 et une longueur de 20 à 25 cm, ce sera un collecteur de cendres. Au milieu de l’un des murs, nous faisons un trou pour le conduit d’air. Nous soudons un tuyau de dérivation dans le trou. Nous utilisons un morceau de pipe à eau ordinaire pour 40.

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Le bac à cendres est fermé par le bas avec un couvercle. Nous le fabriquons avec des vis à oreilles.

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La table est prête. Il reste à le placer sur la base ou à souder les pattes du coin à celle-ci. Vous pouvez fabriquer une base à partir de blocs de béton cellulaire.

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Faites attention à l’ouverture. Un conduit d’air le traversera.

À l’aide d’une meuleuse avec un disque de coupe, coupez une doublure dans une brique sur la pierre. Assurez-vous d’utiliser un respirateur et des lunettes. Et observez les précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec des meuleuses d’angle.

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Vous pouvez connecter un aspirateur et essayer d’allumer la forge.

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Tout d’abord, nous mettons des copeaux de bois et du bois finement haché. Nous les incendions d’un coup faible, et quand le bois brûle bien, nous remplissons le charbon. Maintenant tu peux augmenter le coup.

L’aspirateur peut être connecté non pas directement au conduit d’air de la fournaise, mais via un régulateur d’air maison. Cet appareil vous permet d’ajuster la quantité d’air fournie à la fournaise, c’est-à-dire de réduire ou d’augmenter le soufflage.

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En règle générale, un registre est installé pour réguler l’alimentation en air du conduit. Mais bloquer le débit augmente la charge sur le moteur de l’aspirateur. L’aspirateur est généralement utilisé comme un ancien, et afin de ne pas le surcharger, un régulateur d’alimentation en air est construit. Le flux d’air n’est pas bloqué, mais est détourné vers un autre conduit. Pour cela, une boîte avec trois buses a été fabriquée. Deux opposés l’un à l’autre – entrée de la pompe et sortie de la forge. Le troisième tuyau de dérivation, sur la paroi supérieure, est l’évacuation de l’excès d’air. Le troisième tuyau de dérivation est décalé par rapport aux deux premiers de la taille du diamètre du trou.

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A l’intérieur, une plaque incurvée à angle droit, la moitié de la longueur de la boîte. La plaque peut être déplacée d’une position extrême à une autre à l’aide d’un fil machine. Dans la mesure où le trou d’alimentation en air dans le four est fermé, le trou de décharge s’ouvrira autant.

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La boîte est fermée par un couvercle avec un trou de traction.

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Nous avons maintenant une forge de travail adaptée à une utilisation en extérieur. Pour se protéger de la pluie, un auvent est nécessaire, qui doit être ininflammable. Et la forge a besoin d’un parapluie et d’un tuyau pour collecter et éliminer la fumée.

Le parapluie est en tôle de fer de deux millimètres d’épaisseur. Premièrement, un tel parapluie durera plus longtemps et, deuxièmement, il est plus difficile de faire cuire un fer plus fin par soudage à l’arc manuel..

Pour que le parapluie soit aussi efficace que possible, la pente de ses murs doit être d’au moins soixante degrés par rapport à l’horizon. Le parapluie doit être situé au-dessus du foyer de sorte qu’un rayon imaginaire dirigé depuis le point du foyer le plus proche du bord, incliné vers l’extérieur à un angle de soixante degrés par rapport au plan de la table, tombe dans le parapluie. Cela signifie que plus le parapluie est haut au-dessus du foyer, plus il doit être grand. Par contre, plus le parapluie est bas au-dessus de la table, plus il est gênant de travailler. Ici vous devez partir du matériel disponible et de vos données anthropométriques.

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Le parapluie est soutenu par des poteaux d’angle en acier. Nous mettons un tuyau sur le dessus du parapluie, que nous soudons également à partir d’une feuille d’acier de deux. Le tuyau doit être recouvert d’un pare-étincelles, qui est constitué d’un treillis métallique.

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Si vous dirigez l’air évacué de l’accélérateur à travers le conduit d’air (le tuyau d’eau ira de 1 pouce) vers le début de la cheminée, vous obtenez un éjecteur qui augmente l’efficacité de l’élimination des gaz de combustion..

C’est tout. Votre forge est prête. Forger à la santé, forger comme nous, forger mieux que nous!

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