Comment faire un cadre à partir de profils pour le revêtement mural en plaques de plâtre

Points d’article

• Prise en compte du travail de la charpente murale
• Installation de profils de guidage
• Se promener dans les ouvertures et les coins
• Assemblage de la structure porteuse du mur
• Fixation supplémentaire du cadre et fin du montage

Le revêtement mural en plaques de plâtre «sec» est aussi omniprésent que le papier peint. En effet, avec un tel rythme d’exécution et une telle qualité d’alignement, l’assemblage du socle de support ne peut qu’avoir des difficultés. Et ils le sont, nous allons donc révéler aujourd’hui les secrets de l’assemblage des cadres de profilés muraux.

Prise en compte du travail de la charpente murale

Avant de procéder à l’ensemble d’une sous-structure pour le revêtement mural, vous devez vous assurer que les fonctions du cadre profilé sont complètes et correctes. Il est assemblé à partir de profils PN et PS de différentes tailles standard. Pour les faux murs sans charge opérationnelle élevée avec une couche de revêtement, un jeu de 60 mm composé de profilés CD-60 et UD-27 est utilisé respectivement comme éléments de crémaillère et de guidage. Un tel mur est autoportant, mais rien de plus: aucune pièce jointe telle que des armoires, des étagères ou un téléviseur ne doit être fixée directement sur le cadre ou les feuilles..

Les faux murs avec isolation interne, revêtement à deux et trois couches avec des feuilles et une fonction de portance supplémentaire sont assemblés sur un cadre des mêmes tailles de profil que celles utilisées dans la construction de cloisons en plaques de plâtre. Ce sont des sets PS + PN 50 et 100 mm. Pour résumer: la largeur du profil utilisé détermine la masse du mur et du bardage en particulier, définit la capacité portante requise.

Un autre paramètre important du cadre mural est sa fréquence, exprimée par le pas des éléments du rack. Plus ils sont installés, plus le mur acquiert de la rigidité et plus sa résistance à la pression et aux chocs est élevée. Pour le revêtement monocouche, un pas de 40 cm est utilisé du fait qu’une feuille peut être pressée relativement facilement. Le revêtement à deux couches est plus dense, de sorte que l’espacement des poteaux peut être augmenté jusqu’à 60 cm.

Il n’est pas tout à fait clair pourquoi réduire le nombre de points de fixation d’une peau à deux couches, car elle a un poids plus important par rapport à une couche monocouche, ce qui signifie qu’elle a besoin d’une plus grande capacité portante du cadre. Cependant, la résistance des profilés de 50e taille standard et plus (et d’autres ne sont pas utilisés dans les revêtements multicouches) est tout à fait suffisante pour contenir jusqu’à quatre couches de cloisons sèches..

Si vous ne comprenez pas la signification du revêtement avec plusieurs couches de plaques de plâtre, vous ne connaissez probablement pas le rapport des caractéristiques des murs. Une couche supplémentaire double l’isolation contre les bruits structurels et aériens, vous permet de poser jusqu’à 50 mm d’isolation supplémentaire et réduit considérablement la conductivité thermique du revêtement lui-même. La combinaison de ces facteurs fait du revêtement multicouche une solution très populaire, qui a été adoptée par presque tous les entrepreneurs consciencieux..

Installation de profils de guidage

L’assemblage du cadre de n’importe quel mur commence par la définition de son plan principal. Si le mur a des niches, le plan principal est celui qui a la plus grande surface. Ce plan est facilement projeté sur le sol et le plafond avec deux lignes de base à partir desquelles toutes les lectures ultérieures seront effectuées. Lorsque ces lignes sont définies et balisées, il convient de vérifier leur correspondance mutuelle avec la géométrie globale de la pièce et d’apporter les modifications nécessaires si nécessaire. Pour plus de commodité, vous pouvez également ajuster l’épaisseur de la couche de revêtement et le matériau de finition préféré afin que les marquages ​​indiquent avec précision la ligne d’installation des profilés de guidage..

Ils déterminent, comme leur nom l’indique, la direction des éléments du rack. Pour la fixation des profilés de guidage sur des bases en béton, des goujons à fixation rapide en plastique avec un pas de 35–40 mm ou des clous en acier montés directement sont utilisés. La fixation aux structures en bois, à la roche ou au béton cellulaire est réalisée avec des vis autotaraudeuses durcies de 50 à 120 mm de long, en fonction de la densité du matériau. L’étape de fixation peut également être réduite pour augmenter la rigidité de la fixation.

Pour compenser le bruit de la structure, la dilatation thermique et les déplacements lors du tassement du bâtiment, une couche de matériau amortissant est placée entre le profil de guidage et la surface d’appui. Les rubans auto-adhésifs spéciaux en mousse de polyéthylène de densité moyenne peuvent être assez facilement remplacés par des bandes isolantes auto-coupées faites du même matériau et collées sur du PVA ordinaire.

L’isolation structurelle du sol se fait en une seule couche et du plafond en deux ou trois. Au total, il devrait y avoir environ une couche pour chaque mètre de hauteur de mur. La fixation du profilé de plafond n’est pas réalisée de manière rigide, de sorte que le guide de cadre peut «marcher» en hauteur de l’ordre de 2-3 mm.

Se promener dans les ouvertures et les coins

Le plan du cadre peut être perturbé par des niches, des fenêtres et des portes. À ces endroits, la configuration linéaire des guides change pour traverser correctement les jonctions..

Dans les portes, le profil de guidage s’élève pour former une ouverture rectangulaire dans la peau. Ses dimensions correspondent soit exactement aux dimensions d’installation du bloc de porte, soit déterminent l’aube des pentes.

Les ouvertures de fenêtre peuvent être contournées de deux manières. L’ouverture «au sol» se fait de la même manière que la porte, cependant, il est préférable d’installer des appuis de fenêtre parallèlement à l’assemblage du cadre. Ceci est fait pour casser les guides verticaux. Ainsi, la partie inférieure de la niche est faite avec des bords strictement rectangulaires, et la partie supérieure a l’aube nécessaire pour le montage des pentes (2–3 °).

Les niches fermées simples sont plus pratiques à assembler après le montage du plan principal du cadre. Habituellement, les éléments de crémaillère sont simplement sautés à leur emplacement, cependant, si la niche s’étend jusqu’au sol, le profil de guidage doit être brisé et déplacé vers le mur jusqu’à la profondeur de la niche. Dans ce cas, des coins externes et internes supplémentaires peuvent être formés, au niveau desquels les profils sont étroitement adjacents les uns aux autres avec la formation d’un espace commun (les bords sont coupés à 45 °). La raison en est la suivante: il est impossible de savoir à l’avance exactement comment le cadre du mur en relief sera mis en œuvre, ce qui signifie que les éléments du rack doivent pouvoir être installés dans toutes les positions possibles.

Assemblage de la structure porteuse du mur

Les profils de rack sont insérés dans la cavité des profilés de guidage, dont la longueur est inférieure de 15 mm à la distance entre les étagères internes du système de guidage à chaque emplacement d’installation spécifique. Un tel espace est nécessaire pour une insertion plus facile de la crémaillère dans les rails en biais et pour compenser les déformations linéaires..

Il est important de respecter une séquence d’installation spécifique pour des performances maximales. Tout d’abord, tous les profils de rack sont installés sans aucune fixation. Ensuite, les suspensions directes sont fixées au mur avec une marche recommandée pour le type de mur (30-60 cm), les points de fixation sont délimités, le profil est déplacé sur le côté et le mur est commodément percé avec un perforateur.

Les montants reviennent à leur position précédente selon les précautions soigneusement marquées sur le profil de guidage. Le profil est fixé avec deux encoches ou vis autotaraudeuses dans la partie inférieure, mais d’en haut il doit rester totalement mobile. Pour que les racks correspondent exactement à l’étape d’installation des feuilles et ne s’inclinent pas, des cavaliers sont installés à l’avance pour joindre les éléments verticaux d’une rangée. Si le kit CD-60 est utilisé dans le cadre, les cavaliers sont coupés en longueurs de 340 mm, insérés entre les poteaux et attachés à eux avec les moitiés d’un crabe ordinaire. Dans ce cas, il suffit d’installer le premier rack de base verticalement, le reste n’a besoin que d’un contrôle superficiel.

Si le cadre est composé de 50 ou 100 mm, les linteaux sont réalisés avec un profil de guidage. Ses bords sont coupés le long des étagères extérieures et pliés dans différentes directions. La pièce est insérée avec un bord plié dans la cavité de la crémaillère, l’autre bord est superposé à la crémaillère adjacente. Si les poteaux de gainage sont orientés avec la tablette centrale vers le revêtement, qui se trouve dans les murs non isolés, les bords des linteaux doivent être pliés dans un sens pour que les bords latéraux soient plats. Le cavalier est simplement inséré entre les étagères et y est fixé le long des surfaces plates adjacentes.

Veuillez noter qu’il est catégoriquement déconseillé de couper les cavaliers avec des «languettes»: les capuchons des vis autotaraudeuses sont normalement enfoncés dans la cloison sèche, mais la plaque, en particulier de la tablette centrale du profil de montage en rack, formera certainement une bosse sur la surface du revêtement.

Un certain nombre de règles simples s’appliquent au contournement des coins verticaux:

1. Les coins extérieurs d’une taille standard de 50 mm et plus sont assemblés à partir de deux profilés de guidage imbriqués l’un vers l’autre.
2. Les mêmes coins du CD-60 sont formés séquentiellement: un premier côté est gainé, puis un profil est attaché à la feuille de libération et la feuille adjacente est cousue.
3. Tous les coins internes sont également assemblés séquentiellement: d’abord, le mur est cousu, puis un deuxième insert d’angle est inséré et fixé, et le mur adjacent est cousu.

Fixation supplémentaire du cadre et fin du montage

A la fin de l’installation, un alignement soigneux du plan des profils de rack est nécessaire. Souvent, pour cela, un rail supplémentaire (ou une paire de ceux-ci) est utilisé, avec lequel les crémaillères sont tordues ensemble pour les amener dans un plan commun. Le rail est télescopique et se compose de deux profils de guidage imbriqués l’un dans l’autre.

Après la connexion temporaire, les bords des cintres droits sont pliés, attachés aux poteaux et repliés, après quoi les lattes supplémentaires sont retirées. Les sections du cadre adjacentes aux niches et aux ouvertures doivent également être renforcées. Dans ces endroits, à des intervalles d’un demi-mètre, des barres transversales horizontales sont ajoutées pour exclure le poinçonnage des zones potentiellement sujettes à destruction..

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