Points d’article
- Application et avantages de la chape flottante
- Définition des couches. Choix des matériaux
- Sélection et calcul des composants
- L’ordre de travail. Astuces professionnelles
- Erreurs typiques et leur exclusion
La chape flottante aidera à préparer correctement la surface pour la pose du revêtement de sol. Vous pouvez non seulement réduire le bruit et rester au chaud, mais également masquer les communications. Parlons de l’approche professionnelle de la définition des couches, du choix des matériaux et des erreurs typiques lors de l’installation d’une chape flottante.
Application et avantages de la chape flottante
Une couche d’un mélange utilisant du ciment, fabriquée séparément de la base inférieure sans connexion rigide avec elle, est appelée chape flottante. Habituellement, la chape est posée sur un film.
Utilisez une chape flottante si nécessaire:
- Niveler la surface du revêtement de sol.
- Améliorer l’étanchéité.
- Insonoriser une pièce ou un compartiment.
- Donner à la surface des qualités d’absorption des chocs, ce qui est important pour les gymnases.
- Améliorer les caractéristiques d’isolation thermique de la pièce.
- Réduisez les coûts lors du choix du revêtement de sol.
- Assurer un fonctionnement à long terme et une facilité d’entretien de la surface du sol.
- Masquer les communications.
- Effectuer l’installation d’un sol chaud.
L’utilisation d’une chape flottante peut être limitée par le seuil bas de la porte du balcon, les restrictions de charge au sol. La charge répartie admissible sur la dalle de plancher se trouve dans la documentation technique du bâtiment. Pour un calcul approximatif, le poids de la chape est de 1 cm d’épaisseur et une superficie de 1 m2. m égal à 20 kg. L’épaisseur minimale de la chape peut être de 20 mm. Dans ce cas, la caractéristique de charge du sol ne peut pas dépasser 150 kg / m2. M. L’épaisseur optimale est de 40 mm. Le poids des autres matériaux peut être négligé, à l’exception des tuyaux avec chauffage par le sol.
Définition des couches. Choix des matériaux
Pour obtenir les propriétés souhaitées, la chape flottante est montée sur des couches spécialement préparées de matériaux isolants thermiques et insonorisants et sur un film hydrofuge. En général, le schéma des couches est illustré dans la figure.
1 – dalle de plancher; 2 – une couche d’imperméabilisation; 3 – une couche d’isolation phonique; 4 – couche d’isolation thermique; Ruban à 5 bords (amortisseur); 6 – mur; 7 – plâtre; 8 – chape sulfate de calcium / ciment-sable
Lors de l’utilisation de l’ensemble des couches et en tenant compte de la hauteur des communications cachées dans le sol, la hauteur du sol par rapport à la surface augmente de 120 mm. Ceci est comparable au seuil d’une porte de balcon et est souvent plus élevé. Dans ce cas, il est nécessaire de déterminer soigneusement l’épaisseur des couches et d’effectuer les travaux d’installation..
Considérons une option courante. Pour préserver les propriétés de l’isolant, un film de polypropylène d’une épaisseur de 1,2 mm est posé entre la chape et la couche inférieure. Le même film est posé sur la base pour exclure la pénétration d’humidité entre les joints du matériau.
Ce qui suit est utilisé comme couche d’isolation thermique:
- marques de polystyrène expansé PSB-S-35 … 50, M35;
- laine de basalte haute densité;
- tapis de laine de bois.
L’épaisseur de la couche est de 5 à 40 mm, en fonction du matériau sélectionné et de l’effet prévu.
Pour l’isolation phonique choisissez le matériau « Izolon » PPE, « Shumanet ». Souvent, un effet positif peut être obtenu en utilisant divers matériaux d’isolation, posés en deux couches ou plus. L’épaisseur de la couche d’isolation phonique est de 3 à 50 mm.
La chape a une épaisseur de 40 mm. Si la pièce mesure plus de 20 mètres sur le côté long, il est nécessaire de poser un amortisseur de séparation pour soulager la tension de la chape. Pour le renforcement, vous pouvez utiliser de la fibre de verre ou un treillis de renfort.
S’il est nécessaire de réduire la hauteur de la surface du revêtement de sol, choisissez des matériaux aux propriétés acceptables avec leur faible épaisseur. Par exemple, Izolon, d’une épaisseur de 3 mm, est utilisé comme isolation phonique. La mousse de polystyrène de 20 mm d’épaisseur convient comme appareil de chauffage. L’épaisseur de la chape peut être réduite à 20 mm. Dans ce cas, une fibre provenant de matériaux autres que la fibre métallique est utilisée comme renfort. Une telle chape fine nécessite des compétences particulières pour l’installer..
Sélection et calcul des composants
Pour déterminer la quantité de matériau requise pour chaque couche, vous devez connaître la surface et la hauteur de la couche. Lors de l’achat d’isolant et d’isolation acoustique, les gestionnaires indiqueront s’il est nécessaire d’augmenter la quantité de matériau pour tenir compte de sa compressibilité lors de l’installation. Les instructions indiqueront quelle couche de chape est nécessaire pour le fonctionnement de l’isolation. Habituellement, une couche de 60 mm est recommandée .
Pour la chape, le ciment grade 500 est pris sans additifs de cendre. Il est préférable de prendre les plastifiants séparément. Il est pratique de déterminer le volume requis, puis de recalculer le besoin pour chaque composant. La quantité de plastifiant est calculée sur la base des données indiquées sur l’emballage.
Le mélange doit être fait à raison de 1 partie de ciment pour 4 parties de sable. Dans les endroits avec une charge variable accrue, il est recommandé de changer la proportion de 1 à 3. Vous ne pouvez utiliser que du sable de construction lavé, sinon la chape émettra de la poussière pendant le fonctionnement et pourrait se détacher avec des paramètres de résistance détériorés. La quantité d’eau, y compris celle contenue dans le sable, est calculée à raison de 15 à 20% de la masse de ciment dans la solution. La fibre est ajoutée strictement selon les instructions du fabricant, en respectant la proportion et l’ordre de mélange des composants. Sinon, la fibre de renfort peut être inégalement répartie dans tout le volume de la solution. Habituellement, 600 g de fibres sont consommés par 1 cu. solution m. Une option plus traditionnelle est le renforcement en treillis d’acier. Diamètre du fil 3 mm, maille pas plus de 60×60 mm. Pour les chapes, vous pouvez utiliser des mélanges secs sans retrait. Cependant, cela augmente les coûts matériels..
L’ordre de travail. Astuces professionnelles
Pour effectuer les travaux, vous devez préparer les outils et l’équipement:
- Bétonnière.
- Pelles.
- Seaux.
- Maître OK.
- Longueur de règle de 1500 à 2500 mm, de préférence deux.
- Niveau laser.
- Roulette.
- Mitaines ou gants.
- Masque respiratoire.
Lorsque vous travaillez avec de la fibre de basalte ou de l’isolant, vous devez utiliser des gants séparés et un respirateur.
Le travail comprend les étapes suivantes:
- Marquage préliminaire du niveau supérieur de la chape.
- Nivellement de la surface et pose de la couche d’étanchéité.
- Balisage.
- Montage du bord du registre.
- Pose d’isolation et isolation phonique.
- Pose d’une couche d’imperméabilisation.
- Installation de limites de compensation.
- Installation de balises et de renfort (non réalisée lors de l’utilisation de fibre).
- Pose de chape.
- Entretien de la chape.
Les boutons et les éléments de montage saillants de la base sont coupés. Les lacunes importantes existantes sont comblées. Effectuer un marquage préliminaire du niveau supérieur de la chape sur le mur. Ensuite, le film est posé et la surface est nivelée avec du sable. Le joint du film est réalisé avec une marge d’au moins 200 mm et entrant dans les murs pour former un bateau jusqu’au niveau supérieur de la chape avec une marge de 100 mm.
Après cela, à l’aide d’un niveau laser, il est nécessaire de marquer sur le mur une couche d’isolation phonique et d’isolation. Lors de la pose de ces couches, les joints sont collés avec du ruban adhésif. Étalez un film pour l’imperméabilisation de l’isolation de la chape. Placez le ruban amortisseur contre le mur. En outre, des balises sont généralement installées pour le renforcement. Le treillis est placé au milieu de la couche de chape, entre le plan supérieur et inférieur. C’est un travail laborieux, l’isolation est mobile et les phares doivent être vérifiés plusieurs fois et corrigés. Pour cette raison, des artisans expérimentés utilisent la fibre comme élément de renforcement pour le mortier de chape..
Conseils professionnels.S’il y a de l’expérience dans le travail avec des mélanges de ciment, avec une épaisseur de chape de 40 mm, la couche de renfort est placée sur une chape réalisée avec une épaisseur de 20 mm. La couche suivante de chape est posée sur le dessus du renfort, en veillant à ce que la couche inférieure n’ait pas le temps de s’agripper.
La chape est coulée en fonction des balises exposées. En tant que balise, il est pratique de définir un collier avec des guides à partir d’un profil pour cloison sèche PN. A l’approche du bord du site, le profil est supprimé. Le niveau laser vous permet de terminer le travail d’installation de la balise rapidement. Le montage est effectué avec une truelle et une règle. La différence de niveau maximale de 1 cm est considérée comme acceptable, mais il est préférable d’obtenir un style plus précis.
Après nivellement, la chape est frottée. En cours de jointoiement, les balises sont supprimées et les traces des évidements sont supprimées, la qualité du travail est vérifiée par niveau.
Lors de l’utilisation de mélanges secs sans retrait, le travail est plus facile, car il n’y a pas de risque de durcissement du collier. Une chape d’une épaisseur de 20 mm est posée, puis la couche suivante est renforcée et posée. Avec les goupilles, les goupilles sont retirées et le site de ponction de l’étanchéité est traité avec du silicone et frotté avec une solution de chape.
Une fois que la chape a pris et que l’on peut marcher dessus, elle doit être recouverte d’une pellicule plastique pour retenir l’humidité. Pendant les trois premiers jours, si nécessaire, la chape est humidifiée avec de l’eau à l’aide d’un vaporisateur. Après trois jours, vous pouvez marcher dessus en toute sécurité. Après 8 jours, vous pouvez installer des fenêtres et des portes. Après 25 jours, la chape doit être vérifiée pour les niveaux et pour le dégagement. Si des différences sont identifiées, elles sont polies.
Conseils professionnels.Après 30 jours, la surface de la chape doit être traitée avec de la colle PVA diluée. Cela réduira considérablement la formation de poussière pendant le fonctionnement de la surface..
Erreurs typiques et leur exclusion
Une installation scrupuleuse et de haute qualité de chaque couche élimine presque toutes les erreurs qui sont souvent commises lors des travaux d’installation.
1 – installation sans ruban amortisseur; 2 – position haute; 3 – position incorrecte de l’isolation; 4 – rupture du film; 5 – différence de hauteur de la chape
Il existe d’autres erreurs qui aggravent les caractéristiques de qualité:
- Pendant les travaux, lors de la pose d’isolation phonique et thermique, les espaces et les espaces ne doivent pas être autorisés. Le son passera par ce pont, la qualité de l’isolation thermique se dégradera fortement.
- Si la longueur latérale est dépassée de plus de 20 m, des joints de dilatation doivent être fournis. Sinon, lorsque la température augmente, la chape peut former une bulle ou charger la cloison, et se fissurer en hiver. Cela réduit la durabilité de la chape..
- Lors du renforcement, le treillis est posé près de la surface ou de la base de la chape. Cela conduit à une perte des caractéristiques de résistance..
Quelles sont les caractéristiques principales d’une chape flottante? Comment peut-on calculer les matériaux nécessaires pour son installation ? Et enfin, quelles sont les étapes à suivre pour bien l’installer ? J’aimerais en savoir plus sur ce sujet.