Types de forets: forets et forets pour différents matériaux

Points d’article



Cet article propose une classification des exercices en fonction des opérations effectuées. Dans l’article, vous apprendrez quels sont les types de perceuses et de forets, leurs diamètres de travail et les combinaisons possibles. Nous expliquerons les différences et les similitudes entre les différents types d’exercices et leur fonctionnement..

Le matériel de forage est un processus qui accompagne tout type d’activité de construction et de réparation. Les trous principaux et auxiliaires dans n’importe quel matériau sont le «mérite» des forets spéciaux. Dans cet article, nous analyserons leurs principaux types..

La plupart des forets ont une structure hélicoïdale et diffèrent par leur structure de pointe. En règle générale, les bords des rainures d’évacuation des copeaux sont également tranchants et effectuent une opération auxiliaire – nettoyer le trou des copeaux restants.

Perceuses à bois

Ce type comprend quatre variétés populaires, qui font 90% de tous les travaux de forage sur bois:

  1. Foret hélicoïdal pour le bois. Diamètre de 3 à 12 mm avec une longueur de 150-800 mm.
  2. Stylo ou simplement « plume ». Diamètre de 12 à 40 mm avec une longueur de 160-250 mm.
  3. Perceuse à bois. Diamètre de 6 à 40 mm avec une longueur de 250-1200 mm.
  4. Foret expansible à diamètre variable. Diamètre de 15 à 76 mm avec une longueur de 160 mm.

Types de forage. Perceuses et forets pour différents matériaux Foret à bois

L’excision du sinus du trou se fait de manière non-choc. L’arête de coupe coupe une couche de bois dont l’épaisseur dépend de la combinaison des forces de rotation et de pression.

Percer le métal

Le double ruban de la pointe de ce foret est coupé à un angle de 55 ° à la pointe. Les bandes, traversant les bords aiguisés, forment une sorte de cutter. Variétés de forets pour le métal:

  1. Ordinaire. Angle de bord total 115-118 °.
  2. Simple tranchant ou blindé. N’a qu’un seul tranchant.
  3. Pour forage profond (profondeur supérieure à 5 diamètres). Un tel foret peut être creux pour éliminer les copeaux ou avoir un canal dans la conception pour fournir du liquide de refroidissement (interne ou rainuré).
  4. Bague. Seule la partie annulaire du matériau est percée.
  5. Drill Zhirov. La particularité de ce type réside dans un affûtage spécial. Les bords ne sont pas dirigés vers l’extérieur, mais vers l’intérieur, formant trois cônes pointus – central et latéral. Ce foret est parfait pour les trous dans le matériau en feuille.

Types de forage. Perceuses et forets pour différents matériaux Foret annulaire pour le métal

Les forets modernes pour métal du même type peuvent être utilisés à la fois dans les machines-outils et pour les outils à main, si la fixation le permet. Sur les machines d’usine de l’ancienne modification, le support cône Morse est utilisé, ce qui rend ces perceuses inutilisables séparément des machines.

Les trous dans tout type de plastique sont généralement réalisés avec des forets en métal, car les deux matériaux ont une origine similaire – la solidification d’une masse fondue homogène. Lorsque vous travaillez sur du plastique, les forets s’usent un peu et ne s’émoussent pas pendant longtemps.

Foret pour pierre et céramique

C’est une tige renforcée avec des soudures dans la partie coupante. La soudure est généralement faite d’un matériau très résistant – le pobedit, fait avec l’ajout de poussière de diamant. Sur la partie extérieure de la tige, des rainures sont découpées pour éliminer les copeaux écrasés. Les forets pour pierre sont divisés en quatre types:

  1. Percer pour le béton et la brique. Il a une tige cylindrique ou hexagonale, une partie de travail à deux bandes et deux soudures dans la partie coupante. Les soudures dépassent de 1 à 2 mm du plan de la tige (selon le diamètre). Conçu pour les perceuses à percussion. Diamètre de 4 à 12 mm avec une longueur jusqu’à 150 mm.
  2. Perceuse à béton de petit diamètre. La conception de la partie travaillante est similaire à celle du foret, mais elle a une tige spéciale avec une fixation SDS, SDS-plus ou SDS-max. Conçu pour être installé dans un mandrin de perceuse à percussion. Diamètre de 6 à 18 mm avec une longueur jusqu’à 600 mm.
  3. Foret à béton armé de grand diamètre. Il a deux soudures auxiliaires (quatre au total) et un angle de coupe moins profond. Queue – SDS-max (pour perceuses à percussion à partir de 1800 W). Diamètre de 18 à 28 mm avec une longueur jusqu’à 1200 mm. Passe l’armature dans le béton armé.
  4. Foret pour carreaux de céramique et verre. Tige lisse avec brasage diamant en forme de lance. L’arête de coupe est à l’extérieur de la soudure. Diamètre de 6 à 12 mm. Des trous plus grands sont réalisés avec des dispositifs spéciaux – des « ballerines » (avec des couteaux supplémentaires) et des couronnes en diamant.

Types de forage. Perceuses et forets pour différents matériaux Percer « ballerine » pour les carreaux

Les trois premiers types nécessitent l’application de charges de choc en plus des forces de serrage et de rotation. Ceci est réalisé grâce à la conception du foret (poinçon). De plus, leurs tiges sont plus puissantes pour résister aux chocs. Borax est applicable à tout type de pierre – artificielle ou naturelle. Les trous d’un diamètre supérieur à 28 mm sont percés sans impact à l’aide de puissants trépans diamantés spéciaux (diamètre de 30 à 800 mm).

Perceuse universelle

Cette espèce est un croisement entre tout ce qui précède. Les ingénieurs ont essayé de combiner les conceptions de forets pour pierre et métal afin de créer un outil multifonction pratique et efficace. Le résultat est un foret avec des arêtes de coupe réduites et une broche de guidage développée. Plus précisément, ce n’est pas une pointe, mais un cône directeur, qui précède le naufrage avec un bord.

Perceuse universelle ALPEN Profi Multicut

L’application la plus pertinente est le revêtement d’un mur de briques avec de la tôle – la perceuse traverse facilement le métal et vous n’avez pas besoin de changer d’outil pour percer le mur pour la cheville. L’utilisation d’une perceuse à métal pour le bois n’est pas toujours une bonne idée, car la consommation d’énergie et l’usure de la perceuse sont plus élevées (par rapport à une perceuse à bois).

Forets combinés

Ce look comprend toutes sortes de variations sur le thème de l’exercice. Un grand nombre d’entre eux ont été inventés et brevetés à des moments différents. Nous vous présenterons les plus demandés en construction et en atelier à domicile:

  1. « Ballerine ». Un appareil qui permet de percer des trous d’un diamètre de 30 à 120 mm dans la céramique ou le bois. Sur la traverse, un foret est fixé au centre (pour les carreaux ou le bois) et des couteaux auxiliaires sont fixés aux décalages réglables. En plongeant, les couteaux pénètrent dans le matériau et le coupent.
  2. Percer pour confirmation. Mandrin à double fraisage pour meuble à vis Euro. Un foret remplaçable pour le bois ou le métal y est inséré (Ø 4-6 mm).
  3. Foret Forstner. Symbiose des forets, des couronnes et des couteaux. A un embout de guidage fileté, une couronne avec des dents et un tranchant transversal. Conçu pour les trous borgnes (échantillonnage) d’un diamètre de 20 à 50 mm.
  4. Perceuses de meubles pour chanfreiner. De tels dispositifs ne font pas de trous, mais ils peuvent les agrandir partiellement. Avoir un support pour un couteau mobile.
  5. Perceuse centrale. Un outil spécial en métal. La partie coupante répète le foret pour le métal, mais la partie travaillante est plusieurs fois plus épaisse et plus courte. Conçu pour guider les trous centraux.
  6. Fraiser. Un foret qui ne plonge dans le matériau qu’à la hauteur du bord. Utilisé pour créer une sueur sous la tête de vis.

Types de forage. Perceuses et forets pour différents matériaux Foret Forstner

Travailler avec une perceuse

Les exercices et les exercices sont toujours à la pointe du travail acharné. Ils sont affectés par le frottement, les chocs, la température, donc tôt ou tard ils échouent. Pour prolonger la durée de vie de votre perceuse, apprenez à l’aiguiser et à ne pas la surcharger de pression pendant le travail. Si l’outil commence à mal percer, effectuez un audit sans attendre que la pièce de travail surchauffe.

Signes de dommages à la perceuse:

  1. Il n’y a pas d’effet approprié en appuyant sur un outil de travail – il reste immobile (ne s’approfondit pas).
  2. Les bords sont lissés, plus tranchants. Les solides ont diminué de taille ou se sont écaillés.
  3. Le métal sur le bord a une teinte non naturelle (parfois bleuâtre) – un signe de surchauffe.
  4. Lors du forage du métal, un sifflement perçant se fait entendre, mais la perceuse continue de traverser le métal – l’un des bords est en panne.
  5. Pause de forage.

Dans tous les cas, seules les perceuses à bois et à métal peuvent être réparées. Il n’y a qu’un seul moyen: l’affûtage. Les forets et forets au carbure ne peuvent pas être réparés ou remis à neuf.

Les variétés répertoriées ne représentent qu’une fraction du total. Les ingénieurs de chaque fabricant tentent de trouver leur équilibre idéal entre l’angle d’inclinaison et d’affûtage, le poids et la longueur, l’emplacement des arêtes de coupe afin de faciliter le travail des artisans..

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