Papier de verre ou papier de verre: types, types, granulométrie

Points d’article

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• Choisir le grain. De l’élimination de la vieille peinture au ponçage des produits en verre
• Avantages et inconvénients des différentes fondations
• Types et méthodes d’application de l’abrasif
• Chaque abrasif a ses propres tâches
• Feuilles de ponçage maison selon d’anciennes recettes

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Après avoir compris la technologie de production de papier de verre, vous pouvez facilement trouver la bonne feuille. Il est classiquement divisé en trois groupes: à gros grains, à grains moyens et proche de zéro pour la finition. Il existe d’autres subtilités, sans prendre en compte lesquelles, vous pouvez gâcher le matériau ou l’abrasif..

Choisir le grain. De l’élimination de la vieille peinture au ponçage des produits en verre

Il y a un marquage au dos du papier de verre, mais cela peut différer selon le fabricant et l’année. Il vaut mieux l’acheter en l’examinant personnellement, et ne pas faire confiance à des personnes inexpérimentées ou commander sur Internet. Si cela n’est pas possible, utilisez une combinaison d’indicateurs et non de chiffres. Comme une seule et même granulométrie peut être indiquée par trois marquages ​​différents: P 800-21.8, 400-23 et J 700-21. Dans le tableau, nous indiquerons toutes les options.

Tableau n ° 1. Marquage de la granulométrie

l’URSS	Marquage moderne	Rendez-vous
GOST-3647-80	Taille, μm	Le matériel pédagogique n’est pas flexible	Taille, μm	Matériel pédagogique sur une base flexible	Taille, mk
		F 4	4890			Meulage grossier des coutures ou décapage de l’ancien revêtement
		F 5	4125
		F 6	3460
		F 7	2900
200	2500/2000	F 8	2460
F10	2085
160	2000/1600	F12	1765	P 12	1815
125	1600/1250	F 14	1470
cent	1250/1000	F 16	1230	P 16	1324
F 20	1040	P 20	1000
80	1000/800	F 22	885
63	800/630	F 24	745	P 24 (24)	764 (708)	Nivellement de surface
50	630/500	F 30	625	P 30 (30)	642 (632)
F 36	525	P 36 (36)	538 (530)
40	500/400	F 40	438	P 40 (40)	425 (425)
32	400/315	F 46	370
25	315/250	F 54	310	60	265
F 60	260	P 60	269
20	250/200	F 70	218	P 80	201
seize	200/160	F 80	185	P 100 (80)	162 (190)
12	160/125	F 90	154			Ponçage grossier de la surface pour éliminer les rayures
F 100	129	P120 (120)	125 (115)
Dix	125/100	F 120	109	P 150 (150)	100 (92)
8	100/80	F 150	82	P 180 (180)	82 (82)
6	80/63 (80-63)	F 180	69	P 220 (220)	68 (68)
5 M63	63/50 (63-50)	F 220	58	P240 (240)	58,5 (58,5)
F 230	53	P 280 (J 280)	52,2 (52)
4 M50	50/40 (50-40)	F 240	44,5	P 320 (J 320)	46,2 (46)
		P 360 (J 360)	40,5 (40)
L 40	40/28 (40-28)	F 280	36,5	P 400 (320 ou J 400)	35 (36 ou 34)	Élimination des traces de meulage grossier, affûtage du métal pour une lame
F 320	29,2	P 500 (360 J 500)	30,2 (28)
L 28	28/20 (28-20)	F 360	22,8	P 600 (J600)	25,8 (24)
P 800 (400 J 700)	21,8 (23 21)
L 20	20/14 (20-14)	F 400	17,3	P 1000 (500 J 800)	18,3 (20 18)
P 1200 (600 J 1000)	15,3 (16 15,5)
L 14	14/10 (14-10)	500 F	12,8	P 1500 (800, J 1200)	12,6 (12,6, 13)	Meulage final des produits en parfait état, traitement de la lame après affûtage
P 2000 (1000, J 1500)	10,3 (10,3, 10,5)
M 7	10/7 (10-7)	F 600	9,3	P 2500	8.4
M 5	7/5 (7-5)	F 800	6,5	1200 (J 2000)	5,5 (6,7)
J 2500	5.5
M 3	5/3 (5-3)	F 1000	4,5	J 3000	4
3/2 (3-2)	F 1200	3	J 4000	3
2/1 (2-1)	F 1500	2	J 6000	2
F 2000	1,2	J 8000	1,2
1 / 0,5 (1-0,5)
0,5 / 0,1 (0,5-0,3)
0,3 / 0,1 (0,3-0,1)
0,1 et <

Dans toutes les situations, choisissez au moins trois variantes et commencez par le grain le plus fin et terminez par le plus fin.

Options de traitement par matériau:

• le verre, le plastique et la pierre utilisent des méthodes de ponçage humide, alors choisissez des feuilles résistantes à l’humidité. S’il y a des puces, commencez par 3 mille microns, pour de légères rayures à partir de 1500 microns. Passez ensuite à 1000 ou 600 microns et terminez par 100 ou 30 microns. Pour le lustrage, la pâte GOI est utilisée. Sur les verres, les verres ou les écrans, des composés plus doux;
• surfaces en bois et en plâtre – il est préférable de choisir des grades plus fins pour ne pas laisser de rayures profondes. Vous pouvez commencer à partir de 1000 microns et terminer à partir de 30 et moins;
• fer – poli dans différentes tailles, en fonction des tâches. Pour donner la forme désirée, prenez les fractions les plus grossières à partir de 4890 microns et terminez par des zéros. En règle générale, 4 à 5 options intermédiaires sont utilisées. Les abrasifs grossiers pour les métaux mous comme l’or et l’étain ne peuvent pas être utilisés;
• surface peinte avec de la peinture à l’eau – finition ponçage avec du papier de verre avec une granulométrie proche de zéro. Sinon, elle montrera toutes les petites rayures.

Veillez à ne pas confondre le type et les microns. Si le marquage montre de F4 à F22 – il s’agit de papier de verre grossier, mais sa taille de grain est mesurée uniquement en microns et est égale de 4890 à 885 microns. Lors du choix, il est préférable d’appeler la taille des grains, 1 μm = 0,001 mm.

Avantages et inconvénients des différentes fondations

Certaines fondations ne sont pas adaptées à une utilisation dans un environnement humide, d’autres sont élastiques et s’enroulent bien autour des boucles, il y a une base particulièrement solide ou, au contraire, douce sur papier fin et peu coûteuse.

Les bases les plus courantes:

• papier – peu coûteux, ne s’étirant pas et il existe tous les types de grains, mais ils ne sont pas assez forts. Il peut être imperméable, mais dans ces propriétés, il est inférieur au tissu;
• tissu – l’élasticité est leur principal avantage et inconvénient. D’une part, la base prend facilement la forme de n’importe quel produit, d’autre part, l’abrasif s’effrite sous un fort étirement. Durable et résistant à l’humidité, mais cher;
• fibre – plus souvent faite pour les disques, mais irremplaçable lors du traitement de la pierre. Il est utilisé pour les matériaux très durs;
• combinés – des couches de tissu et de papier sont collées ensemble et un abrasif est appliqué sur la base. A les avantages du papier et du tissu, mais a un prix élevé.

La base a également ses propres marques, visibles sur l’article ou au dos. Les valeurs peuvent être vues dans le tableau.

Tableau n ° 2. Marquage des bases

Marquage	La base
W	Résistant à l’humidité
E	Papier extra flexible
F	Papier hautement flexible
J	Papier flexible
T	Papier semi-rigide
X	Papier rigide
Oui	Polyester pour ceintures segmentées
R	Sur polyester pour ceintures larges

Types et méthodes d’application de l’abrasif

Lors du choix, faites attention au type d’application, certains d’entre eux sont plus adaptés aux produits à surface fragile, d’autres au meulage de matériaux durs.

Tableau n ° 3. Marquage du type d’application

Marquage	Type d’application
1	Ouvrez l’application
3	Revêtement en stéarate
4	Type d’application fermé

Revêtement par méthode d’application:

• par remplissage ouvert – 60% de la surface est couverte. Grâce aux vides, il convient à l’effritement du matériau, des copeaux et du gypse y sont coulés. Cette peau est moins susceptible de s’obstruer;
• remplissage fermé – l’abrasif recouvre la bande à 100%. Ils sont choisis pour le traitement du métal, car lorsqu’ils sont utilisés sur une surface molle, ils s’encrassent rapidement;
• méthode mécanique – application moins uniforme en raison de l’utilisation de la gravité. Les particules tombent de différents côtés;
• en utilisant l’électrostatique – les couches d’émeri les plus «nettes» sont créées. L’impact sur chaque particule d’un champ électrostatique les fait tourner d’un point dans une direction.

L’abrasif est collé à la surface avec des résines et de la colle. Certains sont étanches ou antistatiques.

Chaque abrasif a ses propres tâches

Un abrasif doux n’aidera pas lors du traitement du verre ou de la pierre, mais un abrasif très dur fera de profondes rainures dans le plastique ou le mastic. Habituellement, les matériaux les plus tranchants sont utilisés pour le pelage grossier ou le façonnage, et des matériaux souples sont utilisés pour le nivellement et le lissage..

Le plus souvent, vous pouvez trouver de tels matériaux:

• le diamant est le matériau le plus durable et le plus tranchant, mais cher;
• grenat – plus dur que l’oxyde d’aluminium, mais s’use plus rapidement. Le plus souvent utilisé pour le bois;
• quartz – connu sous le nom de « peau de verre » en raison de son utilisation fréquente dans l’optique et la céramique;
• oxyde d’aluminium (émeri) – avec un fort frottement, il est renouvelé en raison de copeaux qui forment de nouvelles faces;
• le carbure de silicium – le plus tranchant et le plus abordable, remplace le grain de diamant en termes de propriétés. Utilisé pour le métal, la céramique et le décapage de peinture;
• electrocorundum – diffère de l’oxyde d’aluminium par une plus grande résistance, car il est allié au titane, à l’aluminium ou au chrome.

S’il est impossible d’identifier le matériau de l’extérieur, laissez-vous guider par le marquage des lettres.

Tableau n ° 4. Marquage de l’abrasif

Marquage	Abrasif
K	Corindon
C (KZ – vert, CC – noir)	Carbite de silicium
P	Le minéral est plus souvent du quartz
H	Emery (oxyde d’aluminium)
ET	diamant
M	Monocorundum

Feuilles de ponçage maison selon d’anciennes recettes

Le premier papier de verre n’est pas apparu en 1833, mais il y a des milliers d’années. Les résidents côtiers utilisaient de la peau de requin ou de la colle bouillie sur les écailles de poisson. De plus, ils en enduisaient des morceaux de cuir ou de tissu et les saupoudraient de sable. Des artisans vivant loin de la côte extrayaient de la colle d’os et de veines d’animaux ou utilisaient de la résine d’arbre.

Pour changer l’effet sur la surface traitée, les artisans ont réalisé plusieurs versions de la toile. Sur certaines feuilles, il y avait une miette de pierres précieuses, sur d’autres du sable, et sur la troisième il y avait des coquilles moulues ou des graines de plantes. Pour le traitement de grosses pierres ou objets, des plaques métalliques ont été créées, sur la surface chaude desquelles un abrasif a été appliqué.

Les feuilles modernes sont produites avec le même type de marquage accepté partout dans le monde. Le vieux papier de verre hérité ou acheté sur le marché de la construction peut différer considérablement des normes acceptées, alors concentrez-vous sur l’apparence meilleure, cela aidera à éviter les erreurs.