Ancre chimique: instructions détaillées d’utilisation et de sélection

Points d’article

• Qu’est-ce qu’une ancre chimique (liquide)
• Types et portée
• Règles de forage et de préparation
• Séquence de validation

Nous vous avons récemment parlé des ancres chimiques, après quoi nous avons reçu des demandes de votre part pour plus de détails. Aujourd’hui, nous allons parler de la manière de choisir une ancre chimique, de son utilisation et des accessoires. Après tout, ce n’est un secret pour personne qu’à bien des égards, la fiabilité des fixations dépend du choix correct de certaines structures de support et du respect des règles d’utilisation..

Qu’est-ce qu’une ancre chimique (liquide)

Dans la construction, les ancres chimiques provenaient de l’industrie minière. C’est là que le besoin de développer un système de boulonnage de toit simple et de haute qualité pour soutenir le toit dans des roches stables était particulièrement aigu. Les ancrages avec entretoises sont trop compliqués et pas assez fiables, mais l’idée de coller une tige métallique à l’intérieur du trou a pris racine très fermement.

Naturellement, dans la construction, les ancrages chimiques sont utilisés dans un but légèrement différent. Fondamentalement, la nécessité de leur utilisation est dictée par la structure des structures du bâtiment. Les matériaux tels que les blocs de céramique creux, la roche coquille et le béton poreux n’ont pas une densité et une dureté suffisantes pour assurer un maintien sûr des sous-structures de finition, du mobilier et de l’équipement. Mais si les pores du matériau sont remplis d’une composition liquide, qui durcit avec le temps, au moment de l’acceptation de la charge, la goupille présente un couplage presque monolithique avec le matériau de construction.

Les ancres chimiques modernes ne sont pas seulement une épingle et un tube de colle, les fabricants développent toutes les technologies de fixation à partir de zéro et fournissent au marché des solutions complètes. Ainsi, pour un travail plus technologique, des brosses et des grattoirs spéciaux pour nettoyer les trous, des distributeurs de colle, des mélangeurs de compositions à deux composants et même des équipements de forage peuvent être utilisés. La composition adhésive elle-même est choisie individuellement pour des conditions d’utilisation spécifiques, y compris le matériau des murs. Naturellement, tout cela affecte directement le coût: la différence de prix des ancres de différents systèmes et marques peut être jusqu’à 10 fois.

Types et portée

Pour une utilisation en génie civil, 3 types d’ancrages chimiques sont les plus largement utilisés. Chacun d’eux comprend 15 à 20 noms de différentes marques, parfois des différences assez importantes peuvent être observées dans l’appareil et la technique d’application.

Le premier groupe – ancrages pour coller des armatures et des goujons dans le béton. Les adhésifs sont utilisés différemment: pour le renforcement, l’inclusion d’inhibiteurs de corrosion et de désoxydants est pratiquée, la consistance de la colle est généralement épaisse. La tige filetée, en raison du grand nombre de petites nervures, nécessite un complexe polymère plus fluide avec un degré de durcissement élevé. Les ancrages chimiques pour béton se distinguent par la plus haute fabricabilité: l’arsenal d’outils spéciaux peut contenir des agents chimiques pour le traitement des trous de forage et des armatures, ainsi que des dispositifs mécaniques pour pousser dans le goujon.

Le deuxième groupe est celui des ancres d’ampoule. Ils sont généralement utilisés là où une précision de forage et une propreté élevées du forage peuvent être garanties. L’ampoule est meilleure que la composition injectable en ce sens qu’il n’est pas nécessaire de contrôler le degré de remplissage. Une légère erreur dans le volume libre du trou et de la capsule est compensée par la capacité de l’adhésif à se dilater pendant le durcissement. En règle générale, les compositions en capsules sont à deux composants, le durcisseur est mélangé à la résine lors du vissage d’une tige filetée de conception spéciale. La répartition du durcisseur est très homogène, tandis que l’utilisation de mélangeurs est obligatoire lors de l’injection de l’adhésif. Les ancres d’ampoule ne peuvent pas être utilisées dans les matériaux de maçonnerie tels que le PKB, c’est-à-dire avec de grandes cellules d’orientation verticale: la composition coulera simplement vers le bas.

Le troisième groupe est celui des ancres d’injection. Leur popularité est due à leur polyvalence: il n’est pas nécessaire de comparer le nombre de capsules et d’épingles à cheveux, pour surveiller leur sécurité. L’injection manuelle du mélange est optimale pour la fixation des ancrages dans des trous coniques qui s’élargissent vers le bas. Il y a aussi des inconvénients: outre l’impossibilité de contrôler la complétude du remplissage, la colle est soumise à un drainage dû à la gravité. Réduisez la consommation et obtenez une distribution plus efficace dans toutes les directions à l’aide de coussinets grillagés.

La question principale est de savoir comment garantir la pleine conformité des caractéristiques d’ancrage avec les conditions et les tâches existantes? Le moyen le plus simple est d’étudier l’annotation pour un seul produit, qui indique les matériaux et les types de structures acceptables, les tailles de trous, les emplacements des points et la méthode de fixation, les plages de température et d’humidité et, surtout, les tableaux de charges admissibles pour différents matériaux. Certes, une telle approche détaillée n’est nécessaire principalement que dans la conception de la construction. Pour accrocher un chauffe-eau à accumulation sur un mur en parpaings, un ancrage universel suffira. Nous attirons également l’attention de nos lecteurs sur la durée de vie limitée, ce qui est particulièrement important pour les adhésifs à durcissement atmosphérique..

Règles de forage et de préparation

Il existe trois manières de réaliser des trous pour les ancrages chimiques, dont deux conviennent pour la fixation de structures et d’assemblages critiques. La principale différence est que le trou pour les fixations critiques est réalisé avec une grande précision, garantissant ainsi une consommation minimale de colle et sa distribution soigneuse sur le trou. En général, le diamètre du trou de forage est 1,5 à 2 fois plus grand que l’épaisseur du goujon, cependant, certains fabricants ont d’autres recommandations à ce sujet..

Des fixations irresponsables sont utilisées dans les matériaux des murs porteurs, dont le niveau de résistance est de la marque M100 ou inférieure. Les caractéristiques de résistance du matériau lui-même ne permettent pas des fixations critiques, par conséquent, le maximum dont une ancre chimique est capable dans de telles conditions est de résister à la charge statique du système articulé. Les trous sont percés avec un marteau perforateur conventionnel et une perceuse de la taille requise. Comme la plupart des matériaux de ce type ont une porosité extrêmement élevée, la poussière est éliminée du trou de forage en soufflant de l’air sous pression – la poussière est simplement obstruée dans les pores les plus profonds, réduisant la profondeur de propagation de la colle. Une ampoule en caoutchouc ordinaire suffira pour la purge, bien que de nombreux artisans utilisent avec succès des cylindres de dioxyde de carbone comprimés ou des pompes à main spéciales..

Des attaches responsables sont utilisées pour relier des parties de la structure porteuse: fixation des murs à ossature à une base en béton ou lors de l’installation de porte-à-faux d’un système articulé avec une charge concentrée importante, parfois dynamique. Le forage des trous de forage est réalisé principalement par la méthode sans percussion à l’aide de divers dispositifs:

1. Gabarit droit – élimine le faux-rond du foret et assure sa position perpendiculaire par rapport à la surface.
2. Gabarit oscillant: après avoir passé le trou pilote avec un foret spécial, le trou est élargi en cône. Ainsi, la force d’arrachement n’est plus perçue par le joint adhésif lui-même, une partie importante de la charge est transférée au matériau de la paroi.
3. Forets creux – facilitent le nettoyage du trou et en évacuent les débris.

Le critère le plus important affectant la qualité de l’ancrage avec un ancrage chimique est la propreté du forage. La présence de poussière est catégoriquement inacceptable, en raison d’une mauvaise mouillabilité, elle empêche la colle d’entrer en contact avec la couche monolithique. Ainsi, si la composition adhésive est conçue pour remplir de petits pores dans des matériaux à système à cellules fermées, le soufflage ne peut qu’aggraver la situation. Tout d’abord, vous devez nettoyer le trou avec une brosse métallique, puis souffler les restes de poussière fine avec du gaz sous pression. Cela élimine la possibilité que la poussière se bouche dans les pores, qui doivent être remplis de colle..

Les trous peuvent également être rincés, ce qui est couramment pratiqué lors de la préparation de trous particulièrement profonds dans des matériaux à cellules fermées. Pour le lavage, des solutions aqueuses d’agents tensioactifs sont utilisées, fournissant une formation intensive de mousse, qui est éliminée des trous par l’air comprimé. Veuillez noter que pour certains types d’ancrages, le trou est considéré comme approprié pour une fixation uniquement pendant une durée limitée après le nettoyage..

Séquence de validation

Comme déjà mentionné, il est plus simple d’utiliser des ancres d’ampoule: lorsque le goujon est vissé, une saillie spéciale à son extrémité mélange rapidement la résine avec le durcisseur jusqu’à ce qu’elle soit complètement homogène. Mais avec l’introduction manuelle, il y a un certain nombre de subtilités:

1. Pour les matériaux à gros pores (PCB, parpaings), l’utilisation d’un manchon maillé est absolument obligatoire. Il est inséré dans le trou avant l’injection de la colle, après quoi la colle injectée est uniformément répartie dans toutes les directions.
2. Lors de l’injection d’adhésif à deux composants, il est impératif d’utiliser un mélangeur. C’est un tube mince, divisé par une cloison en deux canaux, à travers lequel la base et le durcisseur sont alimentés dans une proportion strictement définie. Pour chaque composition, utilisez un type de mélangeur différent.
3. Pour un remplissage de haute qualité du forage ou du manchon, utilisez des distributeurs spéciaux. Ils pressent l’adhésif avec une force considérable, grâce à laquelle l’air est complètement expulsé du trou. Le remplissage avec de la colle doit être effectué dans tout le volume du trou..

L’insertion du goujon avec la méthode d’injection d’injection de colle se fait manuellement; pour une longueur de plus de 500 mm, il est recommandé d’utiliser des conducteurs spéciaux avec une alimentation mécanique du goujon sous grand effort. Pour les ancres d’ampoule, la goupille est serrée dans le mandrin de perçage et insérée lentement dans le trou à vitesse moyenne.

Après avoir inséré le goujon, la colle durcit, à ce moment le noyau doit rester immobile. Le temps moyen de solidification à une température de 15 à 20 ° C est de 30 à 40 minutes, à de basses températures négatives, le processus peut durer 8 à 10 heures. En général, le seuil de température inférieur pour l’utilisation des ancrages chimiques est de -5 ° C; dans des conditions plus froides, le durcissement peut ne pas se produire du tout. Dans le même temps, il existe également des ancrages spéciaux qui peuvent se solidifier à des températures et à -20 ° C.

Une attention particulière doit être portée au fait que tous les ancrages chimiques ne fournissent pas une fixation par serrage. Dans ce cas, du fait de l’absence de précontrainte de l’axe, une déformation permanente peut apparaître. Ainsi, lors de la fixation de l’élément articulé, celui-ci doit être situé à proximité du plan de la structure du bâtiment, de sorte qu’il n’y ait pas de «col» d’étirement, dont la surface n’est pas liée par une colle forte. Cela n’entraîne pas de diminution critique de la résistance de l’ensemble de la structure, cependant, en présence d’entretoises, il est préférable de les mettre en place immédiatement et de serrer le goujon avec un effort égal à la moitié de la limite de déformation élastique..