Points d’article
- Quoi et comment assembler un cadre pour la presse
- Quelle prise utiliser et comment la modifier
- Fabrication de chaussures de biche
- Poutre de support réglable
- Mécanisme de retour
Pour certaines opérations, un bricoleur peut avoir besoin d’une presse avec une force de compression importante, mais l’achat de matériel de cette classe sera totalement injustifié. Aujourd’hui, nous vous expliquerons comment assembler en quelques heures une presse fiable basée sur un cric hydraulique..
Quoi et comment assembler un cadre pour la presse
Le matériau du lit, sa résistance structurelle et la méthode d’assemblage doivent être déterminés par la pression que le vérin est capable de fournir. Pour un calcul précis, il est important de comprendre dans quelle direction les charges agissent pendant le fonctionnement.
La base de la presse est un cadre rectangulaire en forme de U constitué d’un canal ou d’un angle en acier double. La principale force d’action est la résistance à la compression, exprimée en charge concentrée. L’effort principal est concentré au centre des barres horizontales. Les efforts étirant les crémaillères verticales et les phénomènes de déformation des pièces comprimées peuvent être totalement négligés..
1 – poutre de poussée supérieure; 2 – boulons; 3 – vérin 20 t; 4 – ressorts retournables; 5 – poutre mobile; 6 – goupille de verrouillage; 7 – poutre de support réglable; 8 – poutre transversale; 9 – jambes des coins
Pour une installation avec une force de compression allant jusqu’à 5 tonnes pour la fabrication d’un cadre, vous pouvez utiliser en toute sécurité:
- Canal selon GOST 8240–89, taille standard 8P.
- Une paire de coins laminés à chaud selon GOST 8509-93, taille 50×5 mm, reliés par des tiges de 10 mm tous les 20-25 cm, ou avec un joint soudé solide.
Tailles du canal 8P
Faisons une réservation tout de suite que nous fournissons des données approximatives sur le métal laminé pour un cadre avec une fenêtre intérieure ne dépassant pas 100 cm.Comme, lors de l’utilisation d’un cric d’une force allant jusqu’à 10 tonnes, le cadre doit être composé de:
- Canal de taille standard 10P.
- Double cornière en acier 63×7 mm, joint monobloc avec inserts internes de section nominale.
Tailles du canal 10P
Si la force de compression requise atteint 15 tonnes ou plus, le cadre doit être constitué de:
- Canal de taille standard 14P.
- Coin double 75×8 mm, connexion similaire à la précédente.
Tailles du canal 14P
La proposition ci-dessus pour le métal laminé implique un facteur de sécurité décuplé, ce qui exclut complètement le dépassement de la limite de déformation élastique et est normal pour des installations de ce type. Tous les joints du cadre doivent être soudés avec des coutures double face monobloc et une finition bout à bout. Si la connexion n’est pas réalisée par soudage, l’assemblage sur boulons ou goupilles fendues est autorisé. Dans ce cas, il est impératif de prendre en compte la charge de cisaillement maximale admissible.
Une fois boulonnée, la charge principale se disperse et la force de compression de la presse doit être divisée par le nombre de boulons ou de goupilles. La force de cisaillement destructrice des boulons en acier ST-3 le plus courant est:
- M10 – environ 2500-3000 kg.
- M12 – 4000 à 4500 kg.
- М14 – 5500-6000 kg.
Pour garantir la marge de sécurité requise, chaque élément de fixation doit subir une charge cinq fois inférieure à celle destructrice. Pour les doigts en acier, la force peut être augmentée de 10 à 15% par rapport aux valeurs indiquées. Si le nombre requis de fixations ne peut pas être placé dans l’unité d’angle, la résistance doit être augmentée avec des goussets, pour lesquels il est préférable d’utiliser de l’acier d’angle au lieu de la tôle d’acier. Il en va de même pour la structure du cadre soudé, ce qui permet également d’éviter l’utilisation d’acier laminé inutilement massif..
En plus de la partie supérieure chargée du lit, le lit comprend deux pieds avec des pieds qui fournissent à la presse une stabilité suffisante, et une poutre transversale, qui peut être réglable pour traiter des pièces de différentes tailles. La section des poutres supérieures et inférieures doit être équivalente, ainsi que la section de leurs éléments de fixation. Chacun est libre de mettre en place les pieds et le support en fonction de ses propres considérations, ils ne subissent pas de charges de travail en plus du poids de la presse. La seule exigence est la présence d’une traverse inférieure, qui confère à la structure une rigidité supplémentaire.
Quelle prise utiliser et comment la modifier
Le cric de voiture hydraulique de type verre est le plus abordable et le plus approprié pour la fabrication d’une presse à domicile. Comme mentionné ci-dessus, vous avez le droit de choisir la force de travail pour vos tâches, il existe des appareils relativement peu coûteux en vente qui peuvent peser jusqu’à 20 tonnes et même plus..
Le principal problème de ces prises est leur incapacité à fonctionner à l’envers. Il semble plus logique de fixer le cric en permanence sur la poutre supérieure et d’utiliser celle du bas comme support de la pièce. Cependant, cela nécessitera un raffinement du mécanisme hydraulique..
La première option pour modifier le cric est d’installer un vase d’expansion supplémentaire d’une capacité d’environ 300 ml. Le réservoir est connecté au trou de remplissage du cric avec un tube en silicone ordinaire. Pour son ajustement serré, vous pouvez utiliser des raccords filetés pour un tuyau d’oxygène, qui sont disponibles dans la gamme dans n’importe quel magasin de pièces automobiles..
Une autre option de modification nécessitera le démontage du cric. Il est nécessaire de vidanger complètement l’huile et de pomper le piston, puis de tordre l’écrou de serrage supérieur en le maintenant dans un étau. Après cela, le verre extérieur est desserré avec un maillet en caoutchouc, il doit sortir de l’anneau d’atterrissage à la base du cric. Directement à proximité du levier du piston, il y a une ouverture pour l’admission du fluide de travail. Tout le problème réside ici: le verre n’est pas complètement rempli et donc, à l’état inversé, le trou n’entre pas en contact avec l’huile. Pour éliminer cela, vous devez appuyer fermement sur un tube, presque sur toute la hauteur du verre..
Si vous ne modifiez pas le cric, vous devrez implémenter un mécanisme plus complexe avec un troisième faisceau supplémentaire. Il doit glisser sur les rails latéraux et s’ajuster suffisamment pour empêcher le cric de bouger lors de l’augmentation de la pression. Dans notre cas, le cric est simplement attaché en position inversée au centre de la poutre supérieure. Il n’y a pas besoin de boulons massifs, il suffit de faire quelques trous dans la plaque de base du cric et d’assurer la fixation avec des boulons M10 ou M8 capables de supporter le poids du cric lui-même et une légère force de cisaillement au stade initial de la compression.
Fabrication de chaussures de biche
La tige de vérin n’est pas très pratique à utiliser, généralement une surface accrue de la poupée de compression est nécessaire pour utiliser une large gamme de moules et travailler avec des pièces de grandes dimensions. Dans ce cas, la force doit être répartie uniformément sur toute la surface des surfaces comprimées, sans provoquer de déformation..
Dans le cas le plus simple, de courts lingots corsés peuvent servir de chaussures de pression. Il est assez facile de faire des trous borgnes filetés pour la fixation à la structure principale de la presse. Mais ces pièces ne sont pas toujours disponibles pour le profane, c’est pourquoi nous offrons l’option de notre propre production de préposés, capables de résister à une force de compression importante sans dommage..
La poupée doit pouvoir être assemblée avec la tige de vérin, sans mouvement pendant le fonctionnement. En termes simples, un trou borgne doit être fait dans la poupée, dans lequel le talon du cric entrera avec un jeu minimum. Vous aurez également besoin de quelques trous pour fixer les ressorts du mécanisme de rappel..
Les deux têtes peuvent être constituées de deux sections du canal ou de quatre pièces d’angle, formant un parallélépipède avec des bords latéraux ouverts. Les coutures sur les plans par lesquels passe l’axe de la force de travail principale doivent être soudées avec une couture continue de l’intérieur, le reste – de l’extérieur. L’une des faces est étouffée avec un insert carré, après quoi la cavité intérieure est remplie de béton de sable de grade 500. Après solidification, la poupée est soudée de l’autre côté, donc deux tampons incompressibles sont obtenus.
Pour l’atterrissage sur un vérin, il suffit de souder un morceau de tuyau du diamètre correspondant dans la partie supérieure de la poupée, qui fera office d’enveloppe du verre. Pour encore plus de fiabilité, une rondelle avec un trou pour le talon de la tige est fixée au bas du manchon. La poupée inférieure peut simplement être placée sur une poutre mobile, mais il est préférable de souder sur quelques coins ou tiges d’acier qui limitent le décalage.
Poutre de support réglable
Comme vous le savez déjà, la poutre inférieure doit avoir une section transversale non inférieure à celle de la poutre supérieure, mais sa conception est différente. La table de support est constituée de deux canaux, nervures tournées vers l’extérieur, qui sont appliqués sur les côtés opposés des poteaux et sont soudés dans la partie centrale par des inserts d’angle ou de renfort épais. Il y a de l’espace libre le long du centre de la poutre, ce qui explique la nécessité de fabriquer un bloc de support inférieur. Cette dernière doit reposer sur au moins la moitié de la largeur de chaque étagère, les butées de cisaillement sont soudées au centre de la partie inférieure.
La meilleure façon de fixer la poutre aux montants est d’utiliser des goupilles en acier massives. Pour ce faire, dans les canaux verticaux du cadre, un certain nombre de coupes circulaires doivent être effectuées à différentes hauteurs avec une disposition parallèle. Comme vous pouvez l’imaginer, le diamètre des goupilles ne peut être inférieur à la section combinée de tous les boulons utilisés pour fixer la partie supérieure du cadre..
Mécanisme de retour
La dernière partie de la conception de la presse maison est le mécanisme à ressort qui pliera le cric lorsque la vanne de dérivation est ouverte. À cette fin, des ressorts de porte ordinaires conviennent, qui peuvent être achetés en quantités illimitées dans n’importe quelle quincaillerie..
La tâche est compliquée par l’utilisation d’une tête de pression supérieure dont le poids propre important ne permettra pas aux ressorts de se comprimer. Alternativement, vous pouvez augmenter le nombre de ressorts à quatre ou six, ou utiliser des ressorts de tension plus puissants pour le portail.
S’il n’y a pas de bloc supérieur, il est nécessaire de fixer les ressorts à la tige du vérin. Pour ce faire, vous avez besoin d’une rondelle dont le trou intérieur est plus grand que la vis de réglage de la tige, mais plus petit que le diamètre du piston. Le ressort y est attaché par deux petits trous sur les bords et est fixé à la poutre supérieure de la même manière ou sur des crochets soudés. Il n’est pas nécessaire de positionner le ressort strictement verticalement, vous pouvez compenser l’excès de longueur par une position inclinée.
Est-il possible d’obtenir des dessins et des schémas détaillés pour fabriquer une presse maison à partir d’un cric, afin de comprendre comment la construire et quelle est la puissance nécessaire ? Merci !
Bonjour à tous, est-ce que quelqu’un aurait des dessins ou schémas pour fabriquer une presse maison à partir d’un cric ? J’aimerais essayer de la construire moi-même, mais je ne sais pas par où commencer. Toute aide serait grandement appréciée. Merci d’avance !