Machine de découpe à faire soi-même à partir d’un broyeur

Points d’article

• Que prendre meuleuse d’angle
• Description générale de la conception
• Base de la machine
• Mécanisme de brochage pivotant
• Dispositif de serrage
• Connexion électrique
• Personnalisation et révision

Les meuleuses d’angle peuvent être utilisées en combinaison avec des équipements supplémentaires, y compris ceux faits maison. En suivant cette instruction, vous pouvez construire un petit cadre qui vous permettra de transformer une meuleuse ordinaire en une véritable scie à pendule.

Que prendre meuleuse d’angle

Quelle que soit la tentation d’utiliser un outil existant, il est toujours préférable d’acheter une nouvelle meuleuse pour une machine-outil artisanale. Cela est dû au fait que même avec une conception soigneusement pensée d’une scie à tronçonner, le retrait et l’installation des meuleuses d’angle prennent beaucoup de temps, en particulier en tenant compte du réglage de l’outil électrique pour maintenir la précision de la coupe. En outre, un certain nombre d’exigences supplémentaires sont imposées à la meuleuse utilisée dans la conception de la scie à tronçonner:

1. Contrôle de la vitesse. Tous les artisans ne seront pas satisfaits de la profondeur de coupe maximale qu’une meuleuse d’angle standard avec un disque de 230 mm peut fournir. Il peut être tentant d’utiliser des meules à tronçonner de plus grand diamètre, pour lesquelles il sera nécessaire de réduire la vitesse pour atteindre la bonne vitesse radiale..
2. Longueur minimale du corps. Un bâton trop long ou une longueur accrue du moteur oblige le concepteur à construire le bras principal de l’articulation de pivot avec un long porte-à-faux, ce qui augmente la consommation de matériau et la charge sur l’unité de pivot, ce qui affecte également la précision de l’alignement.
3. Les dimensions hors tout minimales de la boîte de vitesses. Avec celles-ci, tout est clair: plus le diamètre « propre » du cercle est grand, plus la profondeur de coupe est grande. Pour les Bulgares de coût et de puissance comparables, cet indicateur peut différer considérablement.
4. La présence de trous standard pour la fixation de la poignée avant est l’indicateur le plus important. Habituellement, dans les meuleuses, il y a un filetage d’un diamètre de 12 mm avec un pas de 2,5 mm, il s’agit d’une taille non standard, généralement les artisans doivent utiliser une broche filetée scellée dans la poignée pour le fixer. Cependant, dans de nombreuses meuleuses d’angle, les trous sont à deux étages, le filetage M10 habituel est caché dans la profondeur – c’est idéal.

Sinon, les exigences pour l’outil sont faibles. Bien sûr, il vaut mieux ne pas privilégier les broyeurs de marques « one-day » d’origine chinoise, un Intertool ou Fiolent relativement fiable d’une capacité d’au moins 2 kW suffira.

Description générale de la conception

Sur Internet, vous pouvez trouver un grand nombre de variations sur le sujet de la fabrication d’une scie à pendule artisanale. La plupart d’entre eux sont totalement inadaptés à un usage quotidien, bien qu’il existe des solutions techniques vraiment intéressantes. Nous proposons un châssis généralisé avec une articulation à levier qui répond aux exigences de base en matière de fiabilité et de facilité d’utilisation. Nous vous prévenons qu’une telle performance nécessite une attitude prudente et diligente lors du montage, mais le résultat en vaut vraiment la peine..

À la base, il y a un cadre en acier laminé, qui peut en outre être recouvert de tôle laminée à chaud. L’exigence la plus importante pour cette partie de la machine est une rigidité et un poids élevés pour une stabilité suffisante, ou la présence de fixations pour une installation stationnaire sur une base solide.

Idéalement, une scie artisanale devrait avoir un mécanisme pour à la fois un levier rotatif et une alimentation de brochage. Dans la version d’usine, une charnière conventionnelle sur les unités de roulement et les guides de rail est utilisée pour cela. Nous proposons une variante à deux joints, dans laquelle la course correcte est assurée par le choix de la force des ressorts de dilatation.

Base de la machine

Vous devez d’abord souder un cadre en acier d’angle d’une section d’au moins 40X40 mm. La taille spécifique de la table dépend de la massivité des pièces et des dimensions de l’outil, mais en moyenne, une largeur de 40 à 45 cm et une longueur d’au moins 65 cm seront suffisantes.

Des entretoises et des goussets d’angle doivent être ajoutés pour assurer une rigidité suffisante. Au moins une attache supplémentaire en bande d’acier doit être installée au centre de la table, une autre – avec un décalage de 60 à 80 mm par rapport au bord arrière où la base de la charnière sera fixée. Toute la structure est réalisée sur des joints soudés avec une soudure double face des coutures. Le plan supérieur du cadre doit être poncé pour un ajustement parfait de la feuille.

Le cadre de la table peut être gainé par le dessus avec une tôle d’acier d’une épaisseur de 2 à 3 mm. De manière optimale, si la feuille est amovible, pour cela, vous devez souder les parties filetées de boulons de 6 mm à raison de 12 à 14 pièces sur le mauvais côté, en les répartissant uniformément sur la table. La feuille doit couvrir au moins 2/3 de la base à partir du bord avant. Plus besoin, la base de la charnière doit toujours être fixée directement à la structure porteuse.

Mécanisme de brochage pivotant

Nous arrivons à la partie la plus difficile de la machine – le mécanisme d’alimentation par levier. Son unité principale sera une bielle d’un moteur d’automobile; afin de réduire les coûts, il est recommandé d’acheter des pièces détachées pour des voitures de marques telles que Daewoo ou Chery. Vous pouvez également utiliser des composants usagés, mais sans déformation du col et sans traces d’usure forte.

Pour fixer la bielle à la table, il est nécessaire de fabriquer une fourche à partir d’une bande d’acier d’une épaisseur d’environ 6 à 7 mm, elle peut être soit pliée à chaud sur un mandrin, soit soudée à partir de trois fragments rectangulaires. La distance entre les parois intérieures doit être égale à la largeur de la tête de bielle supérieure. Dans les parois latérales du support, deux trous coaxiaux doivent être percés, dont le diamètre correspond à la taille du manchon de bielle. La bielle est fixée dans le support au moyen d’un axe de piston standard, tandis que les saillies le long des bords sont sélectionnées avec des rondelles d’espacement, puis serrées avec un boulon et un écrou.

L’extrémité fourchue de la bielle est conçue pour contenir un tuyau sans soudure du diamètre correspondant, qui peut être remplacé par une tige en acier montée dans un roulement à roulement d’une taille standard appropriée. Dans ce dernier cas, aucun insert n’est requis. Le nœud supérieur doit rester mobile, la meilleure option est de meuler la plaquette avec une tolérance d’environ 0,02 mm. La meilleure façon d’éviter un désalignement de l’insert est de rainurer les deux rainures de circlips. D’un côté, le tuyau ou la tige doit avoir une saillie pour la fixation d’un levier, ce qui est un bon choix pour deux larges bandes d’acier ou sections d’un tuyau profilé. Ils doivent être pliés en tenant compte de la forme du corps de la meuleuse et percés deux trous pour boulonner la boîte de vitesses.

Le mouvement d’oscillation du mécanisme est assuré par la tête de bielle supérieure. Dans le même temps, le disque se déplace obliquement de l’avant de la pièce vers le bas arrière, ce qui augmente la longueur de course maximale et la profondeur de coupe. Le brochage se fait aux dépens de la tête inférieure: lorsque la réserve de rotation est épuisée, la charnière entière s’incline vers l’avant et permet au disque de se déplacer de 80 à 100 mm supplémentaires. Pour réguler la force d’actionnement des deux articulations, les ressorts doivent être assortis à la force appropriée. Alternativement, nous pouvons proposer des supports hydrauliques pour les façades de meubles..

Il est très simple d’ajuster la force des ressorts ou des entretoises – en faisant varier leur pré-tension et leur hauteur de fixation. Dans la partie mince du col de bielle, une rangée de trous de 6 mm doit être percée avec un pas de 15 à 20 mm. Étant donné que l’acier des bielles est allié et traité thermiquement, pour le forage, vous devez utiliser une perceuse à béton avec une brasure victorieuse, affûtée de manière classique avec la formation d’un angle au sommet de 120 °. En changeant les points de fixation des ressorts à la charnière et à la table, vous pouvez rapidement obtenir le rapport souhaité des forces de tension et de compression.

Dispositif de serrage

À l’avant de la machine se trouve un mécanisme de serrage qui fixe la pièce pendant la coupe. Une simple butée transversale peut être supprimée, cependant, une fixation fiable et sûre, garantissant une précision de coupe élevée, ne peut être obtenue qu’en introduisant une pince à vis dans la structure. Il existe trois versions de ce nœud..

La première consiste à utiliser la pince de scie à tronçonner standard retirée du donneur. Cette option est bonne pour sa simplicité, mais trouver de tels composants est très difficile. Cependant, si vous achetez l’ensemble complet avec une table rotative et une échelle d’angle graduée, la facilité d’utilisation d’une machine artisanale sera l’une des plus élevées..

Une autre option consiste à utiliser un étau de serrurier. Grâce à la base pivotante, vous pouvez même régler l’angle de coupe, tandis que la fixation de la pièce sera la plus fiable. Le principal inconvénient de cette méthode est l’absence de plan horizontal de référence, la pièce doit être vérifiée à chaque installation ou pour construire un stand indépendamment. De plus, lors de l’utilisation d’un étau d’établi, la hauteur de la pièce est considérablement augmentée. Il ne peut être compensé qu’en élevant le support dans lequel le joint pivotant est fixé à la hauteur appropriée..

La troisième méthode consiste à fabriquer vous-même la pince. Cela nécessite une vis trapézoïdale avec un pas d’au moins 2 mm et un écrou du même type qui est soudé à l’avant de la table. Comme butée de pression, vous pouvez utiliser une pièce d’acier d’angle ordinaire, à laquelle la vis est fixée au moyen d’un palier de butée ou sur un ajustement coulissant.

Connexion électrique

Lorsque vous utilisez une tronçonneuse maison, il est extrêmement gênant de fixer constamment le bouton d’alimentation standard de l’outil électrique. Par conséquent, en règle générale, il est exclu du circuit électrique, soit en bloquant mécaniquement, soit en court-circuitant les fils..

Les règles de sécurité pour l’utilisation d’équipements fixes de travail des métaux exigent que les éléments de commande soient commutés avec une tension de 12 ou 24 V. Ainsi, un transformateur d’impulsions bon marché et un contacteur intermédiaire de type modulaire sont ajoutés au circuit électrique. Vous pouvez placer un équipement électrique dans un blindage conventionnel avec un rail DIN, fixé à l’arrière de la table.

Parmi les méthodes de commutation, il est le plus préférable d’utiliser une pédale sans verrouillage, c’est le type de dispositif de commutation le plus sûr. Vous pouvez également utiliser le bouton « Start-Stop » habituel avec un bypass, mais dans cette option, il est préférable d’installer en plus un bouton champignon d’urgence.

Personnalisation et révision

Lorsque les unités de scie principales sont assemblées, il est nécessaire de régler la machine. Il consiste à aligner les deux plans de référence et le disque de coupe l’un par rapport à l’autre.

Lorsqu’elle est serrée, la pièce occupe une certaine position dans l’espace, déterminée par le plan de la butée transversale et de la table. De plus, pour le positionnement horizontal, un module complémentaire peut être utilisé, comme dans le cas de l’étau courbe. Comme ce plan ne peut pas être ajusté, la position du disque de coupe est définie par rapport à celui-ci à l’aide d’une équerre de serrurier. Il est possible d’incliner le plan de coupe en conséquence uniquement en déformant la partie du mécanisme de levier au moyen de laquelle la meuleuse est fixée à la charnière..

Quant à la butée transversale, elle est installée en dernier, en alignant le plan de pressage par rapport au disque, préalablement installé perpendiculairement au plan de la table. Pour ce faire, il suffit de fixer la butée sur les boulons à la base de la machine par des trous de plus grand diamètre.

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