Reliures

Le but des liants est de lier tous les composants du futur produit ou structure en un tout monolithique. Il existe deux types de liants – durcissant √† l’air – a√©r√©s et mat√©riaux, sur les propri√©t√©s desquels, apr√®s le d√©but de la prise, l’eau ne peut pas avoir d’effet n√©gatif et, dans certains cas, a m√™me un effet positif – hydraulique. L’argile, le gypse et la chaux a√©rienne sont en suspension dans l’air. Hydraulique – chaux hydraulique et ciments.

Argile

L’argile est un type de roche molle et finement dispers√©e. Lorsqu’il est dilu√© avec de l’eau, il forme une masse plastique qui est facilement sujette √† toute formation de forme. Pendant la cuisson, l’argile est fritt√©e, durcit et se transforme en un corps semblable √† de la pierre, et √† des temp√©ratures de cuisson plus √©lev√©es, elle fond et peut atteindre un √©tat vitreux.
En fonction des impuret√©s, l’argile prend une couleur diff√©rente. La mati√®re premi√®re la plus pr√©cieuse est l’argile blanche – kaolin.
L’argile a tendance √† absorber l’eau jusqu’√† une certaine limite, apr√®s quoi elle n’est plus capable de l’absorber ou de la laisser passer √† travers elle-m√™me. Cette propri√©t√© de l’argile est utilis√©e pour cr√©er des couches d’√©tanch√©it√© en vrac..
En fonction de la r√©sistance de l’argile √† la temp√©rature, elles se distinguent par des argiles √† haut point de fusion, r√©fractaires et r√©fractaires. Leurs points de fusion, respectivement: 1380, jusqu’√† 1550 et au-dessus de 1550 degr√©s. Le kaolin pur fond √† des temp√©ratures sup√©rieures √† 1750 degr√©s. Les argiles r√©fractaires servent de mati√®res premi√®res pour la fabrication de mat√©riaux r√©fractaires.

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Citron vert

La chaux est produite par calcination du calcaire √† haute temp√©rature. La chaux ainsi obtenue est appel√©e chaux bouillante car, au contact de l’eau, il y a une lib√©ration active de dioxyde de carbone. Ce processus est appel√© ¬ę¬†trempe¬†¬Ľ. Pour la plupart des applications de chaux, elle doit √™tre ¬ę¬†√©teinte¬†¬Ľ. La chaux √©teinte se transforme en une p√Ęte qui se conserve de nombreuses ann√©es. Le stockage √† long terme peut m√™me am√©liorer les propri√©t√©s de la chaux..
Pour obtenir une solution astringente, la p√Ęte de chaux est m√©lang√©e avec du sable. Une telle solution est utilis√©e lors de la pose de fondations pour les po√™les, les chemin√©es jusqu’√† 4-5 m de hauteur et est utilis√©e pour enduire les murs des maisons et des po√™les..

Ciment

Le ciment est le mat√©riau de liage le plus courant qui permet d’obtenir des produits et des structures de la plus haute r√©sistance. Le ciment est le r√©sultat d’un broyage fin de produits fritt√©s de l’un des types d’argile – marne ou d’un m√©lange de calcaire et d’argile. Le processus de frittage est effectu√© dans des fours sp√©ciaux. Lors du broyage, des ajouts dos√©s de gypse, laitier, sable et autres composants sont apport√©s aux produits de frittage, ce qui permet d’obtenir un ciment aux propri√©t√©s tr√®s vari√©es..
En fonction de la charge d’alimentation et des additifs ajout√©s, les ciments sont subdivis√©s en ciments Portland et ciments de laitier Portland. Parmi les ciments Potland, il existe des ciments √† prise rapide et des ciments Portland avec des additifs min√©raux..
Les structures en b√©ton dans lesquelles l’une ou l’autre marque de ciment est utilis√©e peuvent acqu√©rir des propri√©t√©s uniques. Tout d’abord, ce sont des b√©tons particuli√®rement durables, par exemple pour les pistes d’a√©rodromes et les sites de lancement de fus√©es, les grades r√©sistants au gel, au feu et au sel.
Pour indiquer les propri√©t√©s de r√©sistance maximale du ciment, le concept de marque est utilis√©. Le grade 400 signifie que dans un laboratoire d’usine, lors d’un essai d’essai d’un cube de ciment durci avec un bord de 100 mm lorsqu’il est √©cras√© sur une presse, il a support√© une charge d’au moins 400 kg / cm2. Les grades les plus courants vont de 350 √† 500. Des grades de ciment allant jusqu’√† 600 et m√™me 700 sont produits..
Tous les ciments ont un temps de prise assez rapide. Le d√©but du durcissement – prise – se situe dans les 40 √† 50 minutes et la fin du durcissement est d’environ 10 √† 12 heures.

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Gypse

Le gypse est obtenu en cuisant de la roche – de la pierre de pl√Ętre, puis en broyant le produit cuit. Le gypse est nettement inf√©rieur au ciment en termes de r√©sistance des produits obtenus en l’utilisant comme liant, et √©galement inf√©rieur en hygroscopicit√© – la capacit√© de r√©sister √† la p√©n√©tration d’humidit√© dans le corps de la structure. Par cons√©quent, le gypse est utilis√© dans les structures et les solutions qui fonctionnent √† l’int√©rieur. Le gypse peut √™tre de grade A – durcissement rapide (la fin de prise est inf√©rieure √† 15 minutes) et de grade B – normalement durcissant (la fin de prise est de 30 minutes).
Le gypse sert de base aux mortiers pour sceller les petites irr√©gularit√©s et les fissures dans les surfaces en b√©ton des murs et des plafonds, ainsi que pour les fours de pl√Ętrage.

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