Reliures

Le but des liants est de lier tous les composants du futur produit ou structure en un tout monolithique. Il existe deux types de liants – durcissant à l’air – aérés et matériaux, sur les propriétés desquels, après le début de la prise, l’eau ne peut pas avoir d’effet négatif et, dans certains cas, a même un effet positif – hydraulique. L’argile, le gypse et la chaux aérienne sont en suspension dans l’air. Hydraulique – chaux hydraulique et ciments.

Argile

L’argile est un type de roche molle et finement dispersée. Lorsqu’il est dilué avec de l’eau, il forme une masse plastique qui est facilement sujette à toute formation de forme. Pendant la cuisson, l’argile est frittée, durcit et se transforme en un corps semblable à de la pierre, et à des températures de cuisson plus élevées, elle fond et peut atteindre un état vitreux.
En fonction des impuretés, l’argile prend une couleur différente. La matière première la plus précieuse est l’argile blanche – kaolin.
L’argile a tendance à absorber l’eau jusqu’à une certaine limite, après quoi elle n’est plus capable de l’absorber ou de la laisser passer à travers elle-même. Cette propriété de l’argile est utilisée pour créer des couches d’étanchéité en vrac..
En fonction de la résistance de l’argile à la température, elles se distinguent par des argiles à haut point de fusion, réfractaires et réfractaires. Leurs points de fusion, respectivement: 1380, jusqu’à 1550 et au-dessus de 1550 degrés. Le kaolin pur fond à des températures supérieures à 1750 degrés. Les argiles réfractaires servent de matières premières pour la fabrication de matériaux réfractaires.

Citron vert

La chaux est produite par calcination du calcaire à haute température. La chaux ainsi obtenue est appelée chaux bouillante car, au contact de l’eau, il y a une libération active de dioxyde de carbone. Ce processus est appelé « trempe ». Pour la plupart des applications de chaux, elle doit être « éteinte ». La chaux éteinte se transforme en une pâte qui se conserve de nombreuses années. Le stockage à long terme peut même améliorer les propriétés de la chaux..
Pour obtenir une solution astringente, la pâte de chaux est mélangée avec du sable. Une telle solution est utilisée lors de la pose de fondations pour les poêles, les cheminées jusqu’à 4-5 m de hauteur et est utilisée pour enduire les murs des maisons et des poêles..

Ciment

Le ciment est le matériau de liage le plus courant qui permet d’obtenir des produits et des structures de la plus haute résistance. Le ciment est le résultat d’un broyage fin de produits frittés de l’un des types d’argile – marne ou d’un mélange de calcaire et d’argile. Le processus de frittage est effectué dans des fours spéciaux. Lors du broyage, des ajouts dosés de gypse, laitier, sable et autres composants sont apportés aux produits de frittage, ce qui permet d’obtenir un ciment aux propriétés très variées..
En fonction de la charge d’alimentation et des additifs ajoutés, les ciments sont subdivisés en ciments Portland et ciments de laitier Portland. Parmi les ciments Potland, il existe des ciments à prise rapide et des ciments Portland avec des additifs minéraux..
Les structures en béton dans lesquelles l’une ou l’autre marque de ciment est utilisée peuvent acquérir des propriétés uniques. Tout d’abord, ce sont des bétons particulièrement durables, par exemple pour les pistes d’aérodromes et les sites de lancement de fusées, les grades résistants au gel, au feu et au sel.
Pour indiquer les propriétés de résistance maximale du ciment, le concept de marque est utilisé. Le grade 400 signifie que dans un laboratoire d’usine, lors d’un essai d’essai d’un cube de ciment durci avec un bord de 100 mm lorsqu’il est écrasé sur une presse, il a supporté une charge d’au moins 400 kg / cm2. Les grades les plus courants vont de 350 à 500. Des grades de ciment allant jusqu’à 600 et même 700 sont produits..
Tous les ciments ont un temps de prise assez rapide. Le début du durcissement – prise – se situe dans les 40 à 50 minutes et la fin du durcissement est d’environ 10 à 12 heures.

Gypse

Le gypse est obtenu en cuisant de la roche – de la pierre de plâtre, puis en broyant le produit cuit. Le gypse est nettement inférieur au ciment en termes de résistance des produits obtenus en l’utilisant comme liant, et également inférieur en hygroscopicité – la capacité de résister à la pénétration d’humidité dans le corps de la structure. Par conséquent, le gypse est utilisé dans les structures et les solutions qui fonctionnent à l’intérieur. Le gypse peut être de grade A – durcissement rapide (la fin de prise est inférieure à 15 minutes) et de grade B – normalement durcissant (la fin de prise est de 30 minutes).
Le gypse sert de base aux mortiers pour sceller les petites irrégularités et les fissures dans les surfaces en béton des murs et des plafonds, ainsi que pour les fours de plâtrage.

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