Points d’article
- Qu’est-ce qu’un « arbre liquide »
- Produits WPC
- Terrasse ou terrasse
- Bardage de panneaux de façade ou de planches
- Clôtures, clôtures, garde-corps, balustrades
- Comment choisir une terrasse WPC
Dans cet article, vous découvrirez un tout nouveau matériau: le composite bois-polymère ou WPC. Nous vous parlerons de la technologie de production, de la gamme de produits et des avantages de chaque type par rapport aux homologues naturels. L’article fournit également des conseils utiles pour choisir une terrasse de WPC.
Les 40 dernières années de développement industriel peuvent être appelées sans aucun doute «l’ère des matériaux combinés». Les équipements et technologies modernes permettent de combiner apparemment incompatibles: bois, béton, plastique, papier, métal. Tous sont mélangés, diffusés, fusionnés avec un seul objectif: obtenir un nouveau produit qui combine les meilleures propriétés de plusieurs matières premières. Ainsi, parmi d’autres nouveautés, nous avons vu « l’arbre liquide ».
Qu’est-ce qu’un « arbre liquide »
Techniquement parlant, il s’agit d’un composite bois-polymère extrudé (WPC). Cela signifie que le composant ligneux est conservé avec du plastique. Dans cette combinaison, le matériau prend les meilleures propriétés:
- Du bois – résistance à la compression, résistance aux chocs, élasticité. En même temps, le composant bois est pratiquement gratuit – tout déchet broyé en farine est utilisé.
- Du plastique – résistance à la corrosion, flexibilité, traitement de précision. Le polymère enveloppe les particules de bois et élimine le principal inconvénient des réactions destructrices du bois avec l’eau. Le polymère de cette technologie est composé à 90% de plastique recyclé, c’est-à-dire de déchets recyclés.
Le processus technologique est simple à comprendre, mais plutôt difficile à exécuter. Le polymère (plastique) est mélangé dans une certaine proportion avec de la farine de bois et chauffé pour qu’il fond. Ensuite, il est formé dans une extrudeuse, sur des rouleaux ou dans des moules et refroidi. À différents stades, environ 10 additifs différents sont mélangés dans la masse – plastifiants, catalyseurs, durcisseurs et autres. Tous les détails de fabrication – le type de bois et la marque de plastique, les proportions du mélange, les additifs, les régimes de température, en règle générale, constituent un secret de production. On sait que tous les ingrédients peuvent être achetés dans le commerce, et le bambou, le mélèze et d’autres espèces durables de la catégorie de prix moyen sont principalement choisis pour la farine de bois..
Pour la production de WPC, des lignes de production spéciales à plusieurs étapes sont créées. Ils sont composés de nombreux appareils et contrôleurs. Malheureusement, il ne fonctionnera pas d’assembler une telle machine de vos propres mains dans le garage. Mais vous pouvez acheter une ligne de production prête à l’emploi.
Produits WPC
Actuellement, la gamme de produits est incomplète, car le matériau est relativement nouveau et ses propriétés ne sont pas entièrement comprises. Cependant, quelques-unes des positions les plus populaires peuvent déjà être mentionnées..
Terrasse ou terrasse
Il représente jusqu’à 70% de tous les produits WPC demandés aujourd’hui. La plupart des lignes de production fournies se concentrent sur la production d’un tel panneau, car c’est la seule alternative au bois pour le moment. Le panneau se compose d’un cadre périphérique, de nervures de renfort à l’intérieur et d’un système de fixation à rainure et languette. Différentes couleurs disponibles.
Avantages par rapport aux matériaux traditionnels: à partir du bois, le panneau WPC se distingue favorablement par une peinture solide et de meilleures caractéristiques physiques (résistance, flexibilité, précision de traitement) De nombreux types de panneaux WPC sont produits double face – avec des reliefs en bois massif et une coupe nervurée.
Bardage de panneaux de façade ou de planches
Dans l’ensemble, ils peuvent être corrélés avec un revêtement en vinyle – le principe d’installation et la structure des panneaux sont très similaires. Mais le panneau WPC est beaucoup plus épais et plus rigide, respectivement, a plus de poids et de meilleures propriétés physiques..
Avantages par rapport aux matériaux traditionnels: une façade plus solide et plus durable, des cavités de panneaux et des murs plus épais retiennent mieux la chaleur et absorbent le bruit.
Clôtures, clôtures, garde-corps, balustrades
Petites formes d’architecture en « bois liquide » pour la finition décorative de l’extérieur et du paysage. Ils ont une bonne capacité de charge et sont adaptés à un usage intensif (dans les endroits bondés).
Il était d’usage de fabriquer de tels produits à partir de bois (de courte durée et nécessitant un entretien) ou de béton (lourd, froid et pas toujours fiable). Les coffrages en bois composite sont préfabriqués et tous les détails sont conçus à l’avance. En place, il ne reste plus qu’à les assembler avec une meuleuse et un tournevis. Une telle clôture ne nécessite pas de fondation solide, une peinture constante. En cas d’endommagement d’une section ou d’un élément de structure, il peut être facilement remplacé en réalisant un nombre supplémentaire de pièces requises.
L’avantage global est une insensibilité absolue à l’usure atmosphérique (humidité, gel, surchauffe au soleil), aux insectes, aux champignons et à l’abrasion.
Un inconvénient courant est les fluctuations relativement importantes du chauffage et du refroidissement. L’extension du panneau de terrasse WPC peut atteindre 6 mm par 1 m (avec chauffage progressif jusqu’à +40 ° С).
Prix des façades en « bois liquide »
Nom Fabricant Caractéristiques Prix 1 m2, à. e. Duo Fuse FPS-22 Belgique 2800x220x22 mm, PVC 35 « MultiPlast » Russie 3000x166x18 mm, PE 20 RINDEK Russie 3400x190x28 mm, PVC 22 Bardage CM Suède 2200x150x11 mm, PVC 28 ITP («Intechplast») Russie 3000x250x22 mm, PVC 26 DORTMAX Russie 4000x142x16 mm, PE 18 Comment choisir une terrasse WPC
Tout type de « bois liquide » est fabriqué à partir de farine de bois, dont la composition n’est pas si importante. Mais la composition du polymère qui y est ajouté peut être critique:
- Polymère à base de polyéthylène. Plus facile et moins cher à fabriquer. Contient une plus grande quantité de sciure de bois, ce qui la rend moins chère que les analogues. Exposé aux UV (sans additifs).
- Polymère à base de PVC. Plus résistant aux températures extrêmes, aux rayons ultraviolets, une plus grande sécurité incendie. 2 fois plus durable que les autres formulations.
Par type de profil, les planches de terrasse sont divisées en deux types:
- Corpulent. Résiste à des chocs importants. Bien adapté aux endroits à fort trafic – cafés et vérandas d’été, ponts de navires, remblais et jetées.
- Creux. Ils sont légers. Convient pour les terrasses de maisons privées.
Par type de connexion, les cartes WPC sont divisées en:
- Suture. Ils sont montés avec un dégagement de 3-5 mm et assurent un bon drainage. Fixé avec des pinces métalliques ou en plastique.
- Sans couture. Ils créent une surface solide et solide grâce à une adhérence mutuelle. Fixés avec des vis autotaraudeuses, les pinces ne sont pas nécessaires. Convient aux cafés d’été – les petites choses, les talons, etc. ne tombent pas dans les lacunes.
Par type de revêtement ou de traitement antidérapant:
- Traité avec des pinceaux (« brushing » de l’anglais. Brush – brush, brush). Surface brossée en métal (vieillissement artificiel).
- Poncé. La surface est traitée avec une toile émeri.
- En relief. En règle générale, ils sont exécutés dans une structure arborescente. Joli look décoratif, mais dans les endroits passables, le motif est usé et il devient perceptible.
- Co-extrusion. La couche supérieure est constituée d’un composé à haute résistance et est structurée lors de l’extrusion de la planche elle-même.
- Co-extrusion avec gaufrage profond (du gaufrage anglais). Le gaufrage sur la couche supérieure imite les bois précieux.
Que rechercher quel que soit le type de carte sélectionné:
- La hauteur des côtes. La force de la planche en dépend.
- Le nombre d’arêtes de rigidification. Influence la résistance à la flexion – plus il y en a, plus la résistance est élevée.
- Épaisseur du mur. Les parois minces (2 à 3 mm) ne supportent pas bien les charges de choc.
- Largeur de la planche. Plus la planche ou le panneau est large, plus l’installation est rapide et facile, et moins de fixations sont nécessaires.
Il est tout à fait juste d’accepter ces conseils en ce qui concerne les panneaux de façade et autres produits WPC pour les plans de parement.
L’industrie offre au profane la possibilité de faire son choix: utiliser un nouveau matériau naturel, qui est utilisé pour les ressources naturelles (bois, pierre) ou utiliser des produits recyclés. Aujourd’hui, les gens ont appris à transformer les déchets issus du traitement de matériaux naturels en produits qui sont en avance sur ces matériaux en termes de propriétés. Cependant, le choix appartient à une personne – soit de se débarrasser des déchets en achetant du WPC, soit d’en créer davantage, en privilégiant les matériaux naturels..
Je trouve le concept du composite bois-polymère fascinant ! Pouvez-vous me donner plus d’informations sur le produit « Liquid Wood » ? Comment est-il fabriqué et quels sont ses avantages par rapport aux matériaux traditionnels ? Est-il plus résistant, plus durable ou plus écologique ? J’aimerais également savoir s’il est largement utilisé dans l’industrie et s’il y a des limitations ou des inconvénients à prendre en compte. Merci d’avance pour votre réponse éclairante !
Pouvez-vous expliquer plus en détail ce qu’est exactement le « Liquid Wood » et comment il fonctionne en tant que matériau composite bois-polymère ? Quels sont ses avantages par rapport aux autres types de composites utilisés dans l’industrie ? Quelle est sa durabilité et sa résistance aux intempéries ? Y a-t-il des préoccupations environnementales liées à ce matériau ? Merci d’avance pour votre réponse !