Points d’article
- À propos de l’histoire et de la technologie de production
- Caractéristiques et propriétés
- Champ d’application
- Format du matériau
- Traitement du verre mousse
- Règles de montage
Les innovations deviennent rapidement à la mode: il y a dix ans, le verre mousse était un matériau plutôt exotique, maintenant il est déjà sur le large marché et est très demandé. Il est temps d’apprendre à travailler correctement avec lui: choisissez, coupez, posez et mettez correctement en valeur les qualités positives.
À propos de l’histoire et de la technologie de production
La capacité du verre de silicate à mousser sous un fort chauffage a été notée dans la première moitié du siècle dernier. À partir de ce moment, le développement de la technologie pour sa fabrication dans les pays occidentaux a été considéré comme très prometteur – le matériau avait des caractéristiques vraiment exceptionnelles. Aujourd’hui, la mousse de verre est le matériau d’origine minérale le plus avancé parmi ceux qui ont des propriétés autoportantes et la capacité de supporter une charge supplémentaire..
Dans la production de verre expansé, une subtile combinaison de processus physiques et chimiques est impliquée, nécessitant un équipement de haute précision. Par conséquent, le lieu de production du verre expansé joue un rôle déterminant pour sa qualité. Cela est particulièrement vrai pour le verre expansé en gros blocs: du fait de la faible conductivité thermique, le noyau se refroidit beaucoup plus lentement, c’est pourquoi, avec un recuit insuffisant et un refroidissement rapide, une inhomogénéité et des contraintes internes peuvent apparaître. Extérieurement, il est extrêmement difficile à déterminer, alors que les propriétés du matériau seront nettement inférieures à celles du verre mousse de haute qualité.
Il est important de comprendre qu’aujourd’hui le verre mousse en tant que matériau fait partie de la technologie d’isolation, qui se développe également activement. À l’heure actuelle, il existe déjà des systèmes de fixation et de protection des matériaux qui ont été élaborés par de nombreuses années de pratique, ainsi qu’un domaine d’application très spécifique. Lorsque l’efficacité de l’utilisation du verre mousse est prise en compte et que des indicateurs quantitatifs spécifiques sont donnés, vous devez comprendre que nous parlons de conditions de fonctionnement idéales. Ceux-ci ne peuvent être abordés que par le respect total des instructions technologiques d’utilisation et d’installation, car ce matériau est déjà assez bien maîtrisé..
Caractéristiques et propriétés
Le verre mousse a une structure de cellules dures mais fragiles, principalement de type fermé. Sous une charge statique répartie, ce matériau ne se déforme pas, sa résistance à la compression à la densité la plus élevée (200 kg / m3) peut atteindre 4 MPa. Pour des blocs plus poreux, ce chiffre peut être jusqu’à 2 à 3 fois inférieur. Dans le même temps, le verre mousse est extrêmement sensible aux chocs, qui doivent être pris en compte lors de l’élaboration du gâteau d’isolation.
Très souvent, le verre cellulaire est considéré comme une option plus technologique pour le béton poreux. Il y a un grain raisonnable à cela: avec une densité et une résistance similaires, la seule différence réside dans la structure des cellules. Le verre mousse a une perméabilité à la vapeur nulle, de sorte que la perspective de son utilisation comme matériau de construction principal semble extrêmement douteuse. Mais la capacité pratiquement absente d’accumuler de l’humidité est un avantage absolu, qui a un effet très favorable sur la résistance au gel. Lors du calcul de l’accumulation d’humidité du gâteau mural, il n’y a aucun obstacle pour éliminer le point de rosée à l’intérieur de l’isolant.
Le verre expansé est un matériau absolument inerte chimiquement, il n’est soumis ni à l’eau ni à l’érosion biologique. L’emballage sourd d’une telle isolation à l’intérieur des structures de bâtiment ne pose pas de problème, la durée de vie du verre mousse est d’au moins 100 ans.
Champ d’application
Le verre mousse ne peut pas être qualifié de matériau universel. Le problème ne réside pas dans ses défauts techniques, mais dans le coût, qui est encore trop élevé pour une utilisation généralisée. Le critère principal pour déterminer le périmètre est la comparabilité de la durée de vie. Ainsi, cela n’a aucun sens d’utiliser du verre mousse durable comme matériau de remplissage pour les panneaux sandwich, dont la coque ne durera que 25 à 30 ans. Mais les dalles de béton composite avec un intercalaire en mousse de verre sont une excellente solution technique, les deux matériaux ont approximativement la même durée de vie.
Le verre mousse est principalement utilisé comme appareil de chauffage, à cet effet, il peut être utilisé dans toutes les zones du bâtiment. Les propriétés anti-incendie de ce matériau sont particulièrement importantes – il est capable de chauffer jusqu’à 300 ° C sans perte irréversible de ses propriétés mécaniques. Ces qualités font du verre mousse un remplacement bien meilleur et plus sûr pour des matériaux tels que XPS et PUR, dont l’utilisation est hautement indésirable pour l’isolation des immeubles de grande hauteur. La faible capacité de déformation sous charge en fait un excellent remplacement pour les matériaux polymères lors du travail avec des fondations en dalles isolées.
Il existe deux options pour utiliser du verre mousse pour améliorer l’efficacité énergétique d’un bâtiment. Dans le premier cas, une ceinture d’isolation continue est créée à partir de ce matériau de la base de la fondation au toit. Dans une autre version, les blocs de verre poreux sont utilisés comme matériau de remplissage principal pour enfermer des structures dans des bâtiments sur une ossature en béton ou en acier.
La pratique de la fabrication de produits spéciaux à partir de verre expansé se développe. Il s’agit de segments cintrés d’isolation thermique de tuyau et de plateaux profilés pour couler une ceinture blindée ou des linteaux d’ouvertures, ainsi que les dalles de béton composite susmentionnées. La principale difficulté dans l’utilisation de pièces spécifiques est la complexité de leur production: la fabrication du verre cellulaire lui-même est déjà une science entière, et donner une forme particulière est une technologie qui nécessite un triple investissement en équipement..
Format du matériau
Le facteur de forme le plus populaire du verre expansé est constitué de blocs de dimensions d’environ 200-500×500-700 mm et d’une épaisseur allant jusqu’à 200-250 mm. C’est là que l’histoire des blocs pourrait s’arrêter, sinon pour une caractéristique importante: plus le format du verre mousse est grand, plus la technologie de sa fabrication est complexe. Nous avons déjà évoqué le problème du refroidissement inégal, et donc: le risque de défauts dans les gros blocs est extrêmement élevé. Pour cette raison, il est beaucoup plus rentable d’utiliser des blocs non monolithiques, mais collés à partir de plusieurs plaques de faible épaisseur. Cela présente un avantage lors de la construction d’un circuit calorifuge: le bandage des coutures adhésives en différentes couches conduit à une réduction significative du nombre de ponts froids.
Le deuxième format de verre mousse le plus populaire est celui des granulés frittés de différentes fractions. Un tel verre mousse est utilisé comme isolant en vrac des murs et des plafonds, il est également possible de l’utiliser comme charge pour les grades de béton léger. Il est très avantageux d’utiliser des granulés fractionnés mixtes comme charge pour les planchers flottants. Le verre mousse est également dans la même catégorie – la forme d’isolation la moins chère. La vente de bataille n’est rien de plus qu’un moyen de vendre des produits illiquides, c’est-à-dire des blocs et des accessoires présentant des défauts de fabrication..
Traitement du verre mousse
Lors de l’installation de l’isolant en verre mousse, il devient nécessaire de le traiter mécaniquement. Malgré la grande constance de la géométrie des blocs, pour compléter les rangées, il est inévitable de faire des extras Le processus du dispositif de protection thermique est considéré comme encore plus compliqué dans le cas d’une architecture de bâtiment complexe: le contournement des baies vitrées, la formation de pilastres et de corniches nécessitent une précision assez élevée des contre-dépouilles d’angle.
Une découpe précise des blocs est nécessaire pour se conformer à la technologie d’installation. Cela implique l’épaisseur minimale des joints adhésifs, ce qui exclut la formation de lacunes dans la protection thermique. Le traitement du verre expansé se déroule en deux étapes principales: la découpe et l’ajustement par meulage de l’extrémité coupée.
Le verre mousse au format dalle (jusqu’à 100 mm d’épaisseur) peut être facilement coupé avec des scies à métaux à dents fines en carbure, qui sont utilisées pour travailler avec du béton cellulaire. Dans ce cas, il est recommandé d’appliquer des marquages des deux côtés et de retourner périodiquement le bloc pour l’empêcher de quitter la ligne de coupe. Habituellement, les compléments qui complètent la ligne sont installés avec l’extrémité bordée vers l’extérieur, mais il existe des situations où un ajustement exact est requis. Dans de tels cas, la coupe manuelle est effectuée avec une tolérance de 2-3 mm, après quoi la coupe est meulée avec une large barre abrasive.
Si l’assemblage nécessite la fabrication d’un grand nombre de pièces, les méthodes de traitement manuel sont inefficaces. La manière la plus productive de traiter des objets volumineux est la scie à ruban, qui permet également de réaliser une coupe de forme angulaire. La principale caractéristique d’un tel équipement est un puissant système de dépoussiérage. Lors de la coupe de verre mousse, de la poussière microscopique se forme, sa pénétration dans les voies respiratoires est extrêmement dangereuse. C’est pourquoi il n’est pas recommandé de traiter le verre mousse avec un outil électrique à main..
Règles de montage
Le verre mousse peut servir de structure enveloppante autoportante ou remplir la fonction de coque isolante, prenant la charge de la couche de finition. Dans le premier cas, l’épaisseur du mur à ériger est généralement d’au moins 250 mm, en tant qu’isolant, l’épaisseur du revêtement peut commencer de 80 à 100 mm.
Les blocs de verre cellulaires sont collés avec une colle spéciale – du mastic acrylique. En parallèle, les blocs sont fixés sur une base fixe solide, qui peut être une maçonnerie ou un panneau de béton. La colle acrylique étant conçue pour coller avec la plus petite épaisseur de joint possible, il est préférable de fixer le verre mousse à la base avec des mélanges adhésifs universels. En particulier, les compositions pour polystyrène expansé, qui conservent leur élasticité après solidification, sont très appréciées dans ce sens. Si les blocs sont utilisés pour isoler le sol ou la fondation, ils sont collés ensemble aux extrémités, la pose est effectuée sur une base bien percée et uniforme.
La manière la plus préférable de disposer le verre mousse est en deux couches avec un bandage des articulations dans les deux sens. Dans ce cas, le revêtement mural peut être réalisé avec une fixation mécanique supplémentaire avec des chevilles à disque, qui assurent la fixation pendant le temps de séchage de la colle. Le collage des rangées est strictement nécessaire, ici il est également conseillé d’utiliser des mélanges adhésifs universels ou de la mousse de polyuréthane.
Pourriez-vous me dire quels sont les avantages et les inconvénients de l’utilisation du verre mousse dans la construction d’une maison privée ? Est-ce un matériau durable et efficace en termes d’isolation thermique et acoustique ?+
Pourriez-vous me dire quels avantages et inconvénients présentent l’utilisation du verre mousse dans la construction d’une maison privée ? Est-ce que cela offre une meilleure isolation ou une durabilité accrue par rapport à d’autres matériaux couramment utilisés ?