Points d’article
- Quel est le revêtement
- Préparer le gâteau et la caisse
- Imperméabilisation du toit
- Fabrication d’éléments de pièce
- Installation de revêtement
- Protection d’adjacence
L’un des types de toiture les plus originaux est celui des tuiles métalliques. Mais pas celui qui est fourni et monté avec des panneaux, mais à partir d’éléments de pièce. Une telle technologie de couverture de toit est appelée damier ou flocon et dans cette revue, nous vous en parlerons en détail..
Quel est le revêtement
Un toit en damier n’est pas le savoir-faire des artisans folkloriques. Ce type de revêtement est connu depuis très longtemps, bien qu’il n’ait pas été largement diffusé en raison des exigences élevées en matière de qualifications du couvreur. Cependant, la toiture écailleuse était idéale là où d’autres matériaux ne pouvaient être utilisés qu’avec beaucoup de difficulté. Par exemple, lors de la finition de toitures avec des formes complexes ou des dômes, et en particulier lorsque la résistance du système de support est faible, car les blocs métalliques bénéficient grandement du poids de la plupart des revêtements traditionnels.
Le point culminant de la gloire de ce toit était l’époque de la culture de la Renaissance, où l’accent mis sur la remarquabilité et la valeur du bâtiment était souvent placé précisément en raison de la forme en dôme des toits. Parmi les plus jeunes monuments architecturaux, où la toiture en damier a été utilisée, on peut amener le bâtiment de l’hôtel de ville de Milwaukee dans le Wisconsin ou la cathédrale de Berlin. On dit que le célèbre dôme de la cathédrale de Santa Maria del Fiore a été recouvert d’un toit en damier à un moment donné, mais après un certain temps, le revêtement a été remplacé en raison du fait qu’avec l’assombrissement de la couleur, il violait l’image conçue par Brunelleschi.
À l’époque de la Renaissance et du baroque, les éléments d’un toit en damier étaient en cuivre. Aujourd’hui, un métal précieux est également utilisé, mais des analogues moins chers sont apparus, par exemple l’acier galvanisé avec un revêtement polymère. Les flans triangulaires, trapézoïdaux ou rhomboïdes sont d’abord découpés dans un matériau en feuille. En outre, les bords des flans sont pliés d’une certaine manière, formant des verrous pliés couchés pour se joindre aux éléments voisins. Il est à noter que les balances de toiture peuvent être fabriquées à la fois en usine et directement sur place..
Préparer le gâteau et la caisse
Comme la plupart des types de toits en tuiles, il est préférable de monter un damier sur un revêtement solide. Il existe deux options pour le dispositif de ce dernier, selon que le toit est isolé ou non. En général, la différence entre les types de lattage est la présence d’un espace de ventilation sous le revêtement.
Le revêtement en tôle est idéal pour les toitures froides. Le système de chevrons est simplement gainé de feuilles de contreplaqué ou de panneaux de particules résistants à l’humidité, laissant des espaces de déformation aux joints de 3 à 5 mm. L’imperméabilisation est d’abord montée sur la surface formée, puis les éléments de revêtement sont fixés. Un tel dispositif de lattage est également possible en présence d’isolant, mais uniquement si la protection vapeur du gâteau de l’intérieur est correctement organisée.
Le platelage constitué de planches de 20×80 mm, posé avec un décalage de 15–20 mm, est également une bonne option. En raison des espaces dans la caisse, un message apparaît entre l’espace sous le toit et les cavités internes de la balance, ce qui assure l’évaporation de l’humidité se condensant sur la face arrière du métal. Cette caisse est plus compliquée pour deux raisons. Tout d’abord, sur les pieds des chevrons, vous devez d’abord poser une membrane de superdiffusion qui permet à la vapeur d’eau de passer dans une seule direction et retient l’humidité condensée. Autrement dit, avant d’installer le lattage, les contre-rails sont d’abord installés sur les pieds du chevron..
Deuxièmement, il est nécessaire de maintenir le pas du lattage transversal en fonction des dimensions des éléments de toiture, sinon il y a une forte probabilité que le lieu de fixation de la rangée suivante tombe sur l’espace entre les planches. Cependant, malgré la complexité, cette version de la caisse pour toit chaud est la plus durable et, en général, technologiquement correcte..
Quant au gâteau isolant, tout est classique ici. Habituellement, l’isolation de la toiture est posée entre les chevrons après l’installation du revêtement. Les dalles sont temporairement fixées avec un « serpent » en fil de fer ou en ruban de montage, après quoi, si nécessaire, vous pouvez fabriquer la doublure intérieure. Ici, il y a une différence dans les performances de la caisse en dalles ou en planches: lors de l’isolation du toit, la fente de ventilation doit être prévue au moins d’un côté, mais il est plus difficile de le faire de l’intérieur, surtout sans endommager le pare-vapeur.
Imperméabilisation du toit
Le revêtement écailleux a une fonction protectrice et décorative, tout en n’étant pas la seule barrière à l’eau. Plus précisément, le toit en damier élimine la plupart des précipitations sur la surface, cependant, de nombreuses petites fuites sont un inconvénient caractéristique de presque tous les types de toits constitués d’éléments en pièces..
L’imperméabilisation d’un toit en damier est constituée de rouleaux de bitume à base de papier ou de fibre de verre. Étant donné que la résistance d’une telle imperméabilisation est inférieure à sa capacité de localisation, une isolation en verre coûteuse peut être abandonnée au profit de l’eurorubéroïde. Les matériaux à base de PVC et de polyéthylène sont également bien recommandés. Les rouleaux d’imperméabilisation lors de l’installation sont roulés verticalement, assurant un chevauchement entre les toiles, recommandé par le fabricant pour l’angle de pente existant des pentes.
La particularité de l’imperméabilisation d’un toit en damier lors du gainage de planches est qu’une hydro-barrière (membrane de superdiffusion) est située sous celles-ci. Dans le même temps, les lattes transversales, sur lesquelles sont fixées les écailles, sont nécessairement traitées avec des imprégnations au feu et bioprotectrices, puis avec un primaire hydrofuge. Ainsi, un toit en damier est ce cas rare où une partie du système porteur d’un toit isolé fonctionne avec l’humidité extérieure..
Fabrication d’éléments de pièce
Pour les grandes pentes plates, il est préférable de commander une toiture en damier à l’usine la plus proche pour la fabrication de tuiles métalliques et de tôles profilées. Cependant, pour les petits objets tels que les gazebos, les dépendances et les maisons de puits, vous pouvez vous laisser emporter et fabriquer vos propres balances à partir du matériel disponible. Cela peut même être une feuille galvanisée ordinaire, à la fin, l’apparence sera toujours incroyable.
Avant d’acheter un matériau, vous devez calculer sa quantité. Cela se fait en examinant le déroulement de l’élément. La partie médiane qui forme le couvercle est la zone utilisable, tandis que les brides et les verrous peuvent être considérés comme des pertes collatérales. Après avoir calculé quel est le rapport de ces deux valeurs sur un élément séparé, vous pouvez l’approcher de la surface totale du toit, en fournissant la marge nécessaire. Il est également important d’étudier quelle méthode de marquage des blancs sur une feuille entraînera le moins de chutes illiquides..
Par exemple, vous pouvez prendre un bloc de toit plat et volumétrique avec une taille de pièce de 300×300 mm. Au départ, vous devez effectuer le marquage et le rognage des flans. Le dépliage d’un damier plat a la forme d’un carré, sur tous les côtés duquel, avec un retrait de 20 mm, des lignes de marquage sont tracées. Trois coins de la pièce sont coupés à 45 °, la ligne de coupe passe par le coin du marquage interne. Le quatrième coin ressemble à une languette rectangulaire de 20x20mm, au centre de laquelle un trou est percé. La languette est formée par une découpe en forme de triangle rectangulaire 20×20 mm, dont les pattes passent le long du bord de la pièce et de la languette elle-même.
L’alésoir pour un vérificateur tridimensionnel a une forme légèrement plus complexe. Le coin avec la languette et les bords adjacents sont marqués comme décrit ci-dessus. Mais le coin opposé est différent: il y a deux lignes le long des bords avec un retrait de 20 et 40 mm. Le rognage initial de la pièce se fait avec des lignes obliques qui convergent à un angle opposé à la languette. Dans ce cas, au verso, la ligne de coupe est reliée au bord de la ligne d’indentation de 20 mm. Les trois coins sont coupés à 45 ° sur une largeur de 40 mm, tandis que dans le coin opposé à la languette, les bords sont en plus coupés de sorte que dans la partie la plus large, les garnitures en forme de coin ne soient pas de 4 à 5 mm de large. Aussi, à cet angle, il est nécessaire de faire une incision en diagonale jusqu’à la convergence des lignes de marquage d’un retrait de 40 mm, puis de dégager l’encoche le long d’une de ces lignes.
Le pliage d’une cupule plate est réalisé le long des lignes d’indentation de 20 mm. Les bords adjacents à la languette sont pliés vers l’extérieur à 180 °, les deux autres vers l’intérieur selon le même angle. Les bords adjacents à la languette du bloc de volume sont également pliés vers l’extérieur à un angle de 180 °. Dans le même temps, un double pli est effectué sur deux bords opposés: d’abord, les bords sont repliés vers l’intérieur à 90 ° le long des lignes de retrait de 40 mm restant après le marquage, puis à nouveau à angle droit, le bord est enroulé à 20 mm de la ligne de coupe.
Il est possible de créer jusqu’à 100 éléments d’un toit en damier si vous n’avez qu’un maillet avec un mandrin; vous pouvez accélérer le processus avec une cintreuse manuelle. Avec un volume de travail plus important, un listogib stationnaire n’interférera pas, alors qu’il est souhaitable que l’outil ait un angle ouvert. Les couvreurs professionnels pour la fabrication d’un tel revêtement utilisent des cintreuses à angle, ainsi, en raison du pliage de deux bords en une seule installation et du système de butées, le respect précis des dimensions et de la géométrie est garanti.
Installation de revêtement
Couvrir le toit de dames est assez simple. L’installation des éléments est effectuée à partir du bas de la rampe strictement en rangées. Dans ce cas, les avant-toits et les surplombs sont finis, comme lors de la pose de tuiles bitumineuses: avec une bande de protection métallique dont la largeur doit être supérieure de 4 à 5 cm à la diagonale de l’élément de la pièce.
Chaque vérificateur est situé avec la languette vers le haut, sa fixation initiale est réalisée avec une vis autotaraudeuse galvanisée avec une rondelle presseuse. Le premier bloc doit être fixé sur le côté gauche de la pente de manière à ce que la distance du coin de la corniche soit d’environ 10 mm et de la même quantité du bord de la planche frontale. Avant de fixer les éléments de la rangée inférieure, une pince est vissée au bord de la pente, pour laquelle le damier est maintenu par les bords pliés sous lui-même. De plus, en utilisant des pinces ou des bandes pliées conventionnelles de fer à toiture, les bords pliés sont fixés à une hauteur d’environ 20 mm du centre de l’élément. Ainsi, toute la première ligne est tapée..
Dans la deuxième ligne, les damiers sont décalés de la moitié de la largeur de l’élément. Les dépressions en forme de V de la première rangée présentent deux bords recourbés convergents, pour lesquels il suffit d’accrocher simplement l’élément à installer, de sorte que la fixation du bord inférieur à la pince n’est plus nécessaire. Mais une fixation supplémentaire avec des pinces sur les côtés du vérificateur doit toujours être effectuée.
Protection d’adjacence
Avec les avions principaux, tout est assez simple, mais comment fermer correctement le revêtement sur les sorties du toit, aménager les patins et les vallées? Pour réaliser chacune de ces connexions technologiques, sa propre procédure est fournie..
Le plus simple avec des sorties de vent. Pour eux, le damier est découpé verticalement en deux parties. Le côté droit est utilisé comme un ajout au bord gauche et vice versa. Les moitiés des pions sont fixées à la fois avec une serrure standard et avec une paire de vis autotaraudeuses à 15-20 mm du bord. Par la suite, le bord du toit est recouvert d’une bande de protection.
Avec un patin, tout est similaire, à la seule différence que le damier n’est pas coupé après la production, seuls des éléments spéciaux sont pliés à partir des ébauches divisées en deux parties. Pour la dernière rangée supérieure de vérificateurs, vous devrez généralement créer deux types d’addons. Dans le premier cas, les coins supérieurs sont tronqués le long de la ligne de crête, toute la rangée est fixée avec des vis autotaraudeuses à 10–15 mm du bord avec un pas d’environ 80–100 mm. Le second type de complétions est réalisé à partir des restes du premier type de flan. En conséquence, vous êtes coupé les coins inférieurs d’un damier standard avec deux bords pliés vers l’intérieur. Ces éléments ferment l’étanchéité principale de la rampe.
L’aplatissement des pentes dans les vallées est la tâche la plus difficile, qui, cependant, est typique pour la plupart des types de surfaces. Il est impossible de se passer de la gouttière inférieure de la vallée, elle est pliée du fer à toiture pour correspondre à la couleur du revêtement, tandis que la largeur des étagères doit être de 6 à 7 cm plus grande que la diagonale des damiers. Les damiers le long de la vallée sont réglés manuellement dans chaque rangée. Un amarrage est tiré au centre de la gouttière, à partir de laquelle les deux côtés du revêtement sont marqués et coupés. Les damiers sont coupés avec une marge, de sorte que plus tard, il est possible de plier le bord coupé vers l’intérieur pour former un bord d’au moins 20 mm. Dans ce cas, la ligne de dégagement totale doit être à environ 10-15 mm de la couchette. Après cela, la vallée est recouverte d’une gouttière externe, qui a principalement une fonction purement décorative..
Le toit métallique en damier ou en échelle, quel est le meilleur choix pour une construction ? Quelles sont les différences en termes de coût, de durabilité et d’esthétique ? J’aimerais avoir des conseils et des recommandations pour prendre une décision éclairée. Merci d’avance pour votre aide !
Est-ce que vous préférez un toit métallique en damier ou un toit en échelle? Quels sont les avantages et les inconvénients de chaque option? Je suis curieux de connaître vos opinions et conseils sur le choix d’un toit métallique. Merci d’avance pour votre contribution!