Polyurée: une révolution de l’imperméabilisation ou juste un autre mythe

Points d’article

• Caractéristiques des revêtements polyurée
• Portée de la polyurée
• Avantages de la polyurée par rapport à l’isolation traditionnelle
• Inconvénients de la polyurée et restrictions d’utilisation
• Résistance insuffisante aux rayons UV
• Résistance chimique modérée
• Coût élevé des matières premières
• Équipement de pulvérisation coûteux
• Polyurée pure ou hybride
• Caractéristiques de l’application d’un revêtement de polyurée
• Combien coûte le revêtement polyurée

Dans cet article, vous découvrirez un matériau d’étanchéité moderne – la polyurée. Les principales caractéristiques des revêtements polyurée, le domaine d’application, ainsi que les avantages et inconvénients de ce matériau par rapport à l’imperméabilisation traditionnelle seront pris en compte..

La polyurée (polyurie, polyurée) est un revêtement monolithique épais et hautement élastique qui est un film. Il est formé par pulvérisation d’un système à deux composants hautement réactif sur la surface. À première vue, il peut sembler que le produit n’est pas très différent du polyuréthane. En effet, il existe une certaine similitude dans leur structure, mais la polyurée est un revêtement complètement différent avec des propriétés de performance uniques. Il contient deux composants: l’isocyanate et la résine.

Comme second, on utilise des polyesteramines, aux extrémités desquelles se trouvent des groupes amino très actifs. Leur vitesse de réaction avec les isocyanates est très élevée même sur des surfaces très froides, et aucun catalyseur n’est nécessaire. En comparaison, les polyuréthanes ont la même composition à deux composants. Mais au lieu des polyéther amines, des polyesters sont utilisés. Il faut du temps et un catalyseur pour accélérer le processus pour qu’ils réagissent avec les isocyanates. C’est pourquoi le film de polyuréthane parvient à présenter des défauts au cours du processus de formation, qui affectent gravement son fonctionnement ultérieur. Le système polyurée est totalement dépourvu de cet inconvénient..

Caractéristiques des revêtements polyurée

La composition de la polyurée détermine ses caractéristiques:

1. Haute résistance et élasticité. La résistance à la traction du matériau est d’environ 38,5 MPa. Dans le même temps, le polymère se caractérise par la résistance à l’usure la plus élevée, dépassant même de loin les normes applicables aux carreaux de céramique pour sol..
2. Le matériau ne contient pas de solvants. Il est complètement solide avec une teneur en solides de 100%. Ce qui permet à la polyurée de répondre aux exigences de sécurité et d’environnement les plus strictes.
3. La vitesse de durcissement la plus élevée d’environ 10 à 20 secondes et la bonne réactivité de la substance permettent au revêtement d’être pulvérisé dans diverses conditions. Dans le même temps, l’humidité de l’air n’a pas d’importance et la température doit être supérieure à -28 ° C. La teneur en humidité du substrat ne peut affecter que l’adhérence du film, mais pas sa qualité. Vous pouvez démarrer l’opération dans une heure.
4. La polyurée forme un tissu sans couture monolithique d’une épaisseur donnée, en moyenne de 0,4 mm par passe. Un revêtement anti-goutte s’adapte sur les plans horizontaux et verticaux de toute configuration.
5. Le film pulvérisé résout les problèmes liés à l’humidité, à l’usure et à la protection contre la corrosion.
6. Excellente adhérence à presque tous les matériaux utilisés dans la construction. Exceptions – PTFE et Téflon.
7. Bonne résistance à divers produits chimiques. La polyurée aliphatique peut résister aux effets néfastes du rayonnement UV.
8. Sécurité incendie élevée: le matériau ne brûle pratiquement pas et se caractérise par sa capacité à s’éteindre automatiquement.
9. Une large gamme de couleurs de revêtement, vous permettant de l’utiliser comme décor.
10. Durabilité et bonne maintenabilité du film polymère.

Portée de la polyurée

Polyurée a une large gamme d’applications. Les très bonnes propriétés d’étanchéité du polymère sont utilisées dans la construction de diverses structures pour l’isolation de l’humidité de divers types de toits, fondations, sous-sols, caves, sous-sols, bunkers, etc. étangs.

En tant que revêtement résistant à la corrosion et en même temps isolant contre l’humidité, la polyurée est utilisée dans la construction de jetées, de viaducs, de pipelines, de tunnels, de navires fluviaux et maritimes, de jetées, de quais et de ponts. Aux mêmes fins, il est pulvérisé sur les parois intérieures des réservoirs de gaz et d’huile..

Le polymère posé sur le géotextile est utilisé comme revêtement de membrane sans soudure pour les bassins de sédimentation et les fosses en terre. Le matériau est également utilisé dans la construction d’installations de traitement des eaux usées et d’égouts..

Pour les travaux d’imperméabilisation, le polymère est utilisé dans la construction de routes.

En tant que matériau résistant à la corrosion et à l’abrasion, la polyurée est utilisée dans l’aménagement des aires de stationnement, des revêtements de protection pour les voitures, les carrosseries de camions, les équipements de concassage et d’exploitation minière, les revêtements de sol.

En tant que décor et couche de protection pour les structures en composés poreux, la polyurée est utilisée pour créer des objets de divertissement et de loisirs, des sculptures et des objets d’art..

Les options énumérées ne représentent qu’une petite partie de la large gamme d’utilisations possibles d’un revêtement unique.

Avantages de la polyurée par rapport à l’isolation traditionnelle

Les avantages du nouveau matériau sont plus clairement visibles au stade de l’installation. La plupart des revêtements polymères habituels, caoutchouc, polyester, époxy, etc., sont déposés en plusieurs couches, ce qui nécessite un long séchage intermédiaire. En fonction de la température ambiante, qui ne doit être que positive, il faut plusieurs heures voire plusieurs jours pour que le matériau durcisse complètement..

Polyurée vous permet d’appliquer la largeur de film souhaitée en un seul passage. Le revêtement peut être utilisé au maximum une heure après l’installation. L’influence négative du facteur saisonnier pendant les travaux de construction est minimisée en raison de la faible sensibilité du polymère à la température de la base et à l’environnement. Il existe une expérience de revêtement réussi de substrats froids avec une absorption de chaleur élevée, par exemple de l’acier à une température de -20 ° C.

La pulvérisation de polyuréthane conventionnelle est extrêmement sensible à l’humidité et nécessite de nombreuses restrictions d’installation. Il ne peut être appliqué que sur un support bien séché à au moins 3 ° C au-dessus du point de rosée. Dans ce cas, l’humidité relative ne doit pas être supérieure à 80%. Pendant les travaux d’installation, les composants du mélange de travail doivent être protégés de manière fiable du contact avec l’humidité contenue dans l’atmosphère. Le non-respect de toutes ces conditions conduit à une détérioration du revêtement, qui se manifeste sous la forme de micropores, de mousse, de cratères, de bulles et de petits trous..

Si l’on considère la vitesse de la réaction de durcissement de la polyurée, alors elle est très élevée. Dans de telles conditions, la réaction secondaire de l’isocyant, l’un des composants du revêtement, avec l’eau n’a tout simplement pas le temps de passer. Ainsi, il est possible d’empêcher l’apparition de dioxyde de carbone et, par conséquent, d’endommager le revêtement. Une telle faible sensibilité de la polyurée à l’humidité lui permet d’être posée avec une qualité élevée dans de telles conditions lorsque d’autres matériaux sont simplement inopérants..

Comparons le toit bardé traditionnel bikrost et le revêtement élastomère polyurée. Bikrost est un matériau qui est un panneau durable sur lequel un mélange d’un liant à base de bitume et de diverses charges est appliqué. Sa durée de vie n’est pas supérieure à dix ans. Alors que la polyurée peut être utilisée pendant plus de 50 ans. Lors de l’installation de bikrost, l’utilisation d’un feu ouvert est requise. En moyenne, un maximum de 300 mètres carrés peut être posé par jour. m du matériau déposé. Aucun feu ouvert n’est requis lors de la pose de polyurée, mais un équipement spécial est utilisé. Jusqu’à 1000 mètres carrés peuvent être couverts par jour. m.

Bikrost est plus dangereux d’incendie, sa température de fonctionnement, sans compromettre ses propriétés, varie de -30 ° C à +40 ° C. Alors que pour la polyurée, ces valeurs vont de -60 ° C à +150 ° C. Les produits chimiques tels que l’essence, l’acétone, l’huile hydraulique, l’hexane, etc. sont dangereux pour les matériaux conventionnels. Bikrost a une faible résistance à eux; ils sont sans danger pour les complexes de polyurée. Le revêtement traditionnel ne peut être installé qu’avec la présence de coutures, la pulvérisation permet d’obtenir une surface monolithique. Un toit couvert de bikrost ne peut pas être utilisé comme un toit exploité. La pulvérisation de polyurée vous permet de transférer la toiture dans la catégorie des exploités.

Inconvénients de la polyurée et restrictions d’utilisation

Les constructeurs ne connaissent pas les revêtements idéaux et la polyurée ne fait pas exception. Il existe certains inconvénients qui limitent son utilisation..

Résistance insuffisante aux rayons UV

Cette qualité n’est pas caractéristique de tous les matériaux. La polyurée est divisée en deux groupes. L’aliphatique plus coûteux est moins sensible aux rayons UV. Les matériaux créés sur sa base ne perdent pratiquement pas de couleur. Dans les cas où l’apparence de l’objet est importante, ce type de revêtement est utilisé. La polyurée aromatique se distingue par un coût plus démocratique, mais change de couleur pendant le fonctionnement. Il s’agit d’un problème purement cosmétique et n’affecte pas ses performances. Pour réduire l’effet négatif lors de l’utilisation d’un matériau aromatique, essayez de choisir des couleurs plus foncées comme revêtement décoratif – gris, marron, noir, etc..

Résistance chimique modérée

Les acides minéraux concentrés, ainsi que certains solvants tels que le benzène, l’acétone, le toluène, l’antigel, le xylène, le liquide de frein détruisent le film de polyurée. Les produits chimiques hautement corrosifs dégradent également le matériau. Dans le même temps, le polymère est très résistant aux solutions salines, aux acides et alcalins dilués, aux produits pétroliers et aux eaux usées, ce qui détermine les possibilités de son utilisation..

Coût élevé des matières premières

Les composants pour la production de films de polyurée sont les soi-disant «liquides A et B», qui sont fournis dans des emballages séparés. Pour la fabrication de chacun des composants, qui n’a lieu que dans des entreprises spécialisées, en fonction de sa recette, de 10 à 20 ingrédients sont utilisés. Tous, en règle générale, sont chers et, le plus souvent, ne sont pas produits en Russie. En conséquence, le coût du produit final sera élevé.

Équipement de pulvérisation coûteux

La polyurée ne peut être appliquée sur le substrat qu’à l’aide d’un équipement spécial. Ses performances, sa pression et sa puissance de chauffage dépendent directement du modèle de distributeur à deux composants. L’équipement de l’appareil est également important: la présence de tuyaux chauffants, d’une unité de recirculation et de pompes à barillet, les performances du compresseur, la marque du pistolet. Le coût total du kit avec les pièces de rechange nécessaires varie de 27 à 40 mille dollars. Seul un personnel hautement qualifié peut utiliser un tel équipement. Ses tâches comprennent non seulement l’application d’une couche de film d’une largeur donnée à la base de toute configuration, mais également le maintien en état de fonctionnement d’équipements complexes..

La polyurée ne doit pas être surestimée. Il a vraiment des propriétés uniques, mais seulement si la technologie de son application est strictement observée. Des publicités spectaculaires, dans lesquelles le matériau était pulvérisé sur un substrat non préparé ou même de l’eau et de la glace, ont donné à la polyurée l’image d’un revêtement «sans problème». Ce n’est pas entièrement vrai. Le matériau nécessite une préparation minutieuse du substrat pour la pulvérisation, sinon une déception et de graves pertes de matériau ne peuvent être évitées.

Tout d’abord, vous devez comprendre que, comme tout revêtement pulvérisé, la polyurée n’est pas capable de masquer les défauts de la base. Cela ne fera que souligner toutes les différences et irrégularités du plan isolé. Si une surface plane est requise, elle doit être préparée à l’avance. Des surprises désagréables attendront ceux qui essaieront d’appliquer le film de polyurée directement sur le support poreux. Par exemple, chape ciment-sable, béton ou contreplaqué.

Le manque d’amorçage préliminaire entraînera une adhérence inégale et, par conséquent, l’apparition de nombreux défauts sous forme de cratères. Il n’est pas possible de les «couvrir» même lors de plusieurs passages ultérieurs. Un autre mythe est la possibilité d’appliquer un film de polyurée sur de l’acier humide et non apprêté. En général, la polyurée peut « pardonner » des imperfections mineures sur le substrat, mais nécessite une préparation de surface de haute qualité. Sinon, l’adhérence du polymère est considérablement réduite et des défauts de revêtement peuvent apparaître..

Polyurée pure ou hybride

Les systèmes polyurée sont divisés en deux types: purs et hybrides. Les polymères appartenant au premier groupe sont totalement inhérents à toutes les caractéristiques uniques de la polyurée. Cependant, leur coût est élevé. Les polyurées hybrides sont nettement moins chères, ce qui les rend plus abordables pour le consommateur. Les pertes partielles de certaines performances, résultant de petits changements dans la composition du matériau, ne sont souvent pas fondamentales et n’interfèrent pas avec l’utilisation d’un revêtement isolant.

Aujourd’hui, les hybrides de polyurée et de polyuréthane sont les plus demandés. Ils sont utilisés comme isolants là où des exigences de couche de protection moins strictes peuvent être imposées. De tels mélanges diffèrent par un inconvénient important: les polyuréthanes qui composent leur composition sont beaucoup plus actifs que la polyurée pure, interagissent avec l’humidité. Ainsi, les performances du revêtement se détériorent quelque peu, ce qui impose certaines restrictions à son utilisation..

Cependant, les polymères «mixtes» présentent également un avantage indéniable: la composition du mélange peut être variée, créant un matériau aux propriétés spécifiques données. Pour obtenir les caractéristiques souhaitées, des modifications minimes de la formule suffiront. Le résultat est une composition créée pour résoudre des problèmes spécifiques, ce qui est très important pour les conditions climatiques difficiles caractéristiques de notre pays. En fonction des additifs utilisés dans la production de complexes de polyurée, le matériau fini peut être acheté:

• diminution de l’absorption d’eau due à l’ajout de produits hydrofuges;
• résistance supplémentaire au feu lors de l’introduction de produits ignifuges;
• élasticité avec l’ajout de plastifiants;
• augmentation de la résistance à l’usure et de la dureté grâce à l’utilisation de durcisseurs;
• adhérence et élasticité accrues dans le cas de l’ajout de silicone;
• résistance supplémentaire aux milieux chimiques agressifs.

Le coût élevé de la polyurée pure et ses propriétés exceptionnelles exigent que le polymère soit utilisé dans des environnements difficiles et extrêmes avec une humidité élevée ou des températures basses. Alors que les matériaux hybrides plus économiques sont plus largement utilisés. Une variété de variantes de ces systèmes vous permet de choisir la meilleure option pour toutes les conditions de fonctionnement.

Le choix du polymère n’est pas seulement déterminé par les fonctions à remplir. Les propriétés d’un revêtement hybride, déterminées par sa composition, affectent les nuances de la technologie d’application. Par exemple, si le matériau contient des additifs plastifiants ou des tensioactifs, l’adhérence intercouche sera très mauvaise. Par conséquent, le film doit être appliqué en une seule couche ou avec un intervalle très court entre les couches de pulvérisation. Ces facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’un polymère..

Caractéristiques de l’application d’un revêtement de polyurée

La qualité de la surface de protection finie dépend directement de la préparation de la base, qui doit être effectuée avec beaucoup de soin. Si nécessaire, la surface est nivelée ou les gros défauts supprimés. Nettoie des débris, de la poussière ou d’autres contaminants. Une éventuelle couche lâche et une substance appelée lait de béton sont retirées du béton. La brique est enduite d’un mélange sable-ciment, tandis qu’un treillis d’armature peut être installé. Il est impératif d’utiliser un apprêt qui convient à la composition, sinon il y a une forte probabilité de défauts sur le revêtement posé.

Ensuite, vous pouvez commencer à pulvériser le matériau. La méthode de dépôt de polymère la plus couramment utilisée, qui est utilisée dans 95% des cas, est la pulvérisation à l’aide d’un équipement spécial. L’opération se déroule en plusieurs étapes:

• composants de chauffage
• fourniture de composants à la chambre de mélange
• préparation du mélange
• produit de pulvérisation sur la base

Les composants doivent être chauffés séparément. La procédure permet de réduire la viscosité de chacun des constituants du polymère, ce qui permet de mélanger le plus efficacement possible. Le processus est effectué dans une chambre de mélange spéciale. Des conditions spéciales sont créées ici. La pression et la température à l’intérieur du réservoir et des mélanges fournis doivent être élevées, cela garantit un résultat de bonne qualité. De plus, étant donné la vitesse de réaction élevée des constituants du polymère, la procédure doit être effectuée le plus rapidement possible..

Pour garantir toutes ces conditions, des systèmes de pulvérisation spéciaux à deux composants sont utilisés. L’appareil effectue un dosage précis des composants, un mélange et une pulvérisation fine du mélange fini à l’aide d’un pistolet autonettoyant équipé d’une chambre de mélange fonctionnant sous haute pression. Le système doit être équipé de longs tuyaux chauffants, jusqu’à 90 m, cela permet de déployer rapidement le complexe et de poser le film sur une grande surface sans déplacer l’installation.

Il est important de choisir le bon équipement. L’appareil doit correspondre parfaitement au polymère spécifique, car chacun nécessite un type de pistolet spécifique, la taille de la chambre de mélange, des indicateurs de fonctionnement de pression, de température, etc. traditionnellement utilisé pour la pulvérisation de systèmes moins actifs, ne convient pas pour la pulvérisation de complexes de polyurée.

Une autre façon d’utiliser le polymère est à la main. Cette option n’est pas très courante et n’est utilisée que lorsque la pulvérisation est impossible pour une raison quelconque. Pour l’installation manuelle, une brosse ou un rouleau et des polyurées polyaspartiques spéciales sont utilisés. Ils contiennent des esters qui ralentissent quelque peu la réaction de durcissement du revêtement, ce qui vous permet de répartir la composition avec un pinceau. De plus, ils vous permettent également de prolonger la durée de vie du film protecteur..

Combien coûte le revêtement polyurée

Le coût de la polyurée est assez élevé. Elle dépend d’un grand nombre de facteurs et, tout d’abord, de la composition du polymère, qui peut être à la fois « pur » et hybride. De plus, le coût comprend généralement les travaux de pulvérisation de polymère. Leur prix varie également en fonction du degré de complexité de la configuration de base, de l’absorption du matériau, de la température de surface et de nombreux autres facteurs. Ainsi, le coût moyen par mètre carré de film polyurée commence à 1500 roubles.

Si nous comparons ce chiffre avec le prix des matériaux traditionnels, vous aurez besoin en moyenne de 1000 roubles pour aménager le toit à l’aide du même bikrost, à l’exclusion du coût de l’isolation thermique. par mètre carré m. Pour le film polyurée devra payer à partir de 1500 roubles. par carré. Cependant, après cinq ans de fonctionnement, compte tenu des réparations actuelles nécessaires, leur coût devient d’environ 1500 roubles. par mètre carré m. Selon les experts, le coût total d’un revêtement de polyurée peut être considéré comme 20% inférieur, ce qui est facilité par une longue durée de vie et des propriétés de haute performance du matériau.

La polyurée est un revêtement isolant unique. La vitesse de réaction élevée de ses constituants permet d’obtenir un film protecteur avec d’excellentes performances, quelles que soient les conditions environnementales. Dans le même temps, il ne faut pas oublier la préparation compétente de la base, sinon des défauts de revêtement indésirables peuvent apparaître. Le facteur limitant dans l’utilisation du polymère peut être considéré comme son coût plutôt élevé..

Si vous le souhaitez, vous pouvez quelque peu atténuer cet inconvénient en choisissant une composition hybride qui a un prix plus abordable. Il faut cependant faire preuve de prudence, car le coût du travail d’application de la polyurée est également assez élevé. Vous devez comprendre qu’un équipement spécial coûteux nécessite des investissements, ainsi que le paiement d’un personnel hautement qualifié qui le sert. En général, des investissements financiers sérieux dans l’agencement de l’isolant en polyurée au fil du temps seront nécessairement récompensés par sa longue durée de vie, ainsi que par ses caractéristiques de performance uniques..

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