Points d’article
- Variétés et coût des panneaux thermiques
- Méthodes de montage du panneau
- Sous-structure de montage
- Gâteau isolant et pare-vapeur
- Propriétés décoratives
- Étapes de l’appareil pour la finition avec des panneaux thermiques
L’une des technologies de finition de façade les plus intéressantes aujourd’hui est celle des panneaux thermiques à clinker. Nous avons analysé les principales caractéristiques de ce matériau de finition, y compris les spécificités de l’installation, le comportement dans différentes conditions climatiques et l’impact sur la protection thermique des bâtiments..
Variétés et coût des panneaux thermiques
Lors du choix des panneaux thermiques pour le revêtement de façade, il est facile de faire face à un choix limité. Malgré le fait que pour les panneaux de clinker seuls, il existe environ une douzaine de types de base différents, dans une seule région, vous ne pouvez personnellement vous familiariser qu’avec deux ou trois échantillons de ces produits..
Par le type de base, les panneaux sont divisés en homogènes et multicouches. Ce dernier type peut maintenant être trouvé assez rarement, principalement lors d’expositions de technologies du bâtiment. Le renforcement avec des matériaux en feuille doit remplir la tâche consistant à empêcher le rétrécissement du polymère de mousse aux premiers stades de la prise, cependant, cet inconvénient n’est pas observé dans la technologie de moulage à haute pression. Dans le même temps, l’introduction d’une couche hygroscopique supplémentaire dans le panneau thermique n’apporte pas d’avantages significatifs, mais elle peut aggraver les propriétés d’isolation thermique de la finition et former une barrière thermique prononcée, où l’humidité se condensera avec un risque élevé..
Les panneaux monocouche sont basés sur l’un des trois types suivants: PSB, XPS (EPS) et PPU, dans cet ordre, le coût augmente également. En termes de performances thermiques, tous ces matériaux sont très similaires, seules leur résistance au gel, leur stabilité opérationnelle et leur sécurité incendie diffèrent.
Les carreaux de clinker d’un large éventail de fabricants sont utilisés comme couche de revêtement. Il fournit une protection fiable de l’isolant contre les influences extérieures et forme en même temps une surface de finition avec un aspect presque exclusif. Naturellement, plus la confiance dans le fabricant de carreaux est élevée, plus la probabilité de détecter des défauts au fil du temps est faible. En principe, la tuile de clinker elle-même est un matériau très solide et durable, ses qualités ne peuvent être altérées que par l’introduction d’impuretés tierces dans la matière première.
Selon le procédé de fabrication, les panneaux sont divisés en encollage en vrac et extrudé. On s’attend à ce que le versement d’un enduit isolant thermique dans une matrice avec un carreau en bas fournisse la meilleure qualité d’adhérence possible, mais cette technologie de production nécessite un équipement spécial. Le carreau est également collé à l’isolant par la méthode de pressage répété, ce qui garantit des performances élevées. Les panneaux thermiques de cette méthode de production doivent être achetés uniquement auprès d’un fournisseur de confiance..
Méthodes de montage du panneau
Les panneaux thermiques sont très exigeants sur la qualité de la préparation du support. En raison de leur grand format, ils sont très sensibles aux déformations dues à la température et au retrait saisonnier des bâtiments. Néanmoins, prendre soin de la préparation des murs extérieurs pour l’installation de panneaux thermiques est payant: ils forment non seulement une couche de finition avec un aspect de haute qualité, mais fournissent également la valeur requise de la résistivité du mur au transfert de chaleur..
Dans la pratique de la construction russe, il y a souvent des tentatives d’économiser de l’argent en raison du fait que l’épaisseur des panneaux est réduite en collant d’abord des panneaux isolants ordinaires sur la façade. Dans ce cas, le panneau thermique est utilisé simplement comme moyen de finition décorative. Il n’y a aucun avantage justifié à cela: le coût principal des panneaux thermiques est précisément les carreaux, tandis que le coût d’augmentation de l’épaisseur de la base isolante est à peu près comparable au prix de vente des matériaux isolants. En recouvrant la façade avec du polystyrène expansé pour l’installation de panneaux thermiques, le seul avantage réside dans la préparation préalable de la surface afin de la niveler ou d’augmenter l’adhérence.
Étant donné que les panneaux thermiques sont capables de fournir une protection thermique complète d’un bâtiment et en même temps ne sont pas sensibles au mouillage, ils n’ont pas besoin d’aménager un espace aérien. Au contraire, la présence d’un entrefer entre la paroi et le panneau thermique peut provoquer la formation de condensation dans la zone adjacente à la couche d’appui. Ceci est particulièrement préjudiciable aux murs en bois, en béton cellulaire ou en panneaux SIP..
Il existe deux façons d’assurer une installation de haute qualité des panneaux thermiques. Le premier est un enduit préparatoire avec une tolérance de courbure du plan de l’ordre de 1 à 1,5 mm / m, mais pas plus de 10 mm sur toute la surface du mur. La deuxième méthode fait référence à une construction «sèche»: un sous-système de support est monté sur les murs, l’espace entre les racks est rempli d’isolant, puis les panneaux sont fixés au cadre. Dans les deux cas, les panneaux forment un gâteau presque monolithique avec le mur..
Sous-structure de montage
Les panneaux thermiques créent une charge minimale sur la base, en fonction de l’épaisseur de l’isolant, leur densité peut être de 7 à 15 kg / m2. Pour cette raison, la structure de montage n’a pas besoin d’avoir une capacité de charge exceptionnelle, mais sa durabilité ne doit pas être remise en question..
Il n’est pas recommandé d’utiliser des profilés pour les plaques de plâtre sous les panneaux thermiques. Mieux vaut privilégier le bois de placage stratifié ou le bois de feuillus. Avant d’installer les barres ou les lattes, elles doivent être imprégnées d’un antiseptique à action combinée, puis elles sont hydrophobisées.
La nécessité d’un sous-système d’assemblage, en règle générale, est due aux difficultés de fixation des panneaux thermiques à la couche porteuse du mur. En particulier, une telle solution est utilisée dans la construction de charpente, ou si de la roche en vrac ou du béton cellulaire a été utilisé comme matériau de maçonnerie. Le rail lui-même peut avoir plusieurs fixations réparties, tandis que le panneau est fixé au sous-système en seulement quatre ou cinq points..
Gâteau isolant et pare-vapeur
Le principal contre-argument contre l’utilisation de panneaux thermiques est le problème de la condensation de la vapeur d’eau, pénétrant de l’intérieur de la pièce vers l’extérieur en raison de la différence de pression partielle. Étant donné que la base isolante des panneaux a une capacité d’échange de gaz pratiquement nulle (à l’exception du PSB), le matériau de la maçonnerie lui-même devrait avoir une capacité encore plus grande à retenir la vapeur d’eau. Sinon, la règle principale de la répartition des couches du gâteau en fonction de leur capacité d’échange gazeux ne sera pas respectée.
Il y a deux manières de sortir de cette situation, la première est d’augmenter l’épaisseur des panneaux à une valeur telle que toute la plage de coordonnées du point de rosée sera entièrement à l’intérieur de l’isolant. Le calcul des panneaux thermiques en clinker est réalisé selon le même principe que lors de l’isolation avec des plaques du même matériau que la base isolante. S’il y a une feuille de renfort dans la base, le calcul est effectué selon un schéma individuel, la plupart des programmes de calculatrice ne peuvent pas calculer un tel gâteau.
La deuxième façon d’exclure la condensation d’humidité est de limiter sa pénétration dans les murs en recouvrant les murs intérieurs d’un pare-vapeur. Dans le même temps, le zeste des murs «respirants» est perdu, qui sont capables de réguler l’humidité à l’intérieur du bâtiment de manière naturelle. Cette approche nécessite une étude plus approfondie du système de ventilation..
Propriétés décoratives
Les panneaux thermiques de haute qualité ne perdent pas leur apparence après 30 ou même 50 ans. À son tour, l’expérience de l’utilisation de produits médiocres montre exactement les résultats opposés. Il existe plusieurs facteurs de risque de perturber l’apparence des panneaux thermiques avec des carreaux de clinker..
Le clinker lui-même ne perd pas ses propriétés sous l’influence du rayonnement ultraviolet, ne se salit pratiquement pas et, en général, présente une durabilité exemplaire. L’assortiment de la plupart des fournisseurs a de deux à cinq douzaines de variations de couleurs et de textures, il est possible de combiner différents carreaux dans un même panneau. Tout cela fait de la valeur décorative d’une telle finition l’une des plus élevées.
Le problème principal des panneaux thermiques à clinker est associé à une violation de l’intégrité des coutures ou au pelage des carreaux de la base isolante. Si ce dernier survient principalement en raison d’une violation de la technologie de production, des défauts de jonction apparaissent en raison d’erreurs d’installation.
Tout d’abord, vous devez savoir que les panneaux thermiques les plus durables sont sur un système de montage à cinq points. Vous devez également faire attention à un assemblage de joints de haute qualité. Habituellement, ils sont remplis et disposés après l’installation des panneaux. Il est optimal de remplir les coutures le soir, de réaliser la jonction le matin du lendemain. La composition de la fugue doit être spécialement conçue pour être utilisée avec des carreaux de clinker. Un avantage supplémentaire sera la présence d’une rainure de congé aux extrémités du clinker, qui ne permettra pas au mastic de se répandre.
Étapes de l’appareil pour la finition avec des panneaux thermiques
La principale caractéristique des panneaux thermiques en tant que matériau de finition des façades est leur grand format. Avec de telles dimensions, il est assez difficile de contourner les piliers vers les ouvertures et de calculer correctement la hauteur. Pour cette raison, les fabricants fournissent des kits sur mesure pour les façades. Ils comprennent à la fois des panneaux ordinaires et des panneaux d’angle, ainsi que des éléments pour faire face aux pentes et des extensions de la rangée supérieure. Tout ce qui est nécessaire pour obtenir un tel kit est de fournir des dessins d’exécution de la façade indiquant les dimensions clés, généralement le calcul est effectué gratuitement. Dans le même temps, les travaux de coupe et de pose des panneaux sont minimisés..
Au moment où le jeu de panneaux thermiques arrive à l’installation, une surface rugueuse doit déjà être préparée ou un système de support doit être installé. L’installation des panneaux eux-mêmes est extrêmement rapide:
1. Le long de la ligne de la base, un profil de départ perforé est fixé, qui sert de repère zéro. Le plateau de départ permet de finir le sous-sol après le plan principal des murs.
2. Les panneaux sont installés et fixés de bas en haut en rangées horizontales, en partant du coin extérieur ou intérieur du bâtiment.
3. La fixation principale des panneaux est réalisée au moyen de colle de polystyrène, qui est appliquée dans un contour continu le long du périmètre et à plusieurs endroits le long du centre de la face arrière du panneau.
4. Pour une plus grande fiabilité et une meilleure fixation pendant le séchage de la colle, chaque panneau est fixé avec des chevilles avec un bouchon en plastique ou des vis autotaraudeuses aux emplacements des éléments encastrés, c’est-à-dire dans les joints en forme de T des joints entre le clinker.
5. Il est également possible de fixer les panneaux avec des chevilles de parapluie sur les bords verticaux, là où l’isolation de base n’est pas recouverte de carreaux. Pour que la fixation n’interfère pas avec le collage du panneau voisin, une sueur ronde est prélevée avec une perceuse à plumes.
6. Les joints verticaux des panneaux sont reliés à l’aide de colle polyuréthane hautement adhésive, qui est appliquée sur les espaces et le dos des carreaux saillants des panneaux thermiques adjacents.
7. Les joints horizontaux ont un quart de joint, qui est également rempli de colle.
8. Une fois l’installation des panneaux terminée, le jointage des joints est effectué. Vous pouvez utiliser un pistolet spécial, vous pouvez utiliser un sac en plastique étanche avec un coin coupé à cet effet comme une sorte de seringue à pâtisserie.
9. La couture des joints est effectuée 10-15 heures après le remplissage, il est optimal si une température basse et une humidité modérée sont observées tout au long de cette période.
Les panneaux thermiques de façade avec carreaux de clinker sont-ils résistants aux intempéries et faciles à entretenir ?