Joint hydraulique pour sceller les fuites dans le béton et le puits

Points d’article

• Qu’est-ce qu’un hydroseal
• Problèmes de sélection et d’achat
• Comment fonctionne la composition
• Sceller les interstices et les joints froids dans un monolithe
• Joints d’étanchéité et joints d’outils
• Liquidation des fuites de pression

L’un des meilleurs moyens de sceller les fuites dans les murs en béton ou dans un puits consiste à utiliser un joint d’étanchéité à l’eau, qui est assez bon marché et facile à utiliser. Non seulement dans les structures en béton délabrées, il faut faire face aux fuites, mais cela est également vrai pour les nouveaux bâtiments, où la technologie de coulage ou d’assemblage de structures en béton armé a été violée..

Qu’est-ce qu’un hydroseal

Il y a deux façons dont l’humidité pénètre à travers les structures capitales telles que la maçonnerie et le béton. L’un d’eux est la migration capillaire, qui se produit en raison de la capacité du matériau à absorber l’eau. Ce défaut naturel peut être corrigé en bloquant le labyrinthe de pores et de microfissures, c’est-à-dire en remplissant simplement toutes les cavités internes. Les méthodes de pénétration et d’imperméabilisation par injection font parfaitement face à de telles tâches..

Aujourd’hui, nous allons considérer un autre chemin plus spécifique pour l’humidité à travers les structures enveloppantes – à travers les fuites. L’essentiel: à première vue, une structure monolithique présente un espace ou une fistule à travers lequel l’eau s’écoule librement sous pression. Le débit de ce canal peut être complètement différent: d’une fissure à travers laquelle apparaissent des gouttes à une fissure à partir de laquelle l’eau jaillit sous pression.

Les principaux moyens pour éliminer les défauts du second type sont les scellés. C’est un enduit plastique spécial qui démontre une excellente adhérence au béton et à la pierre, une hydrophobicité élevée et un temps de prise très rapide. Les joints hydrauliques peuvent être utilisés à la fois pour des réparations d’urgence et comme mesure préventive – pour le traitement de structures dans lesquelles les lacunes apparaissent comme une carence spécifique dans la technologie de production ou de construction. Un exemple classique de ce dernier est le traitement des joints dans les structures en béton préfabriqué, ainsi que des barrières en béton monolithiques, dans lesquelles sont présentes des joints dits froids..

Problèmes de sélection et d’achat

Les joints hydrauliques sont très demandés, ce qui a abouti à une longue liste de marques et de types de mélanges. Profitant de l’occasion, les fabricants d’artisanat attribuent des qualités absolument fantastiques à l’outil déjà efficace, mais aujourd’hui, on ne parlera plus d’une telle « herbalife ». Il s’agira des matériaux recommandés par les artisans professionnels dans les réalités de la construction russe.

Henkel tient traditionnellement la paume à cet égard avec Ceresit CX 1. La composition a l’un des taux de prise les plus élevés et ne contient pas de chlorures et de composés agressifs qui peuvent endommager l’armature en acier. De plus, ce joint a passé avec succès le test de contact avec l’eau potable, c’est-à-dire que le produit peut être utilisé pour imperméabiliser les puits et les réservoirs de stockage..

Lors de l’élimination des fuites dans les fosses septiques, les réservoirs techniques et les fondations, des agents de la catégorie de prix moyen, connus sous des noms tels que « Aquatron », « Penetron » ou « Peneplag », peuvent être utilisés. Rien de négatif ne peut être dit sur ces joints: dans leur masse totale, ils correspondent aux caractéristiques déclarées. Mais nous répétons: avec des tâches telles que le blocage des fissures, des joints entre des produits en béton armé ou des lieux de passages technologiques, la ligne budgétaire se débrouille assez bien, l’essentiel est de déterminer correctement le degré de saturation en humidité et la pression des eaux environnantes.

Afin de ne pas rompre les promesses de silence sur les contrefaçons et les produits de mauvaise qualité, nous ne donnerons que quelques conseils pour éviter un achat sans équivoque non rentable:

1. Ne pas considérer les mélanges pour lesquels des caractéristiques telles que le degré de perméabilité à l’eau, la plage de matériau de base, le temps de prise, la force d’adhérence, la plage de température de fonctionnement et autres ne sont pas déclarées..
2. N’achetez pas de marchandises qui n’ont pas un temps de production spécifié, ou dans un emballage manuel.
3. Ne vous attendez pas à ce qu’un joint hydraulique plus ou moins de haute qualité coûte moins de 200 à 250 roubles. par kg.
4. Si le fabricant du mélange n’est pas vérifié par expérience personnelle, achetez d’abord une portion d’essai et testez le produit en conditions réelles.

Comment fonctionne la composition

Selon le principe de son action, l’hydro-joint est une composition à base de ciment à prise rapide additionnée d’une large gamme de modificateurs et plastifiants. La méthode de durcissement du mélange est l’hydratation et le processus est accéléré par une concentration élevée de composés actifs. En d’autres termes, plus le contact du mélange avec le liquide est étroit, plus le processus de durcissement se déroule rapidement..

La dureté du joint augmente brusquement, après 40 à 300 secondes à partir du moment où le mélange sec est mélangé avec de l’eau. Dans cet aspect d’utilisation, il est très important de lire les instructions: les compositions ont une dépendance différente du temps de durcissement du degré de mouillage initial. La vitesse de durcissement doit toujours être sélectionnée individuellement, en fonction de la taille du trou et de la complexité de sa forme..

L’évolution des réactions chimiques dans la composition du joint n’est possible que si certaines conditions sont remplies, en particulier le régime de température d’utilisation est important. Certains types de garnitures sont conçus pour être utilisés à des températures basses, mais non négatives – de +2 à +5 ° C. Cependant, il convient de se rappeler que dans de telles conditions, la vitesse de durcissement diminue inévitablement et cela doit être pris en compte lors de la planification de la technologie de travail, par exemple pour développer des méthodes pour maintenir le remplissage jusqu’à ce qu’il soit complètement durci..

Une caractéristique des joints hydrauliques est considérée comme un retrait nul et, pour les compositions de la plus haute qualité, une augmentation de volume modérée et normalisée. Le fait que le matériau du bouchon ne constitue pas un terreau fertile pour les algues et les micro-organismes est également important, ce qui ne peut être dit des matériaux naturels. De plus, nous notons que l’application de cette méthode d’imperméabilisation ne nécessite pas d’équipement supplémentaire et de qualifications professionnelles, il suffit de comprendre le principe de fonctionnement et de l’appliquer correctement en fonction des conditions d’utilisation..

Sceller les interstices et les joints froids dans un monolithe

Il existe trois catégories de trous traversants dans les structures, qui diffèrent non seulement par la taille et les caractéristiques de la genèse, mais également par la période de fonctionnement d’un bâtiment ou d’une structure technologique. Les fistules et les fissures peuvent être l’une des étapes du traitement ou un composant du processus d’installation et de construction, et elles peuvent également survenir en cas d’urgence..

Vous n’avez pas à aller loin pour un exemple: à condition qu’un joint hydraulique soit utilisé, il est permis de couler des produits en béton par portions avec un intervalle de temps de plus de 8 à 12 heures, en fonction de la qualité du béton. Dans les ouvrages de référence technologiques pour la fabrication de produits en béton, cette méthode n’offre pas les qualités d’étanchéité adéquates, qui peuvent être compensées par l’élimination des joints froids après la solidification du massif de béton armé.

Comment cela se fait-il? Parmi les exigences nécessaires, on peut distinguer la fourniture d’un accès aux deux surfaces de la structure enveloppante. Autrement dit, presque tous les projets NZLF conviennent à l’utilisation de joints hydrauliques, ce qui rend l’exigence d’un remplissage en une étape moins stricte avec des investissements supplémentaires relativement faibles. Cependant, il est important que l’exigence de résistance à l’eau et au gel de la majeure partie du béton soit respectée, sinon l’utilisation d’un joint hydraulique ne fera rien.

Pour installer un joint hydraulique dans un joint, il faut d’abord le couper. Des deux côtés, une rainure est creusée dans le béton le long de la ligne de joint à froid. La rainure doit avoir des bords biseautés sous un cône inversé (également appelé «queue d’aronde») à un angle d’environ 5 °. Pour la fabrication d’un tel profil, il est nécessaire d’effectuer trois découpes parallèles: deux extrêmes biseautés, formant les bords, et également la troisième, destinée à enlever de la matière de la rainure. La technique supplémentaire est claire: selon les instructions, le mélange est dilué à une consistance qui a un temps de durcissement de 200 à 250 secondes, après quoi le matériau de remplissage est fermement martelé dans la rainure, l’excédent saillant est gratté pour aligner le joint avec la surface principale.

Joints d’étanchéité et joints d’outils

Dans les structures en béton préfabriqué, une séquence d’utilisation légèrement différente est requise. La principale difficulté est que l’absence de liaison monolithique entre les éléments de structure entraîne des risques de mouvement et de déplacement. Une autre caractéristique est la longueur et la profondeur élevées des coutures, tandis que le joint ne peut être préparé qu’en petites portions, en fonction du temps de durcissement.

L’étanchéité des joints dans les structures en béton préfabriqué et en béton armé est facilitée par la possibilité de préparation préalable. Les blocs, anneaux et autres produits peuvent être traités avant d’être assemblés – il est élémentaire de chanfreiner des bords de 15 à 20 mm de large. Lors de l’installation de blocs, la méthode la plus préférable pour les immobiliser est considérée comme la pose de deux ou trois goupilles de renforcement enfoncées dans des trous pré-percés et nettoyés. De plus, une rainure peut être coupée exactement au centre pour la pose d’un cordon de bentonite: cela n’éliminera pas les fuites capillaires, mais il sera presque garanti pour faire face aux fuites de pression.

Sinon, l’utilisation d’un hydrobomb dans de tels cas est similaire à bien des égards au colmatage de fissures dans un monolithe en béton. Nous avons une rainure de section triangulaire, qui est rapidement scellée avec un remplissage en sections de 30 à 40 cm, tandis que la composition est préparée plus épaisse, avec l’espoir de durcir en 60 à 90 secondes. Tout d’abord, ne manquez pas l’occasion de bien laver les joints de la poussière de béton, tout en les humidifiant bien. Lors de l’application des joints hydrostatiques, de petites saillies restent au niveau des joints, qui ne se nettoient pas, tout comme elles sont appliquées, elles sont légèrement étirées dans les deux sens à partir du joint, ce qui permet une meilleure adhérence. Il convient également de rappeler que si les puits ou les réservoirs de stockage sont traités avec un joint hydraulique, la composition doit être conçue pour être utilisée en contact avec de l’eau potable.

Liquidation des fuites de pression

Si de l’eau s’écoule d’un espace dans une clôture en béton sous pression, ce défaut est éliminé, respectivement, avec un joint de pression. Il ne sera pas superflu de pré-calculer au moins la hauteur de la colonne d’eau et de déterminer la pression à la fuite. Les joints modernes supportent en toute confiance un débit d’eau allant jusqu’à 5-8 atm.

En règle générale, l’eau ne coule pas sur toute la longueur de la fissure, mais uniquement à l’endroit où la fistule traversante s’est formée. Il est nécessaire d’élargir le trou, sinon travailler avec un composé réfractaire ne sera pas assez pratique. L’expansion est réalisée par forage d’un diamètre de 30 à 35 mm, l’outil est protégé par une membrane de garde-boue. S’il y a accès à l’arrière de la paroi du conteneur, l’ouverture peut être temporairement fermée avec un morceau de pellicule plastique.

Le remplissage est préparé après le forage, car il est impossible de prédire combien de temps il faudra pour agrandir le trou. La composition est mélangée à la consistance de la pâte à modeler, avec l’espoir d’un durcissement dans les 30 à 40 secondes. Un cône est formé à partir du mélange humidifié, ayant un diamètre dans sa partie large qui est le double de la largeur du trou. Le bouchon résultant est enfoncé avec force dans le canal, ce qui peut être fait même lorsque l’eau coule sous pression, puis tassé fermement dans le trou jusqu’à ce que la plasticité diminue trop..

Après cela, il est nécessaire de stabiliser le joint – appuyez dessus avec un objet solide plat sur la surface du béton et maintenez-le pendant environ 20 à 30 secondes. L’élimination des fuites de pression nécessite une certaine compétence, en même temps, la technologie n’interdit pas de dilater à nouveau le trou et de répéter l’opération de remplissage.

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