Points d’article
- Isolation: polymère ou minéral
- Comment calculer l’épaisseur de l’isolant
- Fixation adhésive et mécanique
- Adjacent au socle et à la corniche
- Sceller les joints et préparer le plâtrage
Dans nos instructions, nous avons décrit pour vous une technologie typique pour l’isolation des murs en briques pour la finition de la façade à l’aide de la technologie «humide». Vous découvrirez les avantages de deux principaux types d’isolation, leur utilisation dans différentes conditions climatiques et le processus d’installation de la protection thermique d’un bâtiment.
Isolation: polymère ou minéral
Il y a longtemps eu un débat sur le meilleur matériau isolant. Les leaders incontestés à l’heure actuelle sont le polyisocyanurate expansé (PIR) et le polyuréthane (PUR). Ces deux matériaux sont venus à la construction de l’industrie de la technologie militaire et spatiale, au 21ème siècle leur distribution est devenue omniprésente. En raison de l’une des plus basses conductivité thermique et de son faible poids, de sa résistance à l’humidité, de son incombustibilité et de son respect de l’environnement modéré, cette isolation reste peut-être la plus efficace, la plus sûre et la plus durable..
La mousse de polystyrène extrudé (XPS) est un remplacement moins coûteux pour l’isolant polymère de qualité supérieure. Le seul inconvénient est que même sans propager le feu, ces matériaux sont extrêmement toxiques lorsqu’ils sont chauffés. Par conséquent, il peut être assez difficile d’insérer un isolant en polystyrène dans le cadre de la sécurité incendie. Cependant, le XPS est tout aussi résistant à l’humidité, léger et durable, ce qui le rend très populaire..
La laine minérale, avec une installation appropriée, peut ne pas être inférieure en termes d’efficacité d’isolation aux plaques de polymère, mais elle présente un certain nombre d’inconvénients. Un calcul minutieux du déplacement du point de condensation à différentes températures est nécessaire, car l’apparition d’humidité dans l’isolant minéral décuple sa conductivité thermique. Un problème particulier est l’incapacité de la laine de coton en vrac à former un plan pour l’application de matériaux de finition « humides », par conséquent, seuls appropriés pour l’isolation des murs sous le plâtre sont:
- plaques minérales d’une densité d’environ 120-150 kg / m3, mais avec eux la masse du bâtiment augmente considérablement;
- dalles multicouches (hétérogènes) avec des couches extérieures plus rigides, grâce auxquelles une fixation fiable de l’isolant lui-même et de sa finition est assurée.
Comment calculer l’épaisseur de l’isolant
L’épaisseur requise de la ceinture isolante est déterminée par sa résistance au transfert de chaleur. Selon les normes de protection thermique des bâtiments selon SP 23-02-2003, la résistance optimale des murs des bâtiments résidentiels est comprise entre 2,1 et 5,6 m2* K / W, il grandit avec la durée de la saison de chauffage et la différence de température. En pratique, cette valeur s’avère insuffisante, avec une telle efficacité d’isolation, la déperdition thermique des bâtiments est de l’ordre de 150-200 kW * h / an pour chaque mètre carré.
Un bâtiment résidentiel isolé de haute qualité peut être appelé un bâtiment où environ 70-100 kW * h / m sont nécessaires pour combler les pertes de chaleur2 dans l’année. Avec de telles données initiales, il est possible d’inverser la procédure de calcul, qui est effectuée séparément pour chaque type de structures enveloppantes: murs, sol, vitrage, plafonds.
- Il est nécessaire de déterminer le régime de température de fonctionnement, en prenant comme point de départ la température interne calculée et la température de l’air extérieur pendant les cinq jours les plus froids.
- La conductivité thermique de la couche de support des murs doit être déterminée. Pour une brique, par exemple, il s’agit de 0,5-0,7 W / m * K, c’est-à-dire avec une surface totale de mur de 100 m2 40 cm d’épaisseur avec une différence de température de 35 ° C, la perte de chaleur totale sera de 4,4 à 6,2 kW par heure soit environ 150 kW / m2 pour toute la période de chauffe.
- La valeur résultante est nettement supérieure à la norme et l’épaisseur des murs doit être augmentée. Dans ce cas, une valeur est utilisée qui est l’opposé de la conductivité thermique – résistance au transfert de chaleur. Il est exprimé par la relation R = p / k, où p est l’épaisseur de la couche de paroi (0,4 m), et k est le coefficient de conductivité thermique (0,5–0,7 W / m * K).
1 – finition extérieure de la façade; 2 – isolation; 3 – couche adhésive; 4 – matrice de mur de briques; 5 – une couche de plâtre; 6 – une couche de décoration intérieure
La résistance totale du mur est égale à la somme des résistances de ses couches (portante et isolante), il est donc possible, dans le calcul inverse, de calculer l’épaisseur requise de l’isolant, connaissant son coefficient de conductivité thermique. Une alternative au calcul manuel peut être appelée toutes sortes de calculatrices, dont les données les plus fiables sont fournies par les programmes fournis sur le site Web du fabricant du matériau utilisé pour l’isolation.
Fixation adhésive et mécanique
Il existe deux façons de fixer l’isolant à la couche porteuse du mur. Leur présence n’implique pas la liberté de choix: des chevilles de colle et de disque doivent être utilisées, car elles remplissent des fonctions différentes. La seule exception concerne les murs qui ne peuvent pas être collés, comme le bois.
La colle remplit la fonction de fixation principale; elle est appliquée sur les deux surfaces soit avec un peigne, soit avec des traits en pointillés au centre et en bande continue le long du contour de la dalle. Une couche continue de colle peut limiter considérablement la perméabilité à la vapeur de la structure enveloppante et provoquer la formation de condensation dans le joint de colle, son délaminage et la perte de force de fixation. À cette fin, des chevilles à disque sont utilisées – c’est une sorte de ceinture de sécurité qui compense le manque de force de fixation en cas d’application non continue de colle.
Pour différents appareils de chauffage, la séquence de fixation est différente. Les plaques en polymère sont fixées immédiatement avec des chevilles afin que la rigidité de l’isolation ne provoque pas de décalages et d’écaillage. Dans ce cas, les chevilles assurent une fixation temporaire des planches jusqu’à ce que la colle sèche. Ce dernier peut être appliqué en couche continue, car la perméabilité à la vapeur intrinsèque des plaques est déjà extrêmement faible.
Les cintres en forme de U peuvent servir d’alternative aux chevilles en plastique. Ils sont montés sur le mur, l’isolation est cousue avec les ailes de la suspension, qui sont ensuite pliées dans différentes directions.
Lors de l’installation de laine minérale, la fixation avec des chevilles de disque est effectuée au plus tôt 2-3 jours après le collage des plaques. Cela est dû aux phénomènes de retrait de la colle et des plaques elles-mêmes, qui en absorbent l’humidité dans une mesure limitée. La fixation avec des chevilles pour reconstituer la résistance est effectuée au moins en 4 points autour du périmètre et 2-3 au centre de la dalle.
Adjacent au socle et à la corniche
Parfois, la partie sous-sol ou corniche du mur fait saillie au-dessus du plan principal, tandis que l’installation de toute isolation est effectuée dans une rangée verticale continue d’épaisseur constante. Dans de tels cas, il est nécessaire de prévoir une butée technologique aux protubérances, qui exclut la pénétration d’eau de pluie à l’intérieur de la protection thermique, et garantit également une ventilation légèrement plus intense de la zone inférieure humide..
Avant même de fixer l’isolant, des plateaux de support perforés sont installés. Ils sont fixés au mur le long de la ligne de base / plinthe, espacés de cales de montage pour obtenir une ligne de départ uniforme. S’il y a des différences significatives dans le plan sur le mur – plus de 5 mm / m pour le polymère et plus de 10 mm / m pour les radiateurs minéraux – ils sont nivelés avec du plâtre le long d’un fil à plomb, en prenant le plateau comme génératrice du plan vertical.
S’il est nécessaire de ventiler l’espace sous le toit, l’isolation du mur ne peut pas être soulevée à proximité de la caisse. Les surplombs doivent être abattus avec une planche à vent avec des lattes de ventilation, puis étendre les dalles jusqu’au bout, en les installant. Il n’est pas nécessaire d’observer les angles d’inclinaison des surplombs, l’extrémité de la dalle n’est coupée qu’à angle droit.
La contiguïté aux ouvertures est réalisée avec une petite saillie de l’isolant à l’intérieur. S’il est nécessaire d’installer des reflux plus larges, les anciens doivent être enlevés immédiatement et un chevauchement de dalle de 20-30 mm doit être fait sous eux. Cela est dû au fait que lors de la décoration de ces zones, l’excès d’isolation est coupé avec précision et les extrémités formées sont utilisées comme base pour l’application de plâtre des pentes..
Sceller les joints et préparer le plâtrage
L’installation des panneaux isolants est effectuée en position horizontale avec un intervalle d’au moins un tiers de la longueur, ce qui garantit la résistance globale de la ceinture. La protection contre le soufflage et la formation de ponts d’air froid est assurée par une étanchéité étanche des joints entre les plaques.
Les coutures des panneaux de polymère sont remplies de mousse de polyuréthane sur toute la profondeur, les résidus pressés sont coupés avec un grattoir. Les joints entre les panneaux minéraux sont généralement remplis d’un mélange adhésif. Lorsque vous utilisez du plâtre chaud (TS) comme revêtement principal, il est préférable de remplir les joints avec un matériau moins conducteur de chaleur.
Indépendamment de la finition décorative finale et du plâtre utilisé, l’isolation externe doit être recouverte d’une couche de plâtre préparatoire. Dans le cas des matériaux minéraux, le revêtement doit supporter les échanges gazeux, tout en restant hydrophobe à l’humidité de l’extérieur. Si l’isolation est constituée de plaques de polymère, la tâche principale de la couche préparatoire est de fixer le renfort en tissu de verre, ainsi que d’améliorer l’adhérence sous le plâtre principal..
L’exception ici, encore une fois, est TS: puisque les dalles forment un plan assez plat, il est possible d’appliquer une couche externe uniforme sans augmenter le coût du nivellement. Pour réduire l’absorption d’eau, la surface des dalles minérales peut être imprégnée d’un apprêt de liaison.
Est-ce que vous recommandez une méthode spécifique pour l’isolation des murs d’une maison en brique avant le plâtrage ? Y a-t-il des matériaux spéciaux à utiliser ou des précautions particulières à prendre en compte ? Merci d’avance pour vos conseils !