Décorer la maison avec un revêtement métallique pour un bois ou une bûche

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Le bardage métallique est idéal pour le revêtement de façade, ce matériau combine une excellente apparence et de hautes performances. En suivant nos instructions, vous apprendrez à comprendre les types de matériaux et à terminer facilement l’installation vous-même.

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Types de revêtement métallique imitation bois

Visuellement, le revêtement métallique sous une barre est très difficile à distinguer du bois naturel, il n’est donné que par des profils d’angle et d’accostage, ainsi que par l’encadrement des ouvertures. Cette méthode de finition se compare favorablement au bois: il ne brûle pas, ne perd pas son aspect attrayant avec le temps, ne nécessite pas de traitement périodique et dispose d’une technologie d’installation extrêmement simple.

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Il existe plusieurs variétés de bardages métalliques pour bois, dont les différences les plus évidentes sont exprimées en apparence. Le matériau peut avoir un profil «block house», imitant un blockhaus en rondins arrondis, ou un format panneau plat avec des chanfreins, imitant une barre. Il existe de nombreuses options pour les couleurs, les essences de bois et les textures, et bien que les qualités décoratives ne soient pas au premier plan, elles doivent pouvoir se combiner correctement avec la décoration du fronton, du sous-sol et du toit.

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Le bardage sous barre est réalisé dans le même matériau que la plupart des types de toiture métallique: tôle d’acier galvanisé d’une épaisseur de 0,7 mm dans une coque polymère protectrice et décorative. Pour la durabilité, il est important d’avoir une couche de passivation sur la galvanisation, un apprêt, une couche de peinture de base d’épaisseur suffisante (à partir de 120 microns) et un revêtement de protection du type approprié: pural, plastisol, PVDF. couche, les verrous sur les bords doivent avoir le même profil sur toute la longueur. Il est également important d’assurer un transport correct, car le revêtement est très souvent endommagé lors de la livraison sur le chantier et du déchargement, en particulier pour les panneaux de la longueur maximale possible (6 mètres).

Système d’isolation de la maison et fixation du cadre

Comme d’autres types de revêtement, le métal est utilisé dans les systèmes de façade ventilée avec isolation en laine minérale. Néanmoins, assez souvent, vous pouvez trouver des projets dans lesquels le polystyrène expansé agit comme un appareil de chauffage, tandis que le revêtement en tant que rideau ne remplit pas sa fonction principale, il est préféré exclusivement en raison de ses qualités décoratives et opérationnelles..

Le plus gros problème lors de l’installation d’un revêtement métallique est de combiner correctement la ceinture de protection thermique et le sous-système de cadre. La finition suspendue nécessite une fixation à la couche porteuse du mur au moyen de suspensions directes, qui doivent être installées avant l’installation de l’isolant. L’ensemble du système de châssis doit être soigneusement pensé afin que les racks soient situés aux endroits où les profilés d’amarrage et d’angle sont installés avec les empreintes technologiques nécessaires. Ainsi, l’installation du cadre est divisée en deux étapes: l’installation des fixations et l’assemblage des racks, entre lesquels l’installation du circuit d’isolation thermique est effectuée.

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Lors du retrait du revêtement sur la couche de mur porteur jusqu’à 80 mm, vous pouvez utiliser des crochets droits pour les systèmes de plaques de plâtre, jusqu’à 200 mm – uniquement des supports en forme de L pliés à partir de plaques de montage perforées. En raison de sa grande rigidité, le revêtement métallique ne nécessite pas de positionnement fréquent des racks, la distance entre eux est choisie dans la plage de 70 à 90 cm. Le poids d’une telle finition est plus élevé que celui du vinyle, donc les supports de crémaillère sont placés plus souvent – des suspensions avec un pas d’environ 40 cm et des supports constitués de plaques avec un pas allant jusqu’à 60 cm. Le deuxième type de fixation est beaucoup plus rentable à placer en damier pour éviter de tordre les crémaillères.

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Après avoir fixé les suspensions ou les supports, ils sont fixés avec des supports temporaires, la verticalité de leur installation et la planéité générale sont vérifiées, après quoi les supports sont démontés. Lors de l’installation de l’isolant, les éléments de fixation le transpercent, tandis que la saillie des queues doit être d’au moins 30 mm. Si la laine minérale est utilisée comme isolant, elle est protégée des influences atmosphériques en la recouvrant d’un film coupe-vent qui laisse passer la vapeur. Les toiles sont fixées horizontalement de bas en haut avec un chevauchement de 10 cm, dans les endroits de perforations, le film est soigneusement coupé puis collé avec du ruban spécial. Si la maison a été isolée avec du polystyrène expansé, les trous dans l’isolation aux endroits où les suspensions sont installées sont remplis de mousse de montage une fois l’assemblage du cadre terminé..

Assemblage de rails et intégré

Le revêtement métallique pour une bûche ou du bois a toujours une direction horizontale, respectivement, les supports sont situés verticalement. Les profilés galvanisés sont fixés aux suspensions avec des vis autotaraudeuses, après quoi la moustache est pliée sur le côté. Si l’installation est réalisée sur des supports, leur longueur est déterminée au moment du pliage des plaques afin que les extrémités ne dépassent pas du plan du profilé. Les entretoises verticales pour renforcer le cadre doivent être équipées d’entretoises horizontales. Ils sont fabriqués à partir du même profil galvanisé, coupant les étagères latérales sur les bords et laissant une languette centrale, qui chevauche la crémaillère avec des rivets aveugles.

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L’ensemble du système de cadre est assemblé en utilisant la même technologie que lors du revêtement des murs de la plaque de plâtre, seuls le pas des racks et l’emplacement des points de fixation diffèrent. Le profilé de plafond CD 60 est utilisé avec une épaisseur de métal d’au moins 0,55 mm et une galvanisation de haute qualité. En plus des racks principaux, il est également nécessaire de prévoir des éléments supplémentaires:

  • Aux coins avec un décalage de l’axe du profil de 120 mm par rapport à la ligne de convergence des plans formés par le cadre;
  • Avec un décalage de 200 mm des deux côtés par rapport à l’axe du profil d’accostage (plaque d’extrémité).

Sous et au-dessus des ouvertures des fenêtres, en fonction de la pente de la marée basse et de l’aube des pentes, des barres transversales horizontales sont fixées, nécessaires pour fixer les profils de charpente. Si des volets roulants doivent être montés sur les fenêtres, les montants sur les côtés de l’ouverture sont renforcés par une barre de 40×60 mm insérée dans le profilé. Aux endroits où sont installés les patins d’amarrage, les poteaux extrêmes sont fixés ensemble avec des traverses horizontales avec un pas de 40 cm Le même renfort est nécessaire aux coins: les poteaux extrêmes sont fixés avec des inserts pliés à partir d’un profil régulier à 90 °, tandis que les plis des étagères au coude sont nécessaires fixer avec des vis autotaraudeuses.

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Il convient de noter qu’il existe des sous-systèmes spécialisés pour le revêtement métallique, dans lesquels le profil en L ou en oméga fait office de crémaillères. Un tel cadre se caractérise par une haute fabricabilité d’assemblage, a une épaisseur de métal de 0,9 mm et est fourni sous forme de jeu, y compris les supports de montage et tous les éléments supplémentaires nécessaires à l’installation. Cependant, ces sous-systèmes sont assez chers, de sorte que les développeurs privés préfèrent pour la plupart des profils de plaques de plâtre..

Installation de revêtement

Avant de fixer le parement, toutes les ferrures sont installées sur les coins et le cadrage des ouvertures. La fixation des plaques d’angle est effectuée dans les linteaux, en fixant les poteaux extrêmes aux coins les uns aux autres. Il est également possible de monter directement dans le rack si sa position a été calculée à l’avance. Si la longueur standard de la doublure n’est pas suffisante, une extension est découpée dessus, qui est jointe en coupant et en pliant les parois internes des rainures. Il est préférable de placer le mastic au bas du coin, tandis que la partie principale de la doublure doit la chevaucher avec un chevauchement par le haut pour empêcher l’eau de couler sous la peau..

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L’installation des pentes commence par l’installation d’un reflux, qui est fait de fer à toiture avec un revêtement polymère. Dans la partie arrière de la marée basse, un bord de 5 à 7 mm de large est replié vers le haut pour être installé dans la rainure du cadre de la fenêtre, sur les côtés, deux «ailes» de 60 à 80 mm sont formées, qui sont enroulées autour des parois de la pente. Le reflux est fixé aux profilés de cadre encadrant l’ouverture, l’espace du bas est rempli de mousse de polyuréthane. En plus des «ailes», le côté supérieur de la pente a un bord incurvé de 40 à 50 mm de large, qui est ensuite caché sous le parement, et le bord adjacent à la fenêtre a un coude d’environ 15 mm avec un roulement et est attaché directement au cadre. Les panneaux latéraux sont fabriqués individuellement, en tenant compte de la pente du reflux et de la barre supérieure, les extrémités sont nécessairement roulées. Le long du contour de la butée au cadre, les points de fixation des panneaux supérieur et latéral sont recouverts d’un parclose décorative (bande de finition), et un profilé en J métallique est monté le long du contour extérieur.

Décorer la maison avec un revêtement métallique pour un bois ou une bûche1 – coin intérieur dur; 2 – drainage; 3 – barre de pente; 4 – N-provfil; 5 – coin extérieur simple; 6 – coin extérieur dur; 7 – profil en J; 8 – barre d’amarrage

L’installation d’un revêtement métallique commence par l’installation de bandes de départ sur tout le périmètre du bâtiment. Dans la plupart des cas, au lieu de la bande de départ, vous pouvez utiliser le bord supérieur coupé du panneau de revêtement, car la dernière rangée sera fabriquée à partir d’une planche de coupe d’une manière ou d’une autre. L’installation du parement lui-même n’est pas difficile: le panneau s’accroche avec le verrou inférieur à la rainure de la rangée précédente et est vissé avec des vis autotaraudeuses avec une rondelle presseuse aux poteaux, il est seulement important de ne pas maintenir les fixations d’environ 1 mm afin d’assurer la liberté des déformations de température. Les panneaux sont coupés de sorte que dans les rainures des profilés d’amarrage et d’angle, il y ait un espace d’environ 8 à 10 mm de chaque côté, ce qui facilitera le démarrage du revêtement en angle avec les raccords déjà installés. Une fois la dernière rangée supérieure fixée par la fixation traversante, une bande d’angle décorative en fer à toiture est fixée dans le coin sous la corniche, puis ils commencent à terminer le soffite.

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