Points d’article
- Caractéristiques de la mousse de polystyrène extrudé
- Préparation des sols pour chape en mousse de polystyrène extrudé
- Un calcul approximatif du coût de production des travaux pour une pièce de 40 m2
- Polystyrène expansé ou argile expansée
Lors de la réparation de sols dans des locaux résidentiels ou lors de l’entrée dans un nouvel appartement avec une finition rugueuse, de nombreuses personnes ont un dilemme – comment se préparer à un sol propre. Avec des matériaux de construction modernes, les sols peuvent être posés directement sur la base en béton. Mais dans certains cas, il est nécessaire d’effectuer des travaux préparatoires..
Ces emplois comprennent:
- isolation phonique du sol – pertinente dans les maisons préfabriquées en panneaux de petits appartements ou maisons de ville;
- isolation du sol – le premier étage de toute maison, sous les dalles de laquelle se trouvent des sous-sols ou des locaux techniques;
- imperméabilisation du sol – dans les pièces exposées à un environnement humide.
Pour tous ces types de travaux, vous pouvez utiliser de la mousse de polystyrène extrudé comme base des sols sous la chape – le type de travail de construction le plus courant.
Caractéristiques de la mousse de polystyrène extrudé
La mousse de polyterol est un matériau de construction produit industriellement à l’aide des équipements les plus avancés. C’est un panneau à base de copolymères de polystyrène et de styrène. Les granules internes de polystyrène expansé, selon le but, sont remplis de dioxyde de carbone naturel ou sous pression. Le polystyrène expansé, comme de nombreux matériaux de construction, diffère selon les marques:
- La catégorie 31 (31C) est destinée aux travaux sur une structure qui ne supporte pas de charges – isolation thermique des planchers dans des locaux non résidentiels, fondations, toits inversés. A des exigences mineures de résistance au feu.
- Le grade 35 diffère du grade décrit ci-dessus en ce que, dans la fabrication du polystyrène expansé, des agents ignifuges sont ajoutés à la masse, ce qui augmente considérablement la résistance au feu du matériau de construction. Utilisé comme matériau isolant dans la construction résidentielle et industrielle.
- Grade 45 – a une résistance à la compression élevée et est destiné à une utilisation à l’échelle industrielle – la construction de routes, de voies ferrées, de pistes, est utilisée pour des travaux de construction spéciaux.
Il est recommandé d’utiliser de la mousse de polystyrène extrudé grade 35 (C35) pour la production de sols à chape. Dimensions standard de la feuille de polystyrène expansé 1250x600x20, épaisseur: 30, 40, 50, 60, 80, 100 mm. Le colis contient 0,288 m3 (9 m2) Matériau de construction.
Caractéristiques de la mousse de polystyrène extrudé:
- résistance à la compression (déformation 10%) – plus de 0,16 MPa;
- densité – 25–35 kg / m3;
- résistance à la flexion – à partir de 0,25 MPa
- absorption d’eau – 2% du volume total (pendant 24 heures);
- conductivité thermique – moins de 0,037 W / m2° C.
Lors de l’achat de mousse de polystyrène extrudé M 35 (35C), vous devez faire attention au certificat de qualité ou de conformité, qui doit être attaché au matériau de construction. Il doit indiquer que le polystyrène expansé, en tant que matériau de construction, est destiné aux travaux intérieurs dans des locaux résidentiels (!).
En outre, le document d’accompagnement est la conclusion du SES, qui indique que le matériau ne constitue pas une menace pour la santé humaine. Si le polystyrène expansé répond à toutes les exigences, il:
- pas exposé aux effets négatifs du rayonnement ultraviolet;
- chimiquement inerte aux effets de divers environnements agressifs;
- non toxique;
- n’émet pas de substances nocives lorsqu’il est exposé à une flamme nue;
- a une faible inflammabilité (jusqu’à +500 ° C). Lorsque la source de chauffage est supprimée, elle s’éteint après 1 à 3 secondes;
- est un matériau de construction durable.
Préparation des sols pour chape en mousse de polystyrène extrudé
Il convient de prêter à nouveau attention au fait que la pose de polystyrène expansé est une préparation pour un sol inondé ou une base pour l’installation d’un sol propre. Il est recommandé de le poser après la pose des câbles électriques et des communications.
Avant de commencer les travaux, vous devez calculer la quantité de matériau nécessaire – les tailles et le volume standard de l’emballage en mousse de polystyrène sont indiqués ci-dessus. Le volume de matériau de construction est pris avec une marge, généralement de 5 à 10%. Avec la préparation initiale de la construction, ce travail peut être effectué indépendamment.
La base sur laquelle le polystyrène expansé sera posé est dépoussiérée, les plinthes (le cas échéant) sont démontées. Ensuite, vous devez faire l’imperméabilisation.
Assurez-vous d’imperméabiliser les coins de jonction des murs avec le sol, sur toute la longueur.
La bande d’étanchéité a une largeur d’au moins 20 cm (à partir du coin), 10 à 15 cm de hauteur au-dessus du niveau du sol fini. Lorsque cela est technologiquement nécessaire, une imperméabilisation est appliquée sur toute la surface de base.
L’imperméabilisation peut être pénétrante ou enduite – ce n’est pas important, l’essentiel est qu’elle réponde aux exigences de la surface sur laquelle elle est appliquée. Autrement dit, si l’imperméabilisation est conçue pour fonctionner avec une base en béton, elle doit être prise pour ce type de travail. Appliquer le composé imperméabilisant avec un pinceau ou un rouleau.
Une fois l’imperméabilisation appliquée, laissez-la sécher. Le temps peut varier de plusieurs heures à une journée (ceci est indiqué sur l’emballage).
Après les travaux d’imperméabilisation, la mousse de polystyrène est posée. Le matériau est posé dans le sens allant du coin de la pièce à la porte. La coupe se fait avec un couteau de construction avec des lames remplaçables. Les feuilles de polystyrène expansé sont empilées bout à bout, avec un écart maximal de 2-3 mm. Si l’espace est plus grand, il est rempli de mastic ou de mastic à l’aide d’un pistolet de construction..
Si des câbles de communication et électriques sont posés le long du sol, la mousse de polystyrène est coupée de manière à ce que les communications passent à l’intérieur des canaux technologiques.
Il est important de savoir que les câbles électriques doivent être enfermés dans des boîtes métalliques ou en plastique avec mise à la terre ou ondulation. Les conduites d’eau sont isolées avec tout type d’isolation de conduite.
Les communications dans les canaux doivent être placées de manière à ce qu’il y ait une distance de 5 à 7 cm du bord du polystyrène expansé. Le canal peut être rempli de copeaux ou de petits morceaux du même polystyrène expansé..
Lors de la pose des feuilles sur une base en bois, elles peuvent être vissées au sol avec des vis ordinaires pour les fixer. Ou avec une cheville – ancre avec pré-perçage si la base est en béton.
Les feuilles sont fixées « sans fanatisme », avec une pénétration de polystyrène expansé dans le corps de 2 à 3 mm. Vous pouvez également utiliser une base adhésive – mais cela prendra plus de temps à sécher..
La mousse de polystyrène extrudé, pour un certain nombre de raisons, peut être posée en deux ou plusieurs couches. Ensuite, la découpe et la pose du matériau en feuille sont effectuées de manière à ce que les joints de jonction ne soient pas les uns au-dessus des autres. En termes simples – un pansement est effectué, c’est-à-dire que les coutures de jonction du tapis supérieur se déroulent à une distance d’au moins 20-30 cm par rapport aux coutures de jonction des feuilles inférieures posées.
Une fois le polystyrène expansé posé sur toute la surface, les canaux technologiques sont renforcés. Pour ce travail, vous pouvez utiliser un treillis en acier avec un maillage de 100×100 mm. Le treillis en acier est découpé en bandes, en tenant compte du fait que ses bords recouvrent complètement le canal technologique et pénètrent dans le tapis général en mousse de polystyrène à 7-15 cm du bord du canal. Sur les bords, le treillis peut être fixé avec de simples vis ou des clous..
Après la pose du polystyrène expansé, le travail est effectué sur le sol.
La mousse de polystyrène extrudé est une excellente base pour les sols inondés de tout type ou comme élément d’un parquet en bois. Lors de l’installation d’un plancher en bois, de la mousse de polystyrène est placée à l’intérieur de la caisse entre les bûches, selon le même principe que celui décrit ci-dessus.
Un calcul approximatif du coût de production des travaux pour une pièce de 40 m2
Pour calculer le coût des travaux, nous prenons la pose de polystyrène expansé en 2 couches, avec une taille de feuille de 1250x600x30 mm.
Le volume du matériau de construction requis est (en tenant compte de 10% du stock) – 9 paquets, au prix de 1200 roubles / paquet. = 10800 frotter.
Etanchéité lubrifiante (sac de mélange sec 40-50 kg, à une consommation de 2 kg / m2) – 1000 roubles.
Consommables – couteaux de construction, quincaillerie, treillis en acier, etc. – 2000 roubles.
Livraison de matériel – 1000 roubles.
Total: 14800 roubles.
Coût de la main-d’œuvre lorsque vous travaillez 2 personnes – 1 quart de travail, 16 personnes / heure.
La chape, réalisée sur la base de polystyrène expansé, d’une épaisseur de 7-10 cm – 450 roubles / m2 = 18000 frotter.
Autrement dit, un sol rugueux avec d’excellentes caractéristiques coûte 32800 roubles.
Polystyrène expansé ou argile expansée
L’argile expansée est une alternative à la base pour les sols inondés. La technologie du revêtement de sol, utilisant de l’argile expansée est un peu plus simple – elle est étalée en une couche uniforme (avec ou sans pente) de l’épaisseur requise, après quoi elle est renforcée avec un treillis – mais sur toute la surface. Après le renforcement, commencez à couler les sols.
Ainsi, en comparant la mousse de polystyrène extrudé et l’argile expansée, vous pouvez identifier un certain nombre d’avantages d’un matériau de construction par rapport à un autre.
Avantages du polystyrène expansé:
- fixation fiable à la base;
- pas de poussière pendant le travail;
- excellentes caractéristiques d’isolation thermique et d’étanchéité;
- fonctionne avec tous les matériaux de construction de finition.
Inconvénients du polystyrène expansé:
- s’effondre lorsqu’il est exposé à une flamme nue;
- corrodé par certaines substances, comme l’essence.
Avantages de l’argile expansée:
- matériau résistant au feu;
- lors de la pose, il ne nécessite pas de nivellement préalable de la base;
- pas exposé aux actions destructrices d’environnements agressifs;
- a une excellente isolation thermique.
Inconvénients de l’argile expansée:
- intensité de main-d’œuvre du transport jusqu’au lieu de pose;
- lorsqu’il est mouillé, il retient l’humidité dans sa masse;
- nécessite un alignement constant, car il s’agit d’un matériau mobile;
- beaucoup de poussière est générée lors de l’installation;
- avec une grande couche peut rétrécir.
Le matériau à utiliser pour l’installation de la base sous le sol inondé est décidé indépendamment ou en fonction des solutions de conception.
Comment créer une base de sols avec une chape en polystyrène expansé ? Quelles sont les étapes et les matériaux nécessaires ?