Brique en mousse de diatomite: propriétés, caractéristiques, différences par rapport aux autres matériaux

Points d’article

• Comment et à partir de quoi l’efficacité est-elle faite
• Différence d’efficacité par rapport aux matériaux les plus proches des propriétés
• Périmètre d’efficacité

Dans l’article, vous en apprendrez davantage sur un matériau de support réfractaire et isolant thermique moderne – la brique de mousse de diatomite. Nous vous expliquerons comment il est produit et où il est utilisé. Dans l’article, vous trouverez une analyse comparative de la brique en mousse de diatomite avec d’autres matériaux proches en termes de propriétés..

La brique en mousse de diatomite est un bloc mural d’une taille de 246x122x64 mm, destiné à être posé dans les murs, les structures de revêtement et l’isolation thermique. Selon la méthode d’application, il ne diffère pas du clinker ou des briques pressées à sec – la pose est réalisée sur tout type de mortier de ciment ou de colle (la préférence est donnée aux composés résistants à la chaleur). Lors de l’installation de poêles et de cheminées, il est posé sur des solutions d’argile ou d’argile.

Comment et à partir de quoi l’efficacité est-elle faite

La matière première de cette brique – la diatomite – est extraite en Russie, dans le grand gisement d’Inzenskoye. C’est là qu’il a le moins d’impuretés, ce qui lui permet d’être mis en service sans purification préalable (enrichissement). La diatomite contient des oxydes:

• 85% de silicium;
• 6% d’aluminium;
• 3% de fer;
• 6% de calcium, titane, sodium, magnésium et potassium.

Le bloc est produit en mélangeant avec de l’argile et en cuisant le mélange expansé dans des fours de moulage. De l’argile est ajoutée pour donner une résistance à la cuisson, améliorer la réfractarité et ajuster la densité apparente. En général, le processus ressemble à la production de béton cellulaire, mais avec la participation d’une cuisson dans un four de presse.

Pour la production de ce matériau de construction, les normes TU 5764-001-87745488-2010 et TU 5764-002-25310144-99 s’appliquent.

Différence d’efficacité par rapport aux matériaux les plus proches des propriétés

Résistance. Ce matériau a été développé comme une alternative peu coûteuse et économique (en termes de matière première) aux briques en argile réfractaire (CB). Les inconvénients de KSH sont connus de tous ceux qui l’ont rencontré:

1. Gros bloc et masse de maçonnerie.
2. N’adhère pas aux mortiers de ciment, installation – uniquement sur de l’argile ou des mortiers spéciaux coûteux.
3. Bloc fragile – peut se fissurer en tombant.
4. Grande consommation de matières premières naturelles.

En efficacité, tous ces inconvénients ont été éliminés en utilisant de la diatomite et une structure poreuse en mousse, qui ont donné l’adhérence nécessaire. La masse volumétrique du bloc a également diminué de 2 à 2,5 fois en raison du moussage des matières premières.

Capacité de chargement. Les « concurrents » les plus proches sont le clinker rouge et les briques de silicate blanc comme élément porteur. Ces participants honorés de la construction ont des indicateurs indiscutables de résistance et de capacité portante, qui sont devenus des références. Dans le même temps, il y a un inconvénient pour tous: un poids volumétrique important, qui a obligé les ingénieurs à développer une alternative.

Dans la pratique, il s’est avéré que les matériaux raréfiés (mousse) perdent leur capacité portante – leur réseau cristallin change. Ici, la diatomite est revenue au premier plan, contenant une énorme quantité de silicium, de titane, d’aluminium et de fer. Cet équilibre a permis au bloc de mousse de conserver ses caractéristiques de roulement compétitives. Dans le même temps, le poids volumétrique n’était que de 450-500 kg / m³ contre 1800-2200 kg / m³ des «concurrents». La capacité portante du rendement reprend les capacités des « frères » rouges et silicatés, sauf avec un seuil de départ plus élevé:

1. Rouge de M75 (0,75 MPa) à M300 (3 MPa).
2. Silicate M110 (1,1 MPa) à M150 (1,5 MPa).
3. Diatomite en mousse – de l’efficacité-400 (1,5 MPa) à l’efficacité-500 (2,5 MPa).

Isolation thermique. Ici, le plus proche rival de l’efficacité est le béton cellulaire, qui sert également de construction, tout en possédant d’importantes propriétés d’isolation thermique. Conductivité thermique de ces matériaux:

1. Béton cellulaire – 0,12 W / m ° С.
2. Efficacité-400 (à t moins de 100 ° С) – 0,05 W / m ° С.

Comme le montre la comparaison, l’efficacité dépasse largement le béton cellulaire en termes d’isolation thermique. Dans le même temps, ils ont des propriétés de performance similaires – perméabilité à la vapeur, isolation phonique. La résistance à la compression (capacité portante) varie considérablement – pour le béton cellulaire, elle est de 0,35 à 1,1 MPa.

Inconvénients du béton cellulaire, éliminé en efficacité:

1. Fragilité. La diatomite en mousse est cuite avec des silicates et de l’argile, ce qui la rend beaucoup plus résistante que le matériau qui durcit dans l’environnement naturel. Cela a donné de grands avantages en termes de simplification des conditions de transport..
2. Hygroscopicité. Tout type de béton cellulaire «tire l’eau» s’il n’est pas isolé. En conséquence, le matériau s’effondre progressivement – un pourcentage important de chaux affecte, qui est facilement lavé. L’efficacité thermiquement durcie ne présente pas ce problème en raison du réseau cristallin plus résistant («fritté»).
3. Poids volumétrique élevé pour les nuances à haute résistance. Le renforcement du béton cellulaire est obtenu en introduisant un pourcentage plus important de sable de quartz et en compactant la structure. En conséquence, le poids volumétrique atteint 1200 kg / m³. L’efficacité n’a que trois marques, dont les valeurs numériques désignent le poids volumétrique du bloc:
   • Efficacité-400 kg / m³
   • Efficacité-450 kg / m³
   • Efficacité-500 kg / m³

Dans le même temps, le béton cellulaire reste un détenteur de record inégalé pour la simplicité et la précision du traitement. Un autre avantage est la variété de tailles et de formes de déclenchement (y compris les cavaliers).

Périmètre d’efficacité

Ce matériau est utilisé dans tous les domaines de l’industrie et de la construction résidentielle. Il est absolument respectueux de l’environnement (cependant, comme ses «concurrents»), tout en ayant des propriétés de portance, d’isolation thermique et sonore et d’ignifugation impressionnantes. La température de fonctionnement maximale des trois grades est de 900 ° С.

Dans l’industrie. Avec l’aide de l’efficacité, des fours sont créés pour la fusion à une température relativement basse – fusion du verre, cuisson et cuisson des polymères, chambres de refroidissement (chambres de refroidissement). Il est plus couramment utilisé pour l’isolation thermique des fours à haute température. Tout type d’équipement à haute température peut être nommé ici et la diatomite sera appropriée comme isolant thermique.

Dans la construction et la vie quotidienne. La zone d’utilisation privée coïncide avec des briques rouges pleines et creuses – il n’y a pratiquement aucune restriction. En plus de la capacité portante suffisante de la fondation, mais ici aussi, l’efficacité gagne en raison de son faible poids. Autre nuance: tout en respectant les normes de la maçonnerie des murs porteurs, il est nécessaire d’utiliser différentes marques de briques – aux premiers étages les plus durables et les plus lourdes, aux étages supérieurs – en poids et en résistance décroissants. L’efficacité a également de bonnes propriétés sur toute la hauteur de la maçonnerie.

Tableau des caractéristiques des blocs muraux

Nom	Poids volumétrique, kg / m3	Taille de bloc, mm	Résistance à la compression, MPa	Conductivité thermique, W / m ° С	Prix ​​1 m3, à. e.
brique rouge	1800-2200	245х125х65	de 0,75 à 3	0,34-0,43	85
Brique de silicate	1200-1600	250 x 120 x 85	de 1,1 à 1,5	0,28-0,42	80
Béton cellulaire	300-1200	différent	0,35 à 1,1	0,12	60
Efficacité	400-500	246 x 122 x 64	de 1,5 à 2,5	0,05	380

Bien entendu, la question du prix est d’une importance décisive pour un développeur privé. L’efficacité a reçu ses excellentes propriétés grâce à un processus technologique assez complexe, toujours payé lors de l’achat de produits. En ce sens, il est difficile de concurrencer les briqueteries, dont beaucoup ont été construites, et la production artisanale de mousse et de béton cellulaire. Mais en même temps, il convient de penser aux coûts de la fondation et de l’isolation (pour les briques) et de l’étanchéité (pour le béton cellulaire), ainsi qu’à l’isolation phonique et thermique et à la sécurité incendie assurée par la brique de diatomite en mousse..

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