Béton de polystyrène: matériau mural aux caractéristiques uniques

Points d’article

• Avantages et inconvénients
• Production
• Comparaison des matériaux
• Technologie de la maçonnerie
• Choix et achat

Dans l’industrie de la construction, il a toujours été question de savoir si le matériau a une capacité portante suffisante, tout en possédant de bonnes propriétés d’isolation thermique et phonique. C’est pourquoi cet article considérera le béton de polystyrène comme un matériau répondant le mieux à ces exigences..

L’utilisation de béton léger dans la construction permet de résoudre un certain nombre de problèmes et de réduire considérablement l’intensité du travail dans la production des travaux. Ainsi, les structures construites à partir de ces matériaux ont une masse plus faible, ce qui réduit la charge sur les fondations et facilite grandement le processus de construction. Les paramètres d’isolation thermique des bâtiments en construction sont bien supérieurs à ceux de ceux où des matériaux classiques ont été utilisés (brique, béton lourd), ce qui conduit à terme à une réduction significative du coût des travaux. Malgré la variété de béton léger (béton cellulaire, béton cellulaire, béton de laitier, etc.), une attention particulière doit être portée au matériau d’origine – le béton de polystyrène.

Avantages et inconvénients

Le béton de polystyrène est un béton léger à base de ciment rempli de granulés de polystyrène expansé. La charge est obtenue par moussage de copeaux de polystyrène, qui, à son tour, sont un produit du recyclage des déchets de polymère. Il en découle qu’en termes de propriétés environnementales, le béton de polystyrène n’est pas inférieur aux matériaux de construction similaires, et en dépasse même certains. La production de la même argile expansée est connue pour la pollution active des territoires adjacents. Sur le plan technique, le polystyrène présente une hygroscopicité (absorption d’eau) et une conductivité thermique qualitativement plus faibles que les agrégats traditionnels (argile expansée, vermiculite, etc.). En conséquence, les indicateurs structurels du produit final sont définis comme D 450-600 (la densité des parois peut atteindre 500 kg / m³, qui est 2 fois inférieure à celle des blocs de mousse), isolation thermique – D 150-350 (la faible densité du matériau contribue à des propriétés d’économie d’énergie élevées, et plus cet indicateur est bas, mieux c’est), isolation structurelle et thermique – D 350-450.

Les avantages du béton de polystyrène comprennent les caractéristiques suivantes:

• le coefficient de conductivité thermique le plus bas parmi tous les matériaux de mur connus (0,55–0,12 W / m);
• faible hygroscopicité avec perméabilité à la vapeur normale;
• degré élevé d’isolation acoustique;
• classe de résistance au gel F100 et plus;
• résistance suffisamment élevée (classe B 0,5–2,5);
• large plage de densité: 150–600 kg / m³;
• résistance au feu – si la structure est plâtrée ou revêtue de brique, elle peut être utilisée pour la construction de bâtiments et de structures jusqu’à 25 étages (classe G1);
• faible coût par rapport aux autres matériaux.

En outre, il convient de garder à l’esprit que le béton de polystyrène ne pourrit pas et n’est pas affecté par les champignons, les micro-organismes et les rongeurs. Il est écologique et a une durée de vie matérielle de plus de 100 ans. Les propriétés d’isolation thermique supplémentaires des structures en blocs de béton de polystyrène sont données par le fait que l’épaisseur des joints ne dépasse pas 4 mm. En raison du faible poids au stade du montage des structures d’enceinte, l’équipement de levage n’est pas utilisé et les coûts de main-d’œuvre sont réduits de trois fois, car avec un poids de bloc de seulement 22 kg, il remplace 17 pièces. des briques. Si les structures sont réalisées dans une version monolithique, l’utilisation d’un mélange de béton de polystyrène peut réduire considérablement le temps nécessaire au démoulage, car ce béton durcit assez rapidement, sans pratiquement aucun retrait. En cas d’incendie, le béton de polystyrène ne perd pas ses propriétés, car les granulés de la couche externe fondent et empêchent la destruction de la charge à l’intérieur du matériau.

Cependant, un matériau aussi merveilleux n’est pas sans inconvénients, dont les principaux doivent être énumérés:

• le béton de polystyrène a un indice de résistance à la compression, à la traction et à la flexion plutôt faible;
• le mélange de béton a tendance à exfolier pendant le transport, la pose, ainsi que pendant la distribution sous pression;
• le processus de production du béton de polystyrène est plutôt compliqué;
• il est assez difficile d’obtenir un matériau aux caractéristiques stables;
• la production utilise des équipements technologiques hautement spécialisés;
• une maçonnerie de très haute qualité est requise.

En effet, l’essentiel des inconvénients du béton de polystyrène réside soit dans le domaine de la production (qui ne concerne en rien le consommateur), soit dans le domaine d’application (qui dépend directement du consommateur lui-même). L’opinion sur les caractéristiques de faible résistance de ce matériau est souvent basée sur l’utilisation de béton de polystyrène d’un fabricant peu scrupuleux. De plus, n’oubliez pas qu’il appartient à la classe du béton léger, non lourd. Ainsi, dans sa niche, le béton de polystyrène présente d’assez bons indicateurs de résistance..

Production

Le processus de production de béton de polystyrène commence par la production de la charge à l’aide d’agents de pré-mousse granulés. Ces unités peuvent fonctionner à la fois à partir de conduites d’alimentation de vapeur centralisées et de générateurs de vapeur. Après cela, dans les usines de mélange d’activateurs (à base de pompes gérotor), un mélange prêt à l’emploi est formé.

En outre, si des blocs sont produits, un moulage standard des produits est effectué et, si le mélange est destiné à une construction monolithique, le transport vers l’installation. Souvent, le mélange de béton de polystyrène est fabriqué directement sur le chantier – pour cela, des complexes dits mobiles sont utilisés.

Comparaison des matériaux

En comparant les caractéristiques techniques et opérationnelles du béton de polystyrène avec d’autres bétons légers, il est plus facile de s’appuyer sur son principal concurrent – le béton cellulaire.

Les produits en béton cellulaire ont une perméabilité à l’eau accrue, ce qui conduit à leur destruction rapide. Dans le même temps, précisément en raison des caractéristiques de la charge, le béton de polystyrène résiste activement à la pénétration d’humidité dans le matériau. Les caractéristiques de résistance du béton cellulaire sont d’un ordre de grandeur inférieures à celles du béton polystyrène – à la moindre charge dynamique, il s’effondre, car il est très fragile. Les coûts des travaux avec du béton cellulaire sont beaucoup plus élevés, car son poids est 1,5 à 2 fois plus élevé que celui du béton de polystyrène. La prise et le durcissement du béton de polystyrène sont beaucoup plus rapides que ceux du béton cellulaire et les besoins en matières premières sont beaucoup plus faibles. Ainsi, lorsque vous modifiez la qualité du ciment ou les propriétés du sable, il n’y a pas de changements critiques dans les paramètres du produit final..

Si nous comparons le béton de polystyrène avec le béton d’argile expansée, il se distingue favorablement par son poids plus faible et sa conductivité thermique plus faible (2 fois), et le silicate de gaz perd beaucoup avec sa forte hygroscopicité et ses variations plutôt limitées dans la finition des surfaces externes..

Technologie de la maçonnerie

Dans la pratique, il est assez pratique d’utiliser des blocs de béton de polystyrène comme matériau de mur, bien que la méthode de coulée monolithique dans le coffrage soit souvent utilisée. La vitesse et la fabricabilité élevées de la maçonnerie à partir de tels blocs sont assurées par le fait qu’elles sont facilement sciées à la scie à métaux, percées, fraisées, clouées et ne créent pas d’obstacles pour leur donner une forme quelconque. La grande taille des blocs simplifie grandement la pose et la faible épaisseur des joints permet d’économiser du mortier (mélange à base de colle). Les blocs sont disponibles en différentes tailles et configurations, ce qui vous permet d’accélérer de 10 fois la construction des structures enveloppantes par rapport à l’utilisation de matériaux classiques. Dans le même temps, les économies de coûts pour la production d’ouvrages sont de l’ordre de 12 à 12,5%.

La pose de blocs de polystyrène ne diffère pas de manière significative de la pose d’autres blocs: la température optimale pour la production de travail est de +5 … + 25 ° C, il est nécessaire de niveler et de niveler la fondation, etc. De plus, n’oubliez pas qu’avant d’installer les structures planchers, il est impératif de réaliser une ceinture d’armature monolithique en béton armé. La consommation de mélanges secs est généralement de 17 à 20 kg / m³ blocs (avec une épaisseur de joint de 2 à 4 mm).

La pose directe de blocs comprend les opérations suivantes:

1. Nettoyer la surface des blocs de l’affaissement ou des débris possibles.
2. Mélange minutieux du mélange adhésif.
3. Pose de blocs sur une couche de colle.
4. Contrôle des rangées horizontales et verticales.

Nous obtenons la plus grande productivité lors de l’exécution des travaux par le lien «quatre»: un maçon hautement qualifié réalise des rangées de jalons en maçonnerie, contrôle l’habillage des joints, la maçonnerie horizontale et verticale; deux maçons pratiques préparent et apportent les blocs, étalent la colle et aident à installer les blocs conformément à la position de conception; l’assistant restant pétrit la solution de colle. Il est recommandé de poser la maçonnerie sur une poignée, et de faire des travaux préparatoires sur l’autre (approvisionnement en matériaux, installation d’échafaudages).

Le schéma d’habillage de couture appliqué est en chaîne. Les joints horizontaux et verticaux ne doivent pas présenter de cavités ni de cassures. La pose se fait en gradins de 0,8 à 1,2 m de hauteur. La distance entre les blocs de balises (le long desquels l’amarrage est tendu) ne doit pas dépasser 15 m. Le lit du mélange de colle doit être disposé uniformément et ne pas être amené au bord du bloc de 15 à 20 mm. Son nivellement doit être fait avec une truelle crantée (peigne). Il est préférable de frapper les blocs avec un marteau en caoutchouc pour éviter les dommages mécaniques. Le bloc à coller doit être vérifié au plus tard 10 minutes après le début de sa pose..

Choix et achat

Lors du choix de blocs en béton de polystyrène, il convient de garder à l’esprit que leur coût dépend directement de la marque du produit. Ainsi, pour une construction à un étage, des blocs de densité D400 ou D600 sont suffisants, mais il ne faut pas oublier que le coût de 1 m³ le béton de polystyrène ne peut pas être inférieur à 80–90 cu. e. Le prix sous-estimé indique que la qualité du ciment utilisé est inférieure à PC-500 et que le polystyrène est artisanal.

De plus, le contrôle de la qualité influe sur le coût – les tests effectués apportent une contribution significative au prix du produit final. Il en découle qu’un produit bon marché ne répondra pas aux caractéristiques déclarées.

Aussi, lors du choix d’un fabricant, il faut s’intéresser à la disponibilité des certificats nécessaires: sanitaires et épidémiologiques, de conformité aux normes pour les radionucléides et en fonction des résultats des essais au feu. Dans le même temps, la référence à GOST R 51263-99 n’est pas une excuse pour l’absence de tels documents.

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