Points d’article
- informations générales
- Types de mortiers de maçonnerie
- Solution d’argile
- Mortier
- Mortier de ciment
- Mélange sec prêt
La composition du mortier pour la construction de poêles et cheminées dépend de nombreux facteurs: le chantier, l’emplacement du poêle, le type de brique et sa surface. Dans l’article, nous donnerons des conseils sur les compositions et les méthodes de préparation des solutions, ainsi qu’un aperçu des mélanges secs prêts à l’emploi pour ce type de travail..
Pour fixer les briques dans la maçonnerie monolithique, des mortiers de maçonnerie sont utilisés. La durabilité du poêle ou de la cheminée dépend de la résistance des coutures, de l’épaisseur du joint (si le mélange n’est pas calorifuge) – des pertes de chaleur, de la précision de l’exécution et de la structure de la solution – de l’étanchéité au gaz et de l’aspect de toute la structure.
informations générales
Le mortier de maçonnerie est un mélange de matériaux en poudre (mastic et liant) mélangés avec de l’eau et / ou du verre liquide (acide phosphorique) pour augmenter la plasticité, réduire l’humidité du mortier et les fissures internes des joints, et réduire le retrait de la brique après séchage. Certains mélanges sont complétés par des plastifiants pour obtenir un joint fin et durable..
La composition et la densité de la solution doivent correspondre au type de briques et au lieu d’installation (le régime de température du four, du ventilateur, de la cheminée – différent, bois, charbon, cuisinière à gaz – différent). Dans la chambre de combustion d’un poêle à bois, la température n’augmente généralement pas pour un frittage à part entière de la solution sur un mortier de chamotte propre. Dans les fours chauffés à l’anthracite, tous les endroits ne sont pas non plus chauffés avec des gaz de combustion à la température de cuisson.
Un poêle plié dans une baignoire, une cheminée, un poêle russe pour cuisiner ou un barbecue dans la cour sont dans des conditions de fonctionnement et climatiques différentes, ce qui signifie que la solution doit être choisie en fonction des caractéristiques de l’environnement – pour une humidité élevée, résistant au gel, écologiquement parfait.
Plus la géométrie de chaque produit est maintenue avec précision, plus la couture peut être fine. Certains artisans estiment qu’une couture de 3-4 mm est un indicateur d’une doublure de haute qualité. D’autres soutiennent que des joints trop minces résultant de fréquents changements de chaleur ne compensent pas suffisamment la dilatation thermique de la maçonnerie des poêles ménagers. Ils recommandent une épaisseur moyenne de 6-9 mm. À bien des égards, l’épaisseur de la maçonnerie et la méthode de liaison des briques deviennent déterminantes..
Dans ce cas, la solution ne doit pas être liquide (0,6 l pour 1 l de mélange sec), mais semi-épaisse (0,5-0,55 l / l) ou épaisse (0,35-0,4 l / l), pour le prêt à l’emploi les mélanges d’eau sont généralement moins nécessaires. Plus le mortier est épais, plus le joint peut être épais. La quantité d’eau dépend également de la capacité de la brique à absorber l’eau: par exemple, pour la maçonnerie en clinker, il devrait y avoir moins d’eau dans le mortier.
Il est préférable de poser, sécher et allumer le poêle par temps sec et chaud. L’étuve ne peut être enduite qu’après séchage et après une cuisson d’essai..
Conseil! Lors de la pose des pièces individuelles du four, essayez de prendre des briques de la même marque (dinas, chamotte, céramique) et du même lot. Ainsi, le taux de remplissage des pores ouverts avec une solution, l’adhésion, la durée de séchage, l’expansion volumétrique et linéaire pour toutes les briques d’une section du four seront les mêmes.
Types de mortiers de maçonnerie
En fonction du liant, on distingue les mélanges simples et complexes:
- argile;
- citron vert;
- argilo-calcaire;
- ciment;
- argile-ciment;
- chaux-ciment.
Dans les noms des mélanges avec un astringent à deux composants, le premier mot est déterminé par le composant principal et par le trait d’union – l’auxiliaire. Ainsi, la solution de chaux-argile a la chaux comme liant principal et le mortier d’argile-chaux – l’argile. Lors de la description des proportions des compositions, un astringent est pris par unité de volume et les composants restants sont indiqués proportionnellement à celui-ci.
Solution d’argile
La plus populaire et la plus courante des compositions de maçonnerie. Cependant, une telle solution est utilisée lors de la pose de sections sèches du four, où l’humidité est exclue. En raison de la faible résistance à l’humidité des poêles extérieurs, des fondations et des cheminées extérieures, la résistance de la maçonnerie sur le mortier d’argile sera de courte durée. Dans ce cas, les coutures doivent être assez fines, 3 à 5 mm, et l’argile elle-même doit être de haute qualité, teneur en graisse normale.
La détermination de la teneur en matière grasse de l’argile est effectuée par le maître avant le début des travaux. Les billes sont fabriquées, séchées et testées à l’automne, l’adhérence de la solution à la truelle est contrôlée, la masse est contrôlée sous pression, le flagelle est tordu et arraché de la masse plastique. Les argiles huileuses doivent être sevrées en ajoutant du sable propre et tamisé dans du sable de carrière par temps sec (fraction jusqu’à 1 mm), dans les argiles maigres – ajoutez de l’argile huileuse.
La composition minérale de l’argile, si possible, doit être proche de la composition des briques de maçonnerie. Le kaolin et les argiles bleues cambriennes très appréciées, ainsi que leurs mélanges.
La recette de base du mortier d’argile comprend:
- 1 partie d’argile;
- 1 partie de sable, options pour le rapport 1: 0,1–4, en fonction de la teneur en graisse de l’argile;
- 0,25 partie d’eau.
Avant la cuisson, l’argile est progressivement humidifiée, laissant le temps d’absorber l’humidité et de se ramollir – plusieurs heures, et parfois des jours. Les solutions d’argile doivent être soigneusement mélangées, briser les grumeaux, enlever les cailloux et être amenées à l’homogénéité et à l’élasticité. Avant le travail, la masse résultante doit être filtrée à travers un tamis avec des cellules de 3×3 mm. La solution correcte glisse de la pelle sans se répandre. Si la masse est sèche pendant le fonctionnement, vous pouvez y ajouter de l’eau, en homogénéisant la composition et en apportant la consistance à l’épaisseur de la crème sure du village.
Si le poêle n’est pas censé être fini, l’eau pour la solution doit être la pluie ou la boisson, afin que l’efflorescence n’apparaisse pas à la surface des coutures. Si vous prévoyez de plâtrer, du sel peut être ajouté à la solution pour la forteresse, jusqu’à 150 g par seau. Pour la résistance des coutures, du ciment Portland est parfois ajouté – 0,5-1,0 kg / seau.
L’utilisation prédominante de mortier d’argile dans la construction de poêles et de cheminées s’explique également par la haute maintenabilité de la maçonnerie qui en est issue. Le poêle peut être déplacé, réparé, démonté pour nettoyer les canaux de fumée.
Mortier
Les mortiers à base de chaux sont utilisés pour la construction de fondations, de cheminées extérieures, de fours extérieurs. Pour la résistance, un peu de ciment y est ajouté (dans un rapport de 0,5: 1, et le sable et le ciment sont mélangés avant d’ajouter de la chaux).
La pâte est à base de chaux éteinte. L’eau bouillante à la chaux doit être versée avec de l’eau dans un récipient créatif jusqu’à l’arrêt du processus, puis égouttée dans un récipient approprié (boîte en bois intégrée) et stockée sans accès à l’air. Au fil du temps, la qualité de la chaux hydratée s’améliore. Il est conseillé de l’utiliser au plus tôt après un mois, il est encore mieux de le supporter plus longtemps. Vous pouvez éteindre la chaux en utilisant la méthode rapide, lente et moyenne. L’intensité du processus dépend de la quantité d’eau.
Composition de base du mortier de chaux:
- 1 partie de pâte de lime;
- 2-3 parties de sable.
Si la pâte était trop épaisse, elle doit d’abord être diluée avec de l’eau. Avant de mélanger les ingrédients, le sable est tamisé à travers un tamis de 3×3 mm, puis la pâte de citron vert est filtrée à travers le même tamis et bien mélangée. Pour déterminer la qualité de la composition, la solution est agitée pendant cinq minutes avec un instrument plat en bois et vérifiée:
- le collage ne se produit pas – la solution est maigre, vous devez ajouter de la pâte de citron vert;
- bâtonnets en caillots et / ou couvercles avec une couche uniforme de 2-3 mm – normal;
- une couche plus épaisse que 2-3 mm – solution grasse, vous devez ajouter du sable.
La masse finie peut être stockée et utilisée pendant plusieurs jours.
Mortier de ciment
Une telle solution est également utilisée dans la construction de fondations et de cheminées au-dessus du niveau du toit. La qualité et les propriétés du liant dans ce cas sont standardisées, par conséquent, la composition recommandée du mortier peut être inscrite sur l’emballage, en particulier lors de l’utilisation de ciment Portland pour la maçonnerie réfractaire. Il est important d’utiliser la solution rapidement. Auto-polymérisable à l’air, il peut ne plus convenir au travail après 0,75 à 1 heure. La force de la solution dépend de la marque du ciment – composition, additifs, propriétés réfractaires, travail de qualité.
La composition de base du mortier de ciment:
- 1 partie de ciment fort (M400, M500);
- 5 parties de sable (de 1: 1 à 1: 6 – options).
Le ciment avec du sable est tamisé à travers un tamis de 3×3 mm, mélangé et tamisé à nouveau, puis de l’eau est versée dans le mélange sec. L’épaisseur de la couture dépend de la densité de la masse résultante. Certains artisans (avec du bon ciment) réalisent des joints jusqu’à 15–18 mm d’épaisseur. Parfois, de l’argile expansée, des briques réfractaires cassées sont ajoutées à la solution en tant que charge – plus la fraction est grande, plus le joint est épais. Pour les éléments en béton résistant à la chaleur, la poudre de chamotte finement broyée ou le remblai ZSA est utilisé comme charge..
Tableau 1. Formulations recommandées pour les mortiers avec sable et argile (sous charge)
Grade de ciment Teneur de mortier (ciment-argile et ciment-sable), kgf / cm2 cent 50 25 Dix 4 400 1: 0,2: 3,5 1: 0,7: 6,5 1: 1,9: 12,5 – – 300 1: 0,1: 2,5 1: 0,4: 5 1: 1,3: 10 – – 200 – 1: 0,2: 3,5 1: 0,7: 6,5 1: 2: 16 – 150 – – 1: 0,3: 4,5 1: 0,8: 7 – cent – – 1: 0,1: 3 1: 1,5: 10,5 1: 1,8: 13 50 – – – 1: 0,2: 3,5 1: 1: 9 Mélange sec prêt
Pour la préparation de solutions, des mélanges prêts à l’emploi sont souvent utilisés, parfois appelés mortiers. Dans le même temps, la température de fonctionnement, l’épaisseur de la couture, la similitude avec une certaine marque de brique dépendent du type de mélange. Les données de mélange et les recommandations d’utilisation sont appliquées à l’emballage. Il indique: les conditions de stockage, le but, les proportions d’eau pendant la préparation, le temps de prise et de durcissement, la durée de conservation du mortier préparé, les qualités de brique et l’épaisseur de couche recommandées, la consommation de mortier pour différentes épaisseurs de joint et tailles de brique (une brique et demie nécessite moins qu’une brique ordinaire, ), température maximale d’application, résistance au feu (150–250 ° C au-dessus de la température de fonctionnement).
Il existe des mélanges pour les travaux de maçonnerie et de finition, résistant au gel (hiver), pour les travaux extérieurs, résistant à l’humidité, au feu, isolant thermique. En plus des composants principaux – liant et charge, ces compositions contiennent des additifs spéciaux qui fournissent les caractéristiques spécifiques de toute la structure.
Le mélange de la solution est généralement effectué par portions, avec un mélangeur de construction ou une perceuse électrique – de sorte que la composition sera plus uniforme, avec une teneur en humidité et une densité optimales. L’utilisation de mortiers prêts à l’emploi vous permet de simplifier le travail, de gagner du temps pour la préparation de la solution et, dans certains cas, pour le séchage. La stabilité de la composition est l’un des avantages de leur utilisation.
Les prix des mélanges varient dans une large gamme, mais la consommation spécifique de matériaux dans la production de maçonnerie doit également être prise en compte. Pour une analyse comparative, nous avons préparé un tableau récapitulatif des grands mélanges emballés de divers fabricants – russes et étrangers. Les prix indiqués dans le tableau sont valables pour septembre 2016.
Tableau 2. Solutions, mélanges pour cheminées, cheminées, poêles
Fabricant Nom Rendez-vous Emballage Mélanger la consommation Épaisseur de couche recommandée Température de fonctionnement Résistance Prix, frottez. Plitonit, Russie Plitonit Mortier Super Cheminée Réfractaire jaune maçonnerie 20 kilogrammes 4 kg / m2 3-4 mm 1200 ° C 1200 Mortier résistant à la chaleur Plitonit Super cheminée Couche thermique gris maçonnerie 20 kilogrammes 6 kg / m2 4-6 mm 400 ° C 449 Mortier pour la finition des poêles et cheminées Plitonit Superfireplace Thermo plaster blanc finition 25 kilogrammes 2 kg / m2 avec une couche de 2 mm 1 à 2 mm 400 ° C 559 Ogneuporsnabservice Mélange de maçonnerie réfractaire maçonnerie 25 kilogrammes 3 à 8 mm « Pechnik » Mélange de four maçonnerie 18 kilogrammes 650 Mortier en argile réfractaire pour la pose de briques réfractaires maçonnerie 20 kilogrammes 1690 ° C 750 « Terre cuite », Russie Mélange de maçonnerie pour usage extérieur maçonnerie, étanche 25 kilogrammes 25 kg / 50 briques jusqu’à 12 mm 400 ° C 493 Mélange de mortier hautement plastique 20 kilogrammes 3 à 8 mm 1780 ° C 350 Mélange de maçonnerie d’argile et d’argile réfractaire maçonnerie 20 kilogrammes 322 Mélange d’argile-chamotte avec une teneur en kaolin de 99,9% maçonnerie 20 kilogrammes 20 kg / 40 briques 3 à 12 mm 1300 ° C 350-750 Mélange sec Maçonnerie en argile réfractaire maçonnerie 20 kilogrammes 3 à 12 mm 1300 ° C 685 Coulis blanc résistant à la chaleur finition 20 kilogrammes 1,5 kg / m2 934 BorRoss, Russie Mélange réfractaire 25 kilogrammes 25 kg / 40 briques 3 mm 1750 ° C 240 Mélange de four 25 kilogrammes 25 kg / 40 briques 3 mm 850 ° C 225 Usine de réfractaires de Borovichi Mélange pour four à maçonnerie Termix maçonnerie 25 kilogrammes 185 Mélange de maçonnerie réfractaire Termix maçonnerie 25 kilogrammes 185 « Prospecteurs » Mélange de maçonnerie pour poêles et cheminées maçonnerie 25 kilogrammes 25 kg / 50 briques 3 à 8 mm 247 Bossnab Mélange de four OPTIMA maçonnerie 20 kilogrammes 0,29 kg / brique 4 à 5 mm 500 ° C 550 Mortier réfractaire MAXIMUS maçonnerie 20 kilogrammes 0,22 kg / brique 2-3 mm 1400 ° C 620 Mortier réfractaire maçonnerie 25 kilogrammes 0,27 kg / brique à? 5 mm 320 KBS, Russie Mélange réfractaire (BS-103) maçonnerie 20 kilogrammes 20 kg / 30 briques 1 600 ° C 215-265 Weber-Vetonit, France + Russie Mortier réfractaire pour fours de maçonnerie et cheminées ML Tuli maçonnerie 25 kilogrammes 0,25 kg / brique à? 13 millimètres 1200 ° C 2 200 RATH, Autriche Mortier de four universel Hafnermortel 25 kilogrammes 3,2 kg / m2 jusqu’à 5 mm 1300 ° C 1560 Solution de four EMA 25 kilogrammes 2,5 kg / m2 à? 2 mm 1100 ° C 1 053 ORTNER, Autriche Solution AUSBAUMORTEL maçonnerie 20 kilogrammes 1200 ° C 1885 Mélange HAFTMORTEL Das Original maçonnerie, finition 20 kilogrammes 1,3 kg / m2 à? 1 millimètre 2 à 50 mm 1100 ° C 5 330 Mélange CRÈME HAFTMORTEL maçonnerie, finition 20 kilogrammes 1,0 kg / m2 à? 1 millimètre jusqu’à 50 mm 1000 ° C 5 655 Solution de liant VERSETZMORTEL NK maçonnerie 20 kilogrammes 1,3 kg / m2 à? 1 millimètre 1200 ° C 2 301 Wolfshoher Tonwerke, Allemagne Mélange universel Universal HM sur liant hydraulique pour la pose de foyers et de parois extérieures de poêles et cheminées 20 kilogrammes 6 600 Mélange universel Universal HKM sur liant céramique 25 kilogrammes 3740
Est-ce que le mortier de maçonnerie pour poêles et cheminées convient également pour la construction de murs ou devrait-on choisir un mortier spécifique pour cette utilisation ?