Points d’article
- Choix du design du sol pour le hammam et l’évier
- Matériaux et outils
- Outil
- Plancher qui fuit en planches biseautées individuelles
- Plancher qui fuit des écrans amovibles
- Séquence des travaux pour un sol non étanche
Le sol de la baignoire se distingue par sa structure uniquement dans le hammam et la salle de lavage. Le reste des salles de bain fonctionne selon le mode d’humidité habituel. Dans l’article, nous examinerons en détail le dispositif des sols dans le hammam et vous expliquerons comment les poser de vos propres mains.
Choix du design du sol pour le hammam et l’évier
Les planchers en bois sont la solution habituelle. Leur principal avantage réside dans les propriétés saines du bois, le respect de l’environnement et la praticité. Malgré la durée de vie relativement faible des planchers en bois dans un hammam, ils ne sont pas si difficiles à changer, et les coûts totaux seront toujours inférieurs à la disposition d’un sol en béton.
Dans le hammam et la salle de lavage, il y a toujours une bonne quantité d’eau sur le sol, qui doit être évacuée dans une fosse, un système de drainage ou simplement dans le sol sous la baignoire. Structurellement, pour résoudre ce problème, les planchers en bois sont divisés en fuites et non fuites..
Le plancher qui fuit crée un espace entre les planches. L’eau s’infiltre librement dans l’espace souterrain. En outre, il est absorbé dans le sol, si sa capacité de filtrage le permet, ou il est détourné dans une fosse, pour laquelle un château d’argile ou une base en béton est formé avec une pente d’un côté.
La deuxième option est un sol non étanche dans les salles de bain humides. Un tel plancher est réalisé avec un revêtement non amovible et n’est remplacé qu’à la fin de sa durée de vie. Une pente pour recueillir et drainer l’eau est prévue ici le long de la surface du revêtement de sol vers le bac ou l’entonnoir.
Le sol avec un revêtement amovible peut et même doit être séché régulièrement, après démontage, pendant que la baignoire n’est pas utilisée. Les planchers fixes, en raison de leur susceptibilité à la pourriture à une humidité élevée, sont complètement changés environ tous les 7 à 8 ans.
La base en béton sous le plancher en bois qui fuit dans la baignoire augmente considérablement la durabilité de la structure et affecte également le confort – même après de nombreuses années, il n’y aura pas d’odeur de moisi sous le sol. Cependant, la disposition d’une base en béton augmente considérablement le coût de l’organisation d’un bain, donc si le sol parent sous le bâtiment a une capacité de drainage élevée, il est alors plus facile de se débrouiller avec la préparation de la couche filtrante..
Matériaux et outils
Pour recouvrir le sol du hammam et de la salle de lavage, des éléments en bois de feuillus (tilleul, tremble) et de résineux (pin, mélèze, cèdre) sont utilisés. Toutes les structures de parquet doivent être traitées avec des antiseptiques.
Pour l’appareil au sol, vous aurez besoin de:
- poutre en bois pour bûches 50 (100) x100 mm;
- plancher de 35 mm d’épaisseur;
- ciment M300, M400;
- sable de fraction moyenne;
- argile expansée pour la couche d’isolation thermique;
- brique d’argile ordinaire pour poteaux pour rondins;
- imperméabilisation (matériau de toiture).
Il est important de choisir la bonne imprégnation de protection du bois. Il devrait convenir spécifiquement aux bains en raison de la température et de l’humidité élevées. La façon la plus simple de traiter le bois est de l’imprégner d’huile de tournesol en deux étapes.
Outil
Les sols du hammam sont agencés à l’aide d’un outil de pose d’une base en béton au sol et d’un revêtement de sol en bois.
Outils pour travailler le béton. 1. Râteau-truelle. 2. Râpe pour ciment. 3. Truelle. 4. Repasseuse. 5. Le fer plat est angulaire. 6. Règle. 7. Niveau à bulle. 8. Profil du pendule
Outils de travail du bois. 1. Coin du bâtiment. 2. Accolade. 3. Marteau. 4. Avion électrique. 5. Pinces. 6. Scie à métaux pour le bois. 7. Niveau à bulle. 8. Tournevis. 9. Percer. 10. Scie circulaire
Plancher qui fuit en planches biseautées individuelles
Pour préparer la fondation pour la structure du sol, il est impératif d’enlever la couche fertile, quelle que soit son épaisseur.
Plancher qui fuit sur une base en béton. 1. Terre. 2. Béton d’argile expansé. 3. Chape en ciment. 4. Chute. 5. Colonne de brique. 6. Imperméabilisation. 7. Retards. 8. Panneau de plancher
Plancher qui fuit au sol avec capacité filtrante. 1. Terre. 2. Oreiller de sable. 3. Gravier. 4. La fondation du pilier de soutien. 5. Poteau de brique. 6. Imperméabilisation. 7. Retards. 8. Panneau de plancher
Il est important à ce stade de décider comment et où l’eau sera évacuée à l’extérieur du bâtiment. Pour cela, un plateau (200x150h mm) est prévu dans la base en béton, dans lequel l’eau coule. Le fond du bac est réalisé avec une pente vers la fosse de drainage (30x30x25h). Il est préférable de placer le puisard plus près de l’endroit de la collecte d’eau externe. Du puisard, l’eau s’écoule à travers le tuyau de vidange dans le puisard.
La pente de la surface pour le drainage de l’eau est de 2–3 cm par mètre vers le bac. Il est créé soit en nivelant le sol sous le plancher, soit en remplissant (sable et gravier) sous la base de béton. Le niveau global du sol dans le hammam et la salle de lavage est réduit de 30 mm par rapport aux pièces adjacentes avec une humidité normale.
Un tampon de sable et de gravier de 10 à 15 cm d’épaisseur est posé sur le sol tassé.Il est nécessaire de remplir et de tasser le sable en couches ne dépassant pas 5 cm en le mouillant avec de l’eau. Ensuite, une couche calorifuge de béton d’argile expansée est posée. Consommation approximative de matières premières par 1 m3 le béton est:
- sans sable:
- ciment M300, 400 – 250 kg;
- argile expansée – 720 kg;
- eau – 100-150 l.
- avec du sable:
- ciment M300, 400 – 230 kg;
- argile expansée – 440 kg;
- sable – 195 kg;
- eau – 100-130 l.
Il est préférable de préparer une solution de béton dans une bétonnière ou une commande
Il est également permis d’utiliser une autre charge légère (shungizite, perlite, vermiculite expansée, pierre concassée de roches poreuses, etc.). L’épaisseur de la couche de béton d’argile expansée peut être prise comme 150 mm. Le béton est posé en bandes ne dépassant pas 2,5 m de large sur une base humidifiée avec de l’eau. Pour limiter les bandes, des lattes sont installées, elles servent également de balises pour déterminer l’épaisseur de la couche. Plus la couche isolante est épaisse, plus le sol est chaud.
La pente vers la gouttière ou l’entonnoir pour recueillir et drainer l’eau doit être respectée
Une chape ciment-sable de 40 mm d’épaisseur est posée sur une couche de béton d’argile expansée. Composition du mortier (M100) ciment / sable: un à trois. Avant que le mortier ne durcisse, il est nécessaire de repasser la surface avec du lait de ciment. Le ciment est mélangé à de l’eau pour former une crème sure liquide. La surface est recouverte d’une couche même mince du mélange. Ceci est fait pour augmenter l’imperméabilisation de la base en béton..
Sous les bûches, des colonnes de briques sont installées en briques ordinaires en argile solide (250×250 mm) sur un mortier de ciment-sable. La distance entre les poteaux est de 0,8 à 1,0 m au centre. 2 couches de matériau de toiture sont posées sur leur surface. Ensuite, les journaux sont posés. Les lames du plancher qui fuit sont chanfreinées sur les bords pour l’évacuation de l’eau. L’écart entre les planches est de 5-6 mm.
Important! Ne pas utiliser de briques de silicate, de pierres creuses, de blocs de silicate dans des pièces humides et humides.
Ce plancher est rendu amovible afin de pouvoir sécher le plancher pour augmenter sa durée de vie. Les planches peuvent bouger en marchant dessus, elles sont souvent saisies avec des clous, des nids d’atterrissage jusqu’à 5 mm de profondeur sont préparés pour eux dans des bûches ou des bandes d’espacement sont farcies sur les planches le long des bords.
Plancher qui fuit des écrans amovibles
Les revêtements de sol de la salle à vapeur et du savon peuvent être fabriqués à partir de panneaux de bois amovibles. Les panneaux de blindage sont posés avec un espace sur des barres transversales de 50×50 mm. La taille des planches est prise pour faciliter le retrait et le séchage..
La structure du sol est la même: sol compacté, mélange de sable et de gravier compacté, isolation – béton d’argile expansée de 150 mm d’épaisseur. Les carreaux de sol en céramique sont posés sur un mortier de ciment-sable de 10 à 15 mm d’épaisseur. Le sol a une pente dirigée vers le bac de récupération. Des boucliers amovibles sont installés sur les tuiles afin que les barres inférieures soient situées le long du drain d’eau.
Séquence des travaux pour un sol non étanche
Un plancher en bois qui ne fuit pas suppose un plancher continu de planches rainurées le long des solives. Tout d’abord, l’emplacement des poteaux de support est déterminé. Ils sont situés à une distance de 0,8 à 1,0 m l’un de l’autre, mesurant les distances le long des centres. Une dalle de béton de 100 mm d’épaisseur et 70 mm plus large que la taille du poteau est préparée pour chaque poteau.
Sol solide et étanche au-dessus du sol. 1. Terre. 2. Oreiller de sable. 3. Argile expansée ou autre matériau isolant en vrac. 4. La fondation du pilier de soutien. 5. Colonne de brique. 6. Imperméabilisation. 7. Retards. 8. Panneau de plancher
Un sol solide et étanche doit être installé avec une pente. La gouttière peut être placée dans l’une des bûches situées près du mur. 1. Terre. 2. Oreiller de sable. 3. Argile expansée ou autre matériau isolant en vrac. 4. Poteau en brique sur une base en béton. 5. Chute. 6. Lame de plancher
Les supports pour bûches sont en béton ou en brique d’argile ordinaire sur un mortier de ciment-sable. La taille des poteaux est de 250×250 mm. La hauteur des supports doit correspondre au bord supérieur de la poutre encastrée (fondation en colonne) ou au sommet de la fondation en bande.
La direction de pose des bûches doit être perpendiculaire à la direction du débit d’eau. Les éléments en bois sont nécessairement isolés du béton ou de la brique avec deux couches d’étanchéité (matériau de toiture). Une litière d’argile expansée d’une épaisseur de 15 cm est réalisée sur le sol tassé.
Une variante de plancher non isolé est illustrée sur la figure. Dans ce cas, les planches reposent d’un côté de la bûche murale, de l’autre – sur la rainure du bûche. Le plateau est recouvert par le haut d’une échelle en bois.
Le plancher isolé suppose des bûches avec des barres crâniennes, auxquelles le sous-plancher est attaché. Ensuite, un pare-vapeur est posé (membrane, polyéthylène, film de polypropylène), une couche d’isolant thermique (plaque de laine minérale, mousse plastique) est posée dessus. L’étanchéité au rouleau (matériau de toiture) est posée le long de la couche d’isolation thermique.
Plancher isolé non étanche. 1. Sol, coussin de sable et isolation en vrac. 2. Poteau de brique. 3. Bûches et plancher de bois brut. 4. Isolation. 5. Bûches et plancher de finition, posé avec une pente vers la gouttière. 6. Chute. 7. Une membrane perméable à la vapeur est posée sur le dessus du sous-plancher, l’étanchéité est doublée sur le dessus de la couche d’isolation thermique
Il doit y avoir au moins 3 cm de dégagement entre le sol propre et l’imperméabilisation, la taille du décalage dans ce cas est de 100×170 mm. Barre de crâne – 40×40 mm. Pour le décalage, seule une barre solide doit être utilisée.
Des planches rainurées sont posées sur les bûches. Les planches sont cousues avec des clous ou des vis autotaraudeuses aux bûches à travers la languette. Cette méthode d’assemblage des planches est appelée « parquet ». Son avantage est l’absence de chapeaux sur la surface de la planche..
Chaque carte est attachée à tous les journaux. Ils doivent s’ajuster parfaitement les uns contre les autres. L’espace entre les planches ne doit pas dépasser 1 mm. Des agrafes ou des pinces sont utilisées pour rallier les planches. Les clous de fixation sont utilisés 2 à 2,5 fois plus longs que l’épaisseur des planches. L’extrémité du plancher en planches n’atteint pas le mur de 10 à 20 mm. À l’avenir, l’écart est recouvert d’un socle.
L’eau s’écoulant de la surface du sol se produit en raison de la pente du sol dans deux directions. Un trou est fait au niveau du drain et un siphon est installé. La pente du sol peut être faite en ajustant la hauteur de la bûche.
Comment faire le bon sol dans le bain de vos propres mains : instructions. Pouvez-vous me dire quels matériaux et quelles étapes sont nécessaires pour créer un sol de bain de haute qualité ?
Pour créer un sol de bain de haute qualité de vos propres mains, vous aurez besoin des matériaux suivants : du ciment, du sable, des graviers fins, un treillis métallique et de l’eau. Voici les étapes pour réaliser votre sol de bain :
1. Préparez le support en nettoyant soigneusement la zone où vous souhaitez réaliser le sol de bain.
2. Mélangez le ciment, le sable et les graviers fins dans un rapport de 1:2:3 respectivement.
3. Ajoutez de l’eau au mélange peu à peu et remuez jusqu’à obtenir une consistance homogène et légèrement liquide.
4. Placez le treillis métallique sur le support pour renforcer le sol de bain.
5. Versez le mélange de ciment sur le treillis métallique et étalez-le uniformément avec une truelle.
6. Lissez la surface en utilisant une taloche pour éliminer les imperfections et obtenir une surface plane.
7. Laissez sécher le sol de bain pendant au moins 24 heures avant de l’utiliser.
En suivant attentivement ces étapes et en utilisant les bons matériaux, vous pourrez créer un sol de bain solide et de haute qualité de vos propres mains.