Comment construire la maison de vos rêves – bois de placage stratifié, caractéristiques des matériaux

Points d’article

• Technologie de fabrication du bois profilé collé
• Pourquoi « collé »?
• Votre maison de rêve!
• Prix ​​= qualité

Continuation. Partie 2. Comment construire la maison de vos rêves – bois lamellé-collé, un aspect intérieur

Beaucoup ont entendu parler d’un tel matériau de construction comme du bois profilé collé, mais comme le matériau et la technologie de production sont relativement nouveaux, peu ont suffisamment d’informations pour l’apprécier. Et le manque d’informations fait douter du prix et de la qualité..

Pour commencer, pour comprendre d’où viennent ces ou ces propriétés, considérez l’essence de la technologie.

Technologie de fabrication du bois profilé collé

La matière première pour la production de bois de placage stratifié est une planche de bord, principalement du pin, moins souvent du mélèze en raison du prix élevé des matières premières et du traitement plus complexe, mais, en principe, la technologie vous permet de travailler avec presque tous les bois et même de combiner différents types. Par exemple, les lamelles extérieures sont en cèdre, les lamelles intérieures en pin, cependant, les technologues ne conseillent pas de se laisser emporter par de telles « bouffées », car en raison de la densité différente du bois, une perte partielle des qualités positives du produit final peut se produire.

Le panneau est trié et séché dans des chambres de séchage spécialisées au niveau moléculaire jusqu’à ce que l’on appelle la teneur en humidité des meubles de 10 à 12%. Il est presque impossible de sécher le bois massif uniformément, contrairement au bois de placage stratifié. Ainsi, l’un des principaux avantages d’une maison en bois de placage stratifié est qu’une telle maison ne rétrécit pratiquement pas (à moins de 1% – de manière insignifiante) et, en conséquence, le propriétaire d’une telle maison sans crainte insère immédiatement les fenêtres, les portes, effectue la décoration souhaitée et peut emménager dans un nouveau logement.

Après séchage, la matière première est acheminée vers la ligne d’optimisation, où les défauts (pourriture, nœuds malsains, etc.) marqués de marqueurs spéciaux sont découpés selon les conditions techniques. Le client peut régler lui-même certaines des spécifications techniques, par exemple la présence de nœuds par mètre courant et même leur absence absolue. En raison de ces optimisations, le bois lamellé-collé, contrairement au bois massif, ne présente pas de défauts sous forme de bleu, de pourriture, de fissures, de dommages biologiques, etc., respectivement, ses caractéristiques de résistance sont plus élevées et sa conductivité thermique, y compris en raison du niveau d’humidité, est inférieure.

Lamelles – morceaux de carton « propres », triés en futures lamelles internes et externes et envoyés à la ligne d’épissure. L’épissage est effectué à l’aide d’une composition adhésive et en découpant une rainure d’épine, grâce à cette technologie, une poutre jusqu’à 12 mètres de long sera obtenue et ce n’est pas la limite, qui est peu probable dans la nature. Les lamelles résultantes sont rabotées et collées sous la presse dans, en fait, une barre. En fonction de la largeur requise du bois, le nombre et l’épaisseur des lamelles sont sélectionnés; aujourd’hui, la largeur nette du bois atteint 230 millimètres..

Pourquoi « collé »?

Les gens qui ne le savent pas sont très, très confus par l’adjectif «collé», immédiatement de nombreuses questions se posent sur la sécurité, la fiabilité et le «naturel» du matériau. Non, ce n’est pas une colle « supermoment » et même pas une colle de menuiserie, cette composition a peu de points communs avec les colles habituelles que nous avons l’habitude d’utiliser. La colle pour le bois de placage stratifié est un mélange spécial, qui est un catalyseur pour le processus de diffusion, et la diffusion, comme vous vous en souvenez de la physique scolaire, est le processus de «croissance» d’une surface dans une autre. Ainsi, d’une part, il n’y a presque pas de composition adhésive dans la barre elle-même, et d’autre part, ce médicament est recommandé pour la production de produits qui entrent en contact avec des aliments (planches à découper, par exemple) – c’est une base suffisante pour la sécurité. La résistance du bois de placage stratifié augmente considérablement, et si vous essayez de casser une fine coupe transversale, il est garanti qu’il se cassera le long du réseau de lamelles, et non le long du joint d’épissage.

Ensuite, le bois collé sous la presse est raboté et coupé – le produit semi-fini est prêt. Ensuite, il est profilé; encore une fois, en fonction de la taille standard, le type de profil diffère également, mais, dans tous les cas, lors de l’assemblage, les bords du profil dépassent la poutre précédente, c’est-à-dire il n’y a pas de fentes droites, ce qui affecte également la conductivité thermique. Le profil permettra à l’avenir d’assembler facilement et rapidement les murs de votre future maison, et augmentera également la résistance sismique d’un tel bâtiment. Pour assurer un confort et une chaleur complets, il suffit de mettre une bande étroite d’un joint en mousse de deux millimètres « isolon » dans le profil, aucune autre isolation n’est requise, de plus, il n’est catégoriquement pas recommandé, et il n’y a nulle part où l’utiliser.

Votre maison de rêve!

Mais encore, au final, nous n’avons pas seulement besoin d’un bois, mais d’une maison de rêve. Et ce désir de réaliser est très facile – vous commandez ou choisissez le projet de la maison que vous aimez, une dispersion est faite dessus, pour ainsi dire, la maison est « démontée » dans les éléments constitutifs du concepteur et, selon cette dispersion, la poutre profilée collée est sciée dans les éléments nécessaires, les joints d’angle sont coupés sur une machine spéciale ( cups) – votre constructeur est prêt. Je dois dire que la coupe diffère naturellement des « encoches » standard dans le solide – sa forme ne permet pas non plus de flux d’air direct.

Prix ​​= qualité

La technologie classique est décrite ici, les développements et les machines modernes permettent plusieurs opérations sur un même équipement, c’est-à-dire Pratiquement peu de personnes peuvent créer la maison de vos rêves, ce qui entraînera sans aucun doute des économies tôt ou tard. Aujourd’hui, le seul inconvénient du bois profilé collé est son prix élevé. En revanche, si vous calculez les économies:

• la complexité et la rapidité des travaux de production et d’assemblage (environ 150-250 m² la maison est assemblée clé en main en 2-3 mois);
• pas de frais pour une isolation supplémentaire;
• si on le souhaite, il est possible de ne pas utiliser de finition interne et externe supplémentaire (le bois est parfaitement plat et ne présente aucun défaut, pour la protection il suffit d’appliquer une imprégnation complexe);
• fiabilité, durabilité et bien plus,..

…il s’avère pas si cher, au moins le principe « prix égal à qualité » fonctionne au maximum sur ce matériau.

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