Fabrication d’éléments d’escalier courbes

Les sections courbes sont souvent utilisées dans les escaliers en bois. Les mains courantes courbes et les cordes d’arc courbes vous permettent de donner à votre escalier votre propre look individuel et unique. Il est extrêmement difficile, mais possible, de fabriquer des éléments d’escalier pliés à la maison. Ce travail demande beaucoup de patience, mais le résultat peut être un produit qui décorera l’architecture et l’intérieur de la maison. Pendant des siècles, les artisans du bois ont utilisé des éléments en bois pliés dans la menuiserie, acquérant ainsi une compétence significative dans le processus. Il existe plusieurs méthodes pour fabriquer des produits en bois plié qui sont complètement différents les uns des autres..

Première méthode consiste à découper un morceau de bois massif le long du contour souhaité selon le gabarit d’un élément en bois. Malgré son apparente simplicité, cette méthode présente des inconvénients importants. Le bois avec des fibres droites, aux endroits des plis, peut se fendre le long des fibres, ce qui affecte considérablement la résistance du produit fabriqué dans son ensemble. De plus, cette technologie entraîne une consommation de bois accrue.

Deuxième méthode, utilisé depuis de nombreux siècles, il consiste à ramollir des produits en bois par ébullition ou étuvage dans des moules métalliques. Pour cela, un morceau de bois est placé dans un récipient contenant de l’eau bouillante et conservé pendant plusieurs heures, en maintenant l’eau bouillante. Après cela, dans les endroits des virages, une contrainte mécanique est créée pour donner à la structure la forme requise. Pour cela, toutes sortes d’appareils sont utilisés, rappelant les cintreuses de tuyaux. L’élément courbe est fixé dans cette position jusqu’à ce qu’il sèche complètement. Après séchage, le coude reste avec les clips retirés. Les fibres de bois ainsi cintrées prennent la forme d’un élément et ses propriétés physiques et mécaniques ne diffèrent pratiquement pas d’une pièce de bois rectiligne. S’il est nécessaire de réaliser plusieurs éléments courbés identiques (cordes d’arc d’échelle ou mains courantes), afin de conserver l’identité, le «pliage» doit être réalisé dans des conducteurs spécialement conçus à cet effet. Sinon, il sera difficile de parvenir à une identité complète..

Troisième méthode consiste à coller de fines lamelles de bois sur un bloc de bois aux endroits correspondant à la partie convexe de l’élément. Le collage multicouche avec usinage ultérieur vous permet de donner à un élément en bois n’importe quelle forme, même la plus complexe. Cette méthode est assez laborieuse et prend du temps, en particulier dans les ateliers à domicile..

Les technologies modernes permettent d’obtenir des structures en bois collé (DKK) de toutes formes et longueurs. Ils se composent généralement de deux ou plusieurs couches de bois scié, collées ensemble de manière à ce que les fibres de toutes les couches soient absolument ou approximativement parallèles (Fig.1).

Figure. 1. Fabrication de pièces courbes

Pour la fabrication de DCC, le pin ou l’épicéa est le plus souvent utilisé. S’il est nécessaire d’obtenir la texture des essences de bois précieuses, ils ont recours au placage ou au placage. Dans la fabrication du DCC, du bois d’épaisseur maximale est utilisé pour les sections droites ou les sections courbes avec un rayon de courbure de 6 m ou plus. Pour tous les autres éléments courbes, l’épaisseur du bois scié ne doit pas dépasser 1/50 de leur rayon de courbure. Le séchage des matériaux est un aspect très important de la technologie de fabrication DCC. Il détermine en grande partie la résistance opérationnelle de l’élément plié. Afin d’éviter l’apparition de contraintes internes dans les éléments, il est très important que les couches à coller aient la même teneur en humidité ou que la différence d’humidité entre les couches ne dépasse pas 5%. Dans le même temps, les technologies modernes ont les méthodes de séchage dont nous avons discuté précédemment. Les échelles en éléments DKK ne sont pas inférieures dans leurs qualités physiques, mécaniques et esthétiques, et à bien des égards, elles sont supérieures aux produits en bois massif.

Évaluer l'article
( Pas encore de notes )
Partager avec des amis
Conseils d'experts sur n'importe quel sujet
Ajouter un commentaire

En cliquant sur le bouton «Soumettre un commentaire», j'accepte le traitement des données personnelles et j'accepte la politique de confidentialité