Vernissage du bois

Les produits en bois sont recouverts de matériaux de finition incolores qui préservent ou font ressortir la beauté de la texture et de la couleur du bois. Ceci est réalisé par cirage, vernissage et polissage..

Cependant, il faut garder à l’esprit que seule une surface parfaitement traitée peut résister au test du vernis ou de la cire, car la finition transparente ne cache pas, mais accentue seulement plus l’imperfection de la finition: risques, rayures, bosses.

FARTAGE

Parmi les anciennes finitions transparentes traditionnelles, des finitions en mastic à la cire sont actuellement utilisées. Il est recommandé pour les gros produits (panneaux muraux, cadres, sculptures).

Pour la préparation du mastic, de la cire d’abeille ou de son substitut – cérésine 67.

Une fois la cire ou la cérésine fondue dans un bain-marie, un solvant (térébenthine ou essence) y est ajouté dans un rapport de 1: 2 en poids.

Après avoir appliqué le mastic chaud avec une brosse et séché pendant 1,5 à 2 heures, la surface du produit est frottée pour briller avec une brosse à cheveux douce ou un chiffon grossier.

Après une journée, l’opération est répétée.

Les mastics à la cire remplissent bien les pores du bois, donnant à la surface une brillance douce et soyeuse. Pour protéger le revêtement de cire des dommages mécaniques et de l’humidité, le produit est recouvert d’un vernis à l’alcool. Les vernis Nitrol ne peuvent pas être utilisés à ces fins en raison du manque d’adhérence à la cire.

Vernissage

La finition traditionnelle avec un vernis à la gomme laque alcoolique, utilisée dans la pratique de l’artisanat folklorique, a maintenant cédé la place à la finition avec des composés de nitrocellulose.

Les produits souvenirs décorés de sculpture sont finis avec un vernis nitrocellulosique (vernis nitro) suivi d’un polissage à la nitro-résine.

Avant le vernissage, le produit est apprêté.

L’industrie des peintures et vernis produit des formulations d’apprêt prêtes à l’emploi. Il est possible d’apprêter sous vernis avec de l’huile de séchage ou un vernis épais. Ces sols sont utilisés sous leur forme pure ou ils sont dilués avec des diluants et, si nécessaire, de la poudre de pierre ponce, de la craie, du talc, du kaolin, du tripoli, de l’amidon, de la farine de bois ou des pigments sont ajoutés, s’il est nécessaire d’ajuster la couleur du sol à la couleur du bois lui-même.

Après l’amorçage, remplissez.

Lors du traitement du bois avec des outils de coupe, les éléments anatomiques creux (vaisseaux) sont coupés et des irrégularités se forment à la surface du bois. Dans les essences telles que le chêne, le frêne, le noyer, la quantité d’irrégularités structurelles est importante. Par conséquent, avant de vernir ou de polir ces roches, il est nécessaire de réduire l’ampleur de ces irrégularités. Pour cela, une opération spéciale est effectuée, appelée porofilling..

Les charges de porosité sont des composés destinés à frotter les pores du bois afin de les fermer avant d’appliquer des revêtements transparents, et de former, comme les apprêts, une couche inférieure de peinture..

Selon la propriété, le mastic est appliqué sur une surface préalablement apprêtée ou non apprêtée. La couche de remplissage aide à réduire la consommation de peintures et vernis et à réduire l’affaissement du revêtement dans les pores lors du fonctionnement des produits.

La charge est constituée d’une partie liquide (une solution d’un agent filmogène, de siccatifs et de plastifiants dans un mélange de solvants volatils) et d’une charge. La partie liquide du mastic est conçue pour lier le mastic et révéler le grain du bois, donner de l’élasticité au mastic et créer une fine couche de vernis sur la surface.

La charge doit avoir une certaine Dispersion: ne pas être grossière, car cela évite de la frotter dans les petits pores, et une charge trop fine remplit mal les pores et donne un grand retrait volumétrique.

Le mastic est appliqué sur le bois à la main avec un coton-tige ou une spatule.

Il convient de garder à l’esprit que les charges voilent la texture du bois, il faut donc éliminer l’excédent et essuyer la surface..

Les charges sont généralement fournies sous la forme de deux composants – une solution filmogène et une charge.

Les composants sont mélangés avant utilisation, car la suspension de charges est instable – pendant le stockage, un sédiment dense et difficilement soluble se forme (c’est-à-dire que la charge est stratifiée).

Les charges peuvent être incolores ou teintées. Les charges KF-1, KF-2, PM-11, LK ont trouvé la meilleure application.

Pendant le fonctionnement, la force d’adhérence de la peinture avec la surface du bois, ce que l’on appelle l’adhérence, est d’une grande importance. Elle est déterminée, tout d’abord, par la qualité des peintures et vernis, des conditions de leur application et du séchage du revêtement. Une adhérence élevée ne peut être obtenue que si des compositions homogènes sont utilisées dans la finition: vernis nitro mais apprêt nitro, vernis à l’huile mais apprêt à l’huile, etc. Sinon, la couche de finition se fissure rapidement puis se décolle.

Actuellement, le principal moyen de parvenir à la transparence. la finition est le vernissage.

Les vernis sont divisés en deux groupes par la nature de la formation du film: ceux qui forment un film uniquement en raison de la volatilisation de solvants (par exemple, alcool, nitrocellulose) et qui forment un film à la suite de réactions chimiques de polymérisation et de polycondensation, à la suite de quoi ils passent dans un état insoluble (par exemple, huile, polyester, polyuréthane, urée formaldéhyde).

Pendant longtemps, les vernis alcoolisés ont été largement utilisés et étaient indispensables pour la finition des produits en bois – solutions de résines (gomme laque, iditol, etc.) dans de l’alcool à haute teneur. Dans la pratique moderne, les vernis nitrocellulosiques sont le plus souvent utilisés. Ils donnent un film solide, élastique, assez résistant aux intempéries et à séchage rapide. Les vernis Nitrol sont divisés en deux groupes: les vernis appliqués à chaud (à une température de 70-75 ° C) – NTs-223, NT-225 et les vernis appliqués à froid (à une température de 18-23 ° C) – NTs-216, NTs-218, NTs- 221, NTs-222, NTs-224, NTs-296 (anciennement NTs-316). Les vernis NTs-49, NTs-243 donnent un film mat.

Les laques nitro sont amenées à la viscosité de travail avec le solvant n ° 646, à l’exception de la laque NTs-223, pour laquelle le solvant RML-315 est utilisé. Tous les vernis nitro répertoriés peuvent être appliqués sur la surface des produits avec un pinceau, un tampon ou par pulvérisation, le vernis NC-243 peut également être appliqué en vrac.

Les vernis à l’huile forment un film solide, élastique, résistant aux intempéries, mais pas suffisamment décoratif avec un brillant dur et intense. Selon leur composition, il s’agit de solutions de résines solides naturelles et synthétiques dans des huiles siccatives additionnées de dessicants (compositions qui accélèrent le séchage des huiles) et d’un mélange de solvants organiques volatils (térébenthine, white spirit, etc.). Les résines naturelles facilement solubles comprennent les produits de traitement du copal, de l’ambre et de la colophane. Le vernis Copal est considéré comme l’un des meilleurs vernis à l’huile. Les huiles de séchage sont utilisées comme composants principaux – graines de lin, chanvre, tung.

Pour la finition du bois, les vernis à l’huile-résine 4C, 5C, 7C ont été utilisés plus tôt – pour les essences légères; 4T, 5T, 7T – pour les roches sombres (séchage en 48 heures), et maintenant ils utilisent des vernis pentaphtaliques PF-231, PF-283 (anciennement 4C).

Vernis PF-231 – léger, formant un revêtement brillant durable, séchant en 72 heures à une température de 18-23 ° C. S’applique bien à la fois au pinceau et au pistolet.

À bien des égards, les vernis à l’huile fabriqués à partir de résines naturelles et synthétiques sont proches les uns des autres et peuvent être interchangeables.

Les vernis polyuréthane ont une bonne résistance à l’eau, à l’atmosphère et à l’usure, qui sont appliqués par pulvérisation et versage avec durcissement à froid ou avec chauffage jusqu’à 45-50 ° C. En termes de propriétés, ils sont proches des vernis polyester, et à certains égards ils sont supérieurs. Vernis polyuréthane brillant connus des grades 1.653.031, 1.641.0231 et 17642.0230, appliqués par coulage et pulvérisation, vernis semi-mat 1.653.0300 bi-composant, mono-composant mat, appliqué par pulvérisation.

Les sculpteurs amateurs utilisent le vernis mat imperméable UR-277M avec le durcisseur Supersec 3240 et le solvant RL-227 à raison de 82,5% de durcisseur pour 100 g de vernis, et le solvant à la viscosité requise.

Les vernis sont appliqués sur une surface en bois sèche, exempte de poussière, en couches minces uniformes sans taches environ 3 à 5 fois. Sécher chaque couche. Avant de recouvrir la couche suivante, la précédente est traitée avec du papier de verre fin usé. Cela garantit l’alignement de chaque couche et une meilleure adhérence entre les couches..

Les produits finis peuvent être trempés plusieurs fois avec de l’huile végétale sèche ou semi-sèche ou de l’huile de lin naturelle. L’huile ou l’huile de séchage doit être chauffée au bain-marie (dans une machine à colle) et appliquée sur le produit avec une brosse large ou un tampon fixé sur un manche en bois.

Lorsque la première couche d’huile ou d’huile de lin est absorbée et sèche, la seconde est appliquée et séchée, puis la troisième. Lorsque vous utilisez de l’huile, gardez à l’esprit que le séchage est très long. Pour accélérer le séchage, les petits produits peuvent être conservés dans le four d’une cuisinière électrique ou à gaz pendant 10 à 12 heures à une température de 90 à 100 ° C.

Caractéristiques des produits de finition pour l’alimentation.

Pour une couche protectrice transparente des produits décoratifs et appliqués destinés aux produits alimentaires (bonbonnières, salières, bols, plateaux, corbeilles à pain), des mastics de cire, des vernis à l’alcool ou à la nitrocellulose, il faut utiliser de l’huile de lin, de chanvre, de caméline, de soja, de pavot ou de tournesol. L’huile de tung est la troisième en termes de capacité de séchage (pour le lin – pris comme norme – et le chanvre), mais elle ne peut pas être utilisée en raison de sa toxicité. Il est également indésirable d’utiliser des vernis et des vernis à l’huile, car ils contiennent des additifs spéciaux – des sécheurs qui accélèrent le séchage, qui, en règle générale, sont utilisés comme oxydes, peroxydes et sels de plomb, de cobalt et de manganèse.

POLISSAGE

Le polissage est utilisé pour donner à la surface du bois une brillance veloutée stable. C’est le meilleur type de finition, dans lequel toutes les nuances de couleur et de veinage du bois sont révélées et approfondies à la surface. Les surfaces polies du noyer, du bouleau de Carélie et de l’acajou sont particulièrement belles. Naturellement, la surface doit être parfaitement préparée pour le polissage. Pendant longtemps, cette méthode était la seule et assez répandue, mais en raison de sa forte intensité de travail (150-200 couches minces sont appliquées avec un séchage intermédiaire) et de sa durée (le processus dure plus d’un mois), elle a maintenant été remplacée par plus productive..

La décoration des produits doit correspondre à leur destination. Par exemple, la cire est utilisée pour recouvrir les objets qui ne sont pas manipulés ou qui sont peu pris en main; les meubles doivent avoir une finition qui peut être bien nettoyée,

Finition brillante ou mate?

Dans les produits du bois, on peut clairement voir l’attitude très diverse des artistes et artisans à l’égard de la finition de surface. D’autres le polissent pour obtenir un brillant miroir, le finissent avec des mastics et des vernis, mais il y a aussi un désir de préserver la beauté naturelle du bois, c’est-à-dire de laisser le produit non peint et non verni. Mais les produits non finis perdent rapidement leur apparence. Les artisans s’efforcent de trouver une telle finition qui permettrait, tout en préservant l’aspect d’origine du produit, sa nouveauté, laissant la sensation de la beauté naturelle vivante du bois. Par conséquent, de plus en plus souvent, lors de la finition, les artisans utilisent des mastics à la cire ou des vernis mats spéciaux qui ne donnent pas une surface brillante et brillante (brillante), la laissant douce et veloutée..

Le vernis peut être rendu mat. Si vous n’avez pas pu acheter de vernis mat, ne vous inquiétez pas.

Il peut être fabriqué à partir d’un vernis à l’huile brillant ordinaire en ajoutant jusqu’à 0,5% de savon à lessive et jusqu’à 10% de white spirit.

La solution savonneuse est préparée comme suit:

Le savon à lessive (40%) est coupé en copeaux, dissous dans une petite quantité d’eau chaude (à une température de 70 à 80 ° C).

La solution obtenue est mélangée avec du white spirit et, sous agitation, est introduite dans un vernis brillant à l’huile. Lorsque du savon est ajouté, la résistance du film de laque est quelque peu réduite, de sorte qu’il ne peut pas être lavé et essuyé avec des chiffons humides. Nettoyer les produits avec des brosses sèches ou avec un aspirateur