Méthodes de fixation des structures en bois

Avez-vous déjà essayé de fabriquer même une petite ferme de toit en bois? Chacun de nous a une très bonne idée de son apparence (en particulier ceux qui ont essayé de construire leur propre maison), mais vous essayez de l’assembler…

Ce travail est extrêmement long et laborieux – des rainures doivent être faites dans une poutre, des pointes dans une autre, sciées dans la troisième de cette façon, la quatrième de cette façon, puis assembler une seule structure, en plantant ses éléments sur de la colle ou en martelant des clous. Eh bien, assembler une ferme est encore ici et là, mais essayez d’en faire une deuxième exactement la même. Et 10-12 pièces sont les mêmes? Il est assez difficile de maintenir les dimensions géométriques avec cette méthode de connexion. Les fermes sont, pour le dire gentiment, différentes, ce qui crée des difficultés lors de l’assemblage dans une structure commune. En général, ce travail doit être effectué par des spécialistes et, à notre époque, il n’est pas toujours possible de les trouver..

Quelles sont les solutions à ce problème? Nous en avons trouvé deux. Le premier d’entre eux est la création de structures utilisant des plaques dentées métalliques – MZP. Leur utilisation peut réduire le coût de la structure, augmenter la productivité du travail, sans réduire la qualité des produits. Ils sont réalisés par emboutissage en acier galvanisé d’une épaisseur de 1,2 mm ou 2,0 mm. Ensuite, les plaques sont coupées selon les dimensions requises (longueur de 50 mm à 400 mm avec un pas de 25 mm, largeur de 100 mm à 250 mm avec le même pas) et emballées.
Comment une structure est-elle créée à l’aide de plaques dentées? C’est assez simple. À l’aide d’une scie circulaire conventionnelle, les planches reçoivent la géométrie souhaitée, après quoi la structure de la future ferme est disposée sur des tables spéciales et le MZP est pressé au niveau des joints des éléments. De plus, les plaques sont placées de part et d’autre des éléments connectés..

La conception et le calcul des structures avec joints sur le MZP sont généralement effectués sur un ordinateur personnel à l’aide d’un programme spécial. L’impression résultante (dessin et spécification des éléments) est transférée à l’atelier, où soit des fermes entières sont fabriquées, soit des fragments linéaires de fermes qui sont assemblés (réassemblés) en un produit fini sur le chantier de construction.

Cette technologie, comme toute autre, a ses avantages et ses inconvénients..
Commençons par les pros:

Dans le même temps, pour la fabrication de structures utilisant MZP, il est nécessaire d’avoir une surface presque parfaitement plane avec des dimensions correspondant aux éléments fabriqués et une presse spéciale sous la forme d’un support avec une unité hydraulique appropriée (la résistance des connexions n’est garantie que lors de l’utilisation d’un équipement spécial pour le pressage).

Les plus répandues dans la pratique de la construction étrangère étaient le MZP du système Gang-Neil, et en URSS, des connexions MZP-1,2 et MZP-2 ont été utilisées, qui ont été développées par TsNIISK im. Kucherenko. Le principal inconvénient de tous les MZS du système Gang-Neil est que la plaque de liaison fonctionne dans différentes directions de différentes manières, et sous une charge agissant le long de l’axe principal, la résistance à la flexion des goujons est minimale. Le système MW de type Arpad (brevet 1998, Hongrie) ne présente pas cet inconvénient. Sa principale différence est que les axes des paires de broches, estampés dans la plaque, forment un certain angle avec la direction de la charge principale et que les rangées de broches sont situées à un angle l’une par rapport à l’autre. Avec une telle disposition des dents, lorsque l’ensemble est chargé, le phénomène de coincement des pointes dans le bois se produit, ce qui augmente considérablement la résistance de la connexion..

Malgré les nombreux avantages de la nouvelle technologie, le salaire minimum est peu utilisé dans la construction individuelle. Malgré le fait que le support de montage et l’équipement pour presser le MZP soient élémentaires et mobiles, dans les conditions de construction, en règle générale, les structures ne sont pas fabriquées – elles ne sont fabriquées que dans un atelier. Et pas une seule entreprise n’amènera ses équipements sur le chantier chez le client afin d’assembler 4 à 5 fermes sur place. Les grandes structures assemblées sont transportées sur le chantier par un véhicule spécial, ce qui implique des coûts de transport assez importants. L’installation de grandes structures en place n’est possible qu’avec l’utilisation d’une grue, et chaque constructeur n’a pas la possibilité d’utiliser une grue. Cette solution est donc principalement utilisée par les grandes entreprises de construction..

Et que devraient utiliser les petites entreprises et les développeurs individuels? La deuxième manière de résoudre le problème lui convient parfaitement. Malgré le fait que cette technologie soit connue depuis longtemps en Amérique, elle s’est avérée pour nous une nouveauté absolue. Mais elle ne nous est pas venue d’Amérique, mais de Pologne. Il a été présenté à notre marché par l’intermédiaire de ses concessionnaires par une entreprise connue du consommateur domestique pour ses fixations – chevilles, vis autotaraudeuses, etc..

Cette fois, l’entreprise a proposé à l’attention du consommateur domestique une vaste collection de pièces d’assemblage pour structures en bois. Et ils fixent toutes ces parties des structures en bois non pas avec des pointes estampées, mais avec des vis autotaraudeuses.

Autrement dit, ce sont toutes des pièces en acier destinées à un usage très différent et donc de formes différentes avec des trous estampés. La collection comprend des éléments universels – des plaques et des coins (y compris ceux renforcés) qui peuvent être utilisés en fonction de vos propres problèmes techniques et de votre imagination créative, ainsi que des éléments spéciaux qui vous permettent de fixer des poutres à des angles droits et arbitraires, d’installer des pentes, de fixer des poutres ensemble ou fixez des poutres en bois à une base en béton. L’utilisation de tels éléments simplifie grandement la tâche de création d’une structure de toiture complexe et le travail commence à ressembler à un jeu avec un designer pour enfants – il a coupé des éléments en bois de la configuration requise (ici, vous pouvez même vous passer d’une circulaire), acheté les fixations nécessaires et assembler la structure à l’aide de vis autotaraudeuses. Pas de « rainures et tenons ». C’est simple.

Et même des qualifications spéciales ne sont pas requises pour ce travail – l’essentiel est de pouvoir tenir un tournevis dans vos mains. Oui, et il n’est pas nécessaire de parler longtemps de ce système – il suffit de regarder les photos pour tout comprendre vous-même.

Bien sûr, nous avons montré loin de toutes les fixations proposées dans la collection, mais nous pensons que celles données suffisent largement pour en former une image assez complète.