Points d’article
- Classification et objectif
- Silicate et céramique: quelle est la différence
- Dimensions et tolérances
- Privé et face
- Brique isolante
- Grades réfractaires
Dans la construction privée, jusqu’à vingt marques de briques sont utilisées, alors que très souvent ce matériau de maçonnerie est utilisé à d’autres fins. Il est temps de mettre les points en évidence: nous décrirons le champ d’application des types de produits de brique les plus populaires.
Classification et objectif
La brique est une pierre de maçonnerie artificielle destinée à la construction de structures de bâtiment verticales. En conséquence, le but de la brique est entièrement déterminé par les fonctions de la structure du bâtiment et les exigences techniques qui s’y rattachent..
La brique la plus courante est la maçonnerie ou ordinaire, destinée à la construction de murs porteurs, de cloisons internes et de remplissage de structures d’enceinte dans des bâtiments reposant sur une ossature en béton armé. Lors de la pose de murs porteurs, la principale exigence pour les briques est la densité et la résistance à la compression élevée. Pour les cloisons internes, la densité est également importante, mais dans le but d’augmenter l’inertie thermique. Dans le même but, la brique pleine peut être utilisée pour remplir les structures à ossature, sous réserve d’un revêtement supplémentaire avec des matériaux isolants thermiques, bien que la maçonnerie récemment creuse, caractérisée par une conductivité thermique inférieure, ait été utilisée plus souvent..
Le deuxième type de brique populaire est destiné à la finition des travaux de façade, à la construction de clôtures et de supports pour structures auxiliaires – clôtures, auvents, parapets et autres. Les plus populaires dans la construction civile sont les briques creuses et poreuses-creuses, dont le poids volumétrique peut être jusqu’à 2,5 fois inférieur à celui d’une brique ordinaire. Les briques texturées et ébréchées sont également répandues, qui, en plus des propriétés d’économie de chaleur, confèrent à la maçonnerie une valeur esthétique élevée. Types spéciaux de briques – clinker et hyper pressé, ces pierres sont optimales pour la finition du sous-sol du bâtiment en raison de leur dureté élevée et de leur résistance aux chocs.
La compilation d’une classification générale des briques est entravée par l’absence d’un système de marquage unifié. Toutes les variétés sont déterminées par GOST ou TU, selon lequel la pierre est produite, tandis que chaque norme a ses propres exigences en matière de poids volumétrique, de qualité et de tolérances dimensionnelles. De plus, la brique a plusieurs tailles standard et peut être fabriquée à partir de divers matériaux..
Silicate et céramique: quelle est la différence
Les deux principaux types de briques sont la céramique et le silicate. La première, comme son nom l’indique, est fabriquée à partir de certains types d’argile en la cuisant, la seconde est faite d’un mélange de sable et de chaux avec un certain nombre d’additifs. Ce sont les matières premières initiales et le processus de fabrication qui déterminent la qualité de la pierre de construction: si la base du durcissement des briques en céramique est le mécanisme thermique de la vitrification, le silicate durcit sous l’influence des processus chimiques et d’hydratation. Pour cette raison, la production de briques en céramique est plus énergivore et, par conséquent, plus chère, et les briques de silicate, bien qu’un peu moins chères, sont sujettes à l’érosion au contact de l’humidité et des gaz atmosphériques..
Les briques en silicate et en céramique répondent à la plupart des exigences de construction. Cependant, il y a quelques nuances, par exemple – la question des couleurs. Les briques de silicate peuvent être colorées en vrac avec des pigments résistants à la décoloration, tandis que la couleur des briques en céramique dépend de la composition du mélange d’argile et du mode de traitement thermique. Il est également important de noter que les briques en céramique de différents lots présentent des différences de couleur très importantes, qui doivent être prises en compte lors de l’achat de matériaux pour le revêtement de façade..
En général, les briques en céramique sont plus solides et plus durables que les briques de silicate, mais en génie civil, cette différence est souvent insignifiante. Cependant, la résistance à la compression réduite des pierres de silicate doit être prise en compte lors de la conception des structures porteuses, et rappelez-vous que les briques de silicate, en raison de leur faible résistance à la chaleur, ne peuvent pas être utilisées dans la construction d’éléments de protection contre l’incendie d’un bâtiment. Vous devez également être prudent lorsque vous utilisez des briques silico-calcaires dans la maçonnerie extérieure: elle a une absorption d’eau relativement élevée et, contrairement à la pierre en céramique, sèche beaucoup plus lentement.
Dimensions et tolérances
Le format principal des briques ordinaires utilisées dans la construction est unique, il se caractérise par des dimensions (HxLxP) 65x250x120. Il existe également des briques doubles et une brique et demie, qui ne diffèrent des briques simples que par la hauteur – 88 et 138 mm, respectivement. L’augmentation de la hauteur de la pierre permet d’accélérer le processus de construction, cependant, cela réduit le nombre de joints nécessaires pour aligner et régler l’excentricité requise des charges. Par conséquent, une brique et demie est généralement utilisée lors de la construction de cloisons internes et du remplissage des cadres en béton, et les briques doubles sont principalement utilisées dans les revêtements thermo-isolants externes..
Il existe également des types spéciaux de briques, dont la longueur est de 288 mm et la largeur de 138 mm, mais dans la construction, le besoin d’utiliser une telle pierre se pose rarement. En outre, il existe des briques de forme dont la forme diffère d’un parallélépipède rectangulaire, par exemple des briques en forme de coin pour la pose d’arcs, d’angle et d’avant-toit. Dans la gamme des briques de parement, on trouve souvent des éléments supplémentaires pour l’exécution correcte des angles et des culées de maçonnerie.
Dans la fabrication de briques, il y a un contrôle assez strict non seulement de la résistance à la compression, mais aussi des dimensions. Ainsi, la tolérance en longueur n’est pas supérieure à 4 mm, en largeur – pas plus de 3 mm, en hauteur – pas plus de 3 mm pour un ordinaire et pas plus de 2 mm pour un parement. En outre, selon GOST 530–2012, les écarts maximums de planéité et de perpendicularité des bords, ainsi que la présence de défauts, sont établis. Pour les briques de parement, l’écaillage des bords et des coins d’une profondeur supérieure à 15 mm n’est pas autorisé, tandis que de petits éclats sont acceptables, mais uniquement en une quantité ne dépassant pas 2 pièces. Pour les briques ordinaires, les bosses d’une profondeur supérieure à 15 mm sont autorisées dans une quantité ne dépassant pas 4 pièces, les défauts mineurs et les coupures ne sont pas réglementés. La brique qui n’a pas passé le contrôle de qualité est autorisée à la vente uniquement sous le couvert de gravats – pour la construction de maçonnerie irresponsable ou pour combler les vides dans les structures préfabriquées et préfabriquées monolithiques.
Privé et face
Au cours des tests de contrôle, une brique se voit attribuer une densité moyenne de 0,7 à 2,4, ce qui correspond à une densité de 1 m3 briques de 700 à 2400 kg. Avec une densité comparable de silicate et de céramique, la densité moyenne de la brique est déterminée par son vide. Par exemple, pour une brique ordinaire, un vide de pas plus de 13% est autorisé, ce qui correspond à une densité moyenne d’au moins 2,0. Cette exigence est due à la résistance à la compression élevée requise, de sorte qu’une brique avec des vides préfabriqués ne convient pas pour la pose de structures porteuses, mais peut être utilisée pour la pose de murs de bâtiments d’un étage avec une épaisseur de conception suffisante..
Une brique qui a des vides est considérée comme une brique de parement. Un allégement de la brique est nécessaire pour assurer des propriétés autoportantes et réduire le poids du revêtement, pour sa liaison plus fiable avec la couche porteuse du mur. La brique peut contenir jusqu’à 96 vides: ronds et carrés jusqu’à 20 mm de large, en forme de fente – jusqu’à 16 mm. De plus, des exigences plus élevées sont imposées aux briques de parement pour maintenir la géométrie et être exemptes de défauts. Certaines variétés ont une surface de poke et de cuillère ébréchée ou texturée, certaines variétés ont des surfaces faciales et des chanfreins polis. Presque toutes les briques de parement sont en céramique.
Brique isolante
Un paramètre distinct des briques de parement est l’efficacité thermique, qui est déterminée par l’indicateur de densité moyenne. On pense que la brique ordinaire avec une densité moyenne supérieure à 2,0 n’a pas d’efficacité énergétique, à partir de 1,4 elle n’est efficace que conditionnellement. L’efficacité thermique est réglementée pour les matériaux de maçonnerie d’une densité moyenne allant jusqu’à 1,4, c’est ce matériau qui est utilisé lors de la réalisation du revêtement thermique des bâtiments. En termes de propriétés esthétiques, il correspond aux briques de parement ordinaires, mais inférieur en physique et mécanique.
Il est facile de voir que la densité moyenne de 0,7 est très difficile à atteindre uniquement en raison des vides formés lors du moulage. En fait, la plupart des briques d’une densité apparente inférieure à 1 t / m3 – ce sont des produits poreux dont la matière première comprend la sciure de bois qui brûle lors de la cuisson. Ce procédé de fabrication, par exemple, est typique des blocs céramiques poreux, qui sont bien adaptés à un revêtement d’isolation thermique externe, mais ne peuvent pas servir de matériau porteur principal..
Grades réfractaires
En conclusion, nous vous parlerons des types spéciaux de briques capables de résister à des températures élevées et à leurs changements cycliques. De telles briques sont utilisées pour la pose de poêles, de cheminées, ainsi que d’écrans résistants à la chaleur dans les bains et les cloisons ignifuges, capables de remplir une fonction porteuse à des températures extrêmement élevées..
Il existe deux types de briques réfractaires – l’argile réfractaire et les dinas, qui dans la première approximation peuvent être appelés analogues de la céramique et du silicate. Les briques en argile réfractaire sont fabriquées à partir de certains types d’argile qui ont été cuits et finement nettoyés. Les briques Dinas sont de la farine de quartzite cuite après mélange avec du lait de chaux. Cette dernière variété convient mieux au revêtement des chambres de combustion en raison de sa résistance thermique accrue, mais une telle brique n’a pas une valeur esthétique suffisante. De plus, les réfractaires dinas sont beaucoup moins courants que l’argile réfractaire.
Quelle brique est nécessaire pour quoi et où l’utiliser exactement? Est-ce une brique en argile pour la construction d’un mur ou une brique réfractaire à utiliser dans un four? Pouvez-vous me donner plus de détails sur le projet afin que je puisse vous aider à choisir la bonne brique?